一种新型的气液分离除雾装置及溴化锂吸收式热泵的制作方法

1.本实用新型涉及气液分离技术领域，具体涉及一种新型的气液分离除雾装置及溴化锂吸收式热泵。


背景技术：

2.溴化锂吸收式热泵发生器内稀溶液吸收热量产生水蒸汽进入冷凝器冷凝成水，凝水进入蒸发器内吸收热量再次产生水蒸气进入吸收器，被来自发生器的浓溶液吸收，放出热量。为了使蒸汽不携带液体，溴化锂发生器与冷凝器间和蒸发器与吸收器间均安装气液分离装置。传统溴化锂吸收器热泵的气液分离装置利用折流板形式对气液进行分离，防止气体携带液体造成溶液污染。但此种折流方式依靠气体做弧线流动液体靠离心力沿切向运动，在流道转角处收集液体，流动阻力大，且液滴离心力甩出去，会和壁面发生碰撞，碰撞的话就会大液滴破碎成小液滴，小液滴又会回到气流中，除雾效果不明显。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种减少流动阻力，增加除雾效果的新型的一种新型的气液分离除雾装置及溴化锂吸收式热泵。
4.实现本实用新型的技术方案如下
5.本技术的目的一提供一种新型的气液分离除雾装置，形成于具有进出气口的气液分离除雾空间中，在气液分离除雾空间中至少布置有一组处于进气口与出气口之间的静压区形成部；
6.在静压区形成部内形成静压区，静压区形成部的周围形成压力低于静压区的低压区，从进气口进入的含液气体进入静压区，液体依靠惯性聚集于静压区内，气体经过静压区后往静压区周围的低压区流动，并从出气口排出。
7.在本技术的一种实施当中，一组静压区形成部中包含若干依次间隔排列的静压形成单元，相邻静压形成单元之间形成气体流道，在每个静压形成单元中形成上述静压区。
8.在本技术的一种实施当中，气液分离除雾空间内迎着气流方向逐层布置有多组静压区形成部，从气流方向投影后，多组静压区形成部中的静压形成单元形成交错布置或交错并部分重叠布置。
9.在本技术的一种实施当中，静压形成单元中形成开口式静压区，开口式静压区至少由两个形成面交汇而成，形成面的非交汇端之间形成迎着含液气体流入方向的开口，形成面的交汇处形成封闭端，在形成面之间为液体收集腔。
10.在本技术的一种实施当中，静压区从形成面的非交汇端朝向封闭端形成逐渐缩口状。
11.在本技术的一种实施当中，静压形成单元处于开口的边缘部形成将聚集于静压区口部的气流引流向低压区的引流部。
12.基于上述气液分离除雾装置实现的一种溴化锂吸收式热泵，具有上述的气液分离
除雾装置，气液分离除雾装置布置于溴化锂发生器与冷凝器之间，或/和布置于蒸发器与吸收器之间，以将热泵系统内的气液进行分离。
13.采用了上述技术方案，携带液滴的气体在流动方向遇到静压区形成部后动压转化为静压，形成相对高压的静压区，在静压区内气体停滞无流速，液滴依靠惯性力进入静压区内收集，而气体则绕过压力较高的静压区流往低压区，实现气液除雾分离效果。传统气液分离除雾装置依靠气体做弧线流动液体靠离心力沿切向运动，在流道转角处收集液体，本实用新型与之相比，依靠静压区液滴惯性实现气液分离除雾，大大减小了气液分离除雾装置的阻力，提高了气液除雾的效率，解决了传统气液分离装置液滴弹性碰撞下除雾效率不高的难题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型静压区形成部中单个静压形成单元的示意图；
16.图3为本实用新型的流体流通势图；
