一种吸塑盒加热成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑盒领域，更具体地说，本实用新型涉及一种吸塑盒加热成型装置。


背景技术：

2.吸塑盒广义上讲，是指所有泡壳，狭义上讲，只是一类泡壳：用片材吸塑成型为塑料盒状，盖与容器相连。多用ps做成，也有将盖和底分离的，可选用不同的材质，而在吸塑盒成型加工过程中需要用到加热成型装置的辅助。
3.经检索，现有专利（公开号：cn214725661u）公开了一种环保吸塑盒热塑一体成型装置，包括箱型装置主体、用于驱动卷材穿过所述装置主体的驱动卷材组件、用于将卷材加热的加热组件、多个用于将加热后的卷材挤压成型的挤压成型组件和两个用于驱动多个所述挤压成型组件进行更换的驱动更换组件，所述驱动卷材组件、加热组件、挤压成型组件和驱动更换组件均设置于所述装置主体内腔中，所述装置主体前端开设有可供卷材进入的进料口，通过多个滑块分别连接模具，当需要更换模具时，通过控制传动链条的运作，带动滑块沿环形槽运动，从而带动模具替换。本实用新型提供的环保吸塑盒热塑一体成型装置具有方便操作者快速更换模具的效果。
4.发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：
5.现有的吸塑盒加热成型装置在对吸塑盒加热成型时由于加热不匀，从而导致吸塑盒产品的质量褒贬不一，从而影响导致吸塑盒加热成型的效果，甚至造成吸塑盒产成型后无法使用的情况，因此需要设置那个加热均匀的加热成型的结构。
6.因此，针对上述问题提出一种吸塑盒加热成型装置。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种吸塑盒加热成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑盒加热成型装置，包括支撑滑柱，所述支撑滑柱的底端固定连接有成型机构，所述成型机构包括下模、上模、模槽、吸热块、对接孔、加热管、对接槽和对接插块，所述下模的内部固定开设有模槽，所述模槽的内壁固定连接有加热管。
9.所述加热管的表面贯穿连接有吸热块，所述吸热块的表面固定开设有对接孔，所述对接孔的顶端滑动连接有对接插块，所述对接插块的周围固定开设有对接槽，所述对接槽的周围固定连接有上模。
10.优选的，所述下模的内部尺寸与模槽的外部尺寸之间相吻合，且模槽的内壁与加热管的外壁之间紧密贴合。
11.优选的，所述吸热块设置有六组，且吸热块的表面对称开设有对接孔。
12.优选的，所述对接孔的内部尺寸与对接插块的外部尺寸之间相吻合，且对接插块
的外壁与对接槽的内壁之间紧密贴合，且对接槽等距开设于上模的底端表面。
13.优选的，所述支撑滑柱的表面滑动连接有滑板，所述滑板的顶端两侧固定连接有液压推杆，所述液压推杆的顶端活动连接有筒体，所述筒体的顶端固定连接有连接管，所述连接管之间固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有顶座。
14.优选的，所述支撑滑柱与滑板之间构成滑动结构，且滑板的顶端外壁与液压推杆的底端外壁之间紧密贴合。
15.优选的，所述液压推杆的外部尺寸与筒体的内部尺寸之间相吻合，且液压推杆通过气缸构成伸缩结构。
16.优选的，所述气缸与连接管之间构成连通结构，且气缸的底端外壁与顶座的顶端外壁之间紧密贴合。
17.本实用新型的技术效果和优点：
18.与现有技术相比，该吸塑盒加热成型装置通过成型机构的结构设计提高了吸塑盒在加热成型时的受热均匀，从而保证吸塑盒成型的质量，在后期使用时，将吸塑盒加工的材料注入成型机构的下模的模槽中，然后通过气缸的输出端通过连接管控制液压推杆对上模下移与下模贴合密封对接插块插入对接孔中，并且对接槽与吸热块对接，从而开始对吸塑盒进行加热成型加工，通过给加热管进行加热，并且吸热块从加热管上吸热，从而使得吸塑盒在加热时受热均匀。
19.与现有技术相比，该吸塑盒加热成型装置通过气缸、连接管、筒体和液压推杆的结构设计提高了吸塑盒加热成型的效率，方便吸塑盒精准的定位加热成型，保证吸塑盒的加热成型的质量，在后期使用时，通过气缸的输出端通过连接管控制液压推杆对上模下移与下模贴合密封对接插块插入对接孔中。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图。
21.图2为本实用新型下模结构示意图。
22.图3为本实用新型上模结构示意图。
23.图4为本实用新型液压推杆及筒体结构示意图。
24.附图标记为：1、成型机构；101、下模；102、上模；103、模槽；104、吸热块；105、对接孔；106、加热管；107、对接槽；108、对接插块；2、支撑滑柱；3、滑板；4、顶座；5、气缸；6、连接管；7、筒体；8、液压推杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
26.如附图1、图2和图3所示的一种吸塑盒加热成型装置，包括支撑滑柱2，支撑滑柱2
的底端固定连接有成型机构1，成型机构1包括下模101、上模102、模槽103、吸热块104、对接孔105、加热管106、对接槽107和对接插块108，下模101的内部固定开设有模槽103，模槽103的内壁固定连接有加热管106。
27.加热管106的表面贯穿连接有吸热块104，吸热块104的表面固定开设有对接孔105，对接孔105的顶端滑动连接有对接插块108，对接插块108的周围固定开设有对接槽107，对接槽107的周围固定连接有上模102；下模101的内部尺寸与模槽103的外部尺寸之间相吻合，且模槽103的内壁与加热管106的外壁之间紧密贴合；吸热块104设置有六组，且吸热块104的表面对称开设有对接孔105；对接孔105的内部尺寸与对接插块108的外部尺寸之间相吻合，且对接插块108的外壁与对接槽107的内壁之间紧密贴合，且对接槽107等距开设于上模102的底端表面。
28.其中：将吸塑盒加工的材料注入成型机构1的下模101的模槽103中，然后通过气缸5的输出端通过连接管6控制液压推杆8对上模102下移与下模101贴合密封对接插块108插入对接孔105中，并且对接槽107与吸热块104对接，从而开始对吸塑盒进行加热成型加工，通过给加热管106进行加热，并且吸热块104从加热管106上吸热，从而使得吸塑盒在加热时受热均匀，提高了吸塑盒在加热成型时的受热均匀，从而保证吸塑盒成型的质量。
实施例
29.在基于实施例一的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步细化介绍，详细见下文描述：
30.请参阅图1-图4所示，
31.本实施例，支撑滑柱2的表面滑动连接有滑板3，滑板3的顶端两侧固定连接有液压推杆8，液压推杆8的顶端活动连接有筒体7，筒体7的顶端固定连接有连接管6，连接管6之间固定连接有气缸5，气缸5的底端固定连接有顶座4；进一步的，通过支撑滑柱2提高吸塑盒成型过程中的高效性，从而保证吸塑盒加热成型的质量。
32.本实施例，支撑滑柱2与滑板3之间构成滑动结构，且滑板3的顶端外壁与液压推杆8的底端外壁之间紧密贴合；进一步的，通过滑板3保证在对吸塑盒加热成型时能够精准定位，从而提高吸塑盒成型的质量。
33.本实施例，液压推杆8的外部尺寸与筒体7的内部尺寸之间相吻合，且液压推杆8通过气缸5构成伸缩结构；进一步的，通过液压推杆8便于控制装置整体的伸缩，从而确保吸塑盒成型后的快速脱模。
34.本实施例，气缸5与连接管6之间构成连通结构，且气缸5的底端外壁与顶座4的顶端外壁之间紧密贴合；进一步的，通过气缸5便于对液压推杆8整体伸缩进行控制，从而使得能够保证吸塑盒成型的脱模。
35.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
36.本实用新型的工作过程如下：
37.首先，在使用者使用该吸塑盒加热成型装置时，将吸塑盒加工的材料注入成型机构1的下模101的模槽103中，然后通过气缸5的输出端通过连接管6控制液压推杆8对上模102下移与下模101贴合密封对接插块108插入对接孔105中，并且对接槽107与吸热块104对