17.附图中，101、气液分离除雾空间，102、进气口，103、出气口，104、静压区形成部，105、静压区，106、静压形成单元，107、气体流道。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参见图1、2、3所示，基于新型的气液分离除雾装置的方法，以将气液进行分离，将液体与气体分开后，减少气体中的含水量，也就能够达到除雾的目的，在具体方法过程中，含液气体连续的被送入，沿流动方向遇到v形静压区形成部，在静压区形成部内形成相对压力较高的v形的静压区，含液气体沿着正对着v形静压区形成部的开口侧送入最佳，当然也可以采用具有一定角度的将含液气体送入，只要含液气体进入的流动方向朝向v形静压区形成部的开口侧，在静压区内气体停滞，含液气体中的液滴通过与静压区形成部的内侧接触与气体分离实现分离，并依靠惯性进入静压区形成部的开口侧内被聚集收集，而分离出的气体则绕过静压区往静压区形成部开口侧周围相对压力较低的低压区流动，从而通过静压区的布置，能够将含液气体中的液体聚集于v形静压区内，气体流向低压区，则实现气液分离除雾(含液气体将液体与气体分离后，减少气体中的液体含量，从而能够实现除雾的目的)。
20.本技术气液分离除雾方法中所涉及的静压区形成部内形成迎着含液气体流动方向的开口式静压区，开口式静压区至少由两个形成面交汇而成，如上述采用的v形静压区，形成面的非交汇端之间形成迎着含液气体流入方向的开口，形成面的交汇处形成封闭端，在形成面之间为液体收集腔，用于供与气体分离的液体聚集，并液体可以排出收集腔。
21.参见图1、2所示，实现上述气液分离除雾方法的新型气液分离除雾装置，其形成于
具有进出气口的气液分离除雾空间101中，气液分离除雾空间101形成于一个密闭容器的内部，密闭容器至少具有进气口与出气口，进气口处于上方，出气口处于下方，在气液分离除雾空间101中布置有两组处于进气口102与出气口103之间的静压区形成部104，进气口102进入的含液气体需经过静压区形成部104后才可以从出气口103处排出，在含液气体从进气口102进入的含液气体经过静压区形成部104后，实现气液分离，液体由静压区形成部104进行聚集收集，气体从出气口103排出气液分离除雾空间101，在通过静压区形成部104的气液分离后，降低含液气体中液体的含有量，从而也能够实现除雾的效果。
22.本装置的具体实施中，在静压区形成部104内形成静压区105，静压区形成部104的周围形成压力低于静压区的低压区，以便于静压区处的气流向低压区，从进气口进入的含液气体进入静压区，液体依靠惯性聚集于静压区内，并由静压区收集，而气体经过静压区后往静压区周围的低压区流动，并从出气口排出，以实现气液分离及除雾效果。
23.本装置的具体实施中，一组静压区形成部104中包含若干依次间隔排列的静压形成单元106，相邻静压形成单元106之间形成气体流道107，在每个静压形成单元106中形成上述静压区105，气体流道107处于相邻静压形成单元106的静压区105之间，低压区处于气体流道区域，即静压区内的气体朝向低压区流动即进入气体流道，朝向出气口排出。如图2示出，含液气体从静压形成单元上方朝向静压形成单元送出，带箭头示出的线条为含液气体的气体流线，由于在静压形成单元处形成静压区，含液气体朝向静压形成单元送出时，含液气体遇到静压形成单元从其两侧送出，减少流动阻力，而由于气流惯性及静压区的形成，含液气体中的液滴会聚集于静压区内，如图中显示的黑点表示为液滴，液滴被聚集在静压区区域，以实现气液的分离和除雾过程。
24.本装置的具体实施中，进一步的为了获得更好的气液分离效果，在气液分离除雾空间101内迎着气流方向逐层布置有多组静压区形成部104，从气流方向投影后，多组静压区形成部104中的静压形成单元形成交错布置或交错并部分重叠布置。即从进气口来的含液气体经过最靠近进气口侧的一组静压区形成部104后形成第一次气液分离，从此组中气体流道流出的气体再进入下一组的静压区形成部104中进行第二次气液分离，如此递进分离，直至气液分离达到预设的气液分离要求，每组静压区形成部104中的分离出的液体由静压区集中收集，然后排出气液分离除雾空间101外；此气液分离次数可以从第一组布置到第n组，n大于等于2，实现含液气体从进气口朝向出气口方向进行多次分离过程，提升气液分离的效果及效率。
25.本装置的具体实施中，静压形成单元中形成开口式静压区，开口式静压区至少由两个形成面交汇而成，形成面的非交汇端之间形成迎着含液气体流入方向的开口，形成面的交汇处形成封闭端，在形成面之间为液体收集腔，在具体实施中，静压区从形成面的非交汇端朝向封闭端形成逐渐缩口状，具体结构如开口式静压区的截面为v型，或截面为u型，或截面为w型等等。
26.参见图3所示出，在静压区内气体的流速趋向于0，而气体流道的气体流速远远大于静压区处，流动阻力较小。
27.本装置的具体实施中，静压形成单元处于开口的边缘部形成将聚集于静压区口部的气流引流向低压区的引流部，以将静压区内的气流引入到气体流道中，减少气流干扰，引流部可以沿着静压区口部朝向气体流道翻折的翻边状。
28.一种溴化锂吸收式热泵，具有上述的气液分离除雾装置，气液分离除雾装置布置于溴化锂发生器与冷凝器之间，或/和布置于蒸发器与吸收器之间，以对热泵运行过程中，实现热泵内部气液之间进行分离，增强气液分离效果，使热泵运行更加稳定。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种新型的气液分离除雾装置，形成于具有进出气口的气液分离除雾空间中，其特征在于，在气液分离除雾空间中至少布置有一组处于进气口与出气口之间的静压区形成部；在静压区形成部内形成静压区，静压区形成部的周围形成压力低于静压区的低压区，从进气口进入的含液气体进入静压区，液体依靠惯性聚集于静压区内，气体经过静压区后往静压区周围的低压区流动，并从出气口排出。2.如权利要求1所述的一种新型的气液分离除雾装置，其特征在于，一组静压区形成部中包含若干依次间隔排列的静压形成单元，相邻静压形成单元之间形成气体流道，在每个静压形成单元中形成上述静压区。3.如权利要求1所述的一种新型的气液分离除雾装置，其特征在于，气液分离除雾空间内迎着气流方向逐层布置有多组静压区形成部，从气流方向投影后，多组静压区形成部中的静压形成单元形成交错布置或交错并部分重叠布置。4.如权利要求1所述的一种新型的气液分离除雾装置，其特征在于，静压形成单元中形成开口式静压区，开口式静压区至少由两个形成面交汇而成，形成面的非交汇端之间形成迎着含液气体流入方向的开口，形成面的交汇处形成封闭端，在形成面之间为液体收集腔。5.如权利要求1所述的一种新型的气液分离除雾装置，其特征在于，静压区从形成面的非交汇端朝向封闭端形成逐渐缩口状。6.如权利要求1所述的一种新型的气液分离除雾装置，其特征在于，静压形成单元处于开口的边缘部形成将聚集于静压区口部的气流引流向低压区的引流部。7.一种溴化锂吸收式热泵，其特征在于，具有上述权利要求1-6中任一项所述的气液分离除雾装置，气液分离除雾装置布置于溴化锂发生器与冷凝器之间，或/和布置于蒸发器与吸收器之间。

技术总结
本实用新型公开了一种新型的气液分离除雾装置及溴化锂吸收式热泵，装置其形成于具有进出气口的气液分离除雾空间中，在气液分离除雾空间中至少布置有一组静压区形成部；在静压区形成部内形成静压区，静压区形成部的周围形成压力低于静压区的低压区；携带液滴的气体在流动方向遇到静压区形成部后动压转化为静压，形成相对高压的静压区，在静压区内气体停滞无流速，液滴依靠惯性力进入静压区内收集，而气体则绕过压力较高的静压区流往低压区，实现气液除雾分离效果。本实用新型与之相比，依靠静压区液滴惯性实现气液分离除雾，大大减小了气液分离除雾装置的阻力，提高了气液除雾的效率，解决了传统气液分离装置液滴弹性碰撞下除雾效率不高的难题。雾效率不高的难题。雾效率不高的难题。


技术研发人员：杨家华 杨晨滈
受保护的技术使用者：江苏河海新能源技术发展有限公司
技术研发日：2023.02.02
技术公布日：2023/9/1