接，从而开始对吸塑盒进行加热成型加工，通过给加热管106进行加热，并且吸热块104从加热管106上吸热，从而使得吸塑盒在加热时受热均匀，从而保证吸塑盒成型后的质量，这就是该吸塑盒加热成型装置的工作原理。
38.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
39.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
40.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种吸塑盒加热成型装置，包括支撑滑柱（2），其特征在于：所述支撑滑柱（2）的底端固定连接有成型机构（1），所述成型机构（1）包括下模（101）、上模（102）、模槽（103）、吸热块（104）、对接孔（105）、加热管（106）、对接槽（107）和对接插块（108），所述下模（101）的内部固定开设有模槽（103），所述模槽（103）的内壁固定连接有加热管（106）；所述加热管（106）的表面贯穿连接有吸热块（104），所述吸热块（104）的表面固定开设有对接孔（105），所述对接孔（105）的顶端滑动连接有对接插块（108），所述对接插块（108）的周围固定开设有对接槽（107），所述对接槽（107）的周围固定连接有上模（102）。2.根据权利要求1所述的一种吸塑盒加热成型装置，其特征在于：所述下模（101）的内部尺寸与模槽（103）的外部尺寸之间相吻合，且模槽（103）的内壁与加热管（106）的外壁之间紧密贴合。3.根据权利要求1所述的一种吸塑盒加热成型装置，其特征在于：所述吸热块（104）设置有六组，且吸热块（104）的表面对称开设有对接孔（105）。4.根据权利要求3所述的一种吸塑盒加热成型装置，其特征在于：所述对接孔（105）的内部尺寸与对接插块（108）的外部尺寸之间相吻合，且对接插块（108）的外壁与对接槽（107）的内壁之间紧密贴合，且对接槽（107）等距开设于上模（102）的底端表面。5.根据权利要求1所述的一种吸塑盒加热成型装置，其特征在于：所述支撑滑柱（2）的表面滑动连接有滑板（3），所述滑板（3）的顶端两侧固定连接有液压推杆（8），所述液压推杆（8）的顶端活动连接有筒体（7），所述筒体（7）的顶端固定连接有连接管（6），所述连接管（6）之间固定连接有气缸（5），所述气缸（5）的底端固定连接有顶座（4）。6.根据权利要求5所述的一种吸塑盒加热成型装置，其特征在于：所述支撑滑柱（2）与滑板（3）之间构成滑动结构，且滑板（3）的顶端外壁与液压推杆（8）的底端外壁之间紧密贴合。7.根据权利要求6所述的一种吸塑盒加热成型装置，其特征在于：所述液压推杆（8）的外部尺寸与筒体（7）的内部尺寸之间相吻合，且液压推杆（8）通过气缸（5）构成伸缩结构。8.根据权利要求7所述的一种吸塑盒加热成型装置，其特征在于：所述气缸（5）与连接管（6）之间构成连通结构，且气缸（5）的底端外壁与顶座（4）的顶端外壁之间紧密贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种吸塑盒加热成型装置，具体涉及吸塑盒领域，包括支撑滑柱，所述支撑滑柱的底端固定连接有成型机构，所述成型机构包括下模、上模、模槽、吸热块、对接孔、加热管、对接槽和对接插块，所述下模的内部固定开设有模槽，所述模槽的内壁固定连接有加热管；本实用新型通过成型机构的结构设计提高了吸塑盒在加热成型时的受热均匀，从而保证吸塑盒成型的质量，在后期使用时，将吸塑盒加工的材料注入成型机构的下模的模槽中，然后通过气缸的输出端通过连接管控制液压推杆对上模下移与下模贴合密封对接插块插入对接孔中，并且对接槽与吸热块对接，从而开始对吸塑盒进行加热成型加工，通过给加热管进行加热。通过给加热管进行加热。通过给加热管进行加热。


技术研发人员：何锦辉 蒋小玲
受保护的技术使用者：东莞市骅辉包装制品有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/9/1