一种不锈钢管抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光装置技术领域，特别涉及一种不锈钢管抛光装置。


背景技术：

2.针对钢材精密度要求的越发细化，现有技术对钢管的抛光也存在要求。针对钢管的抛光，为了解决这个问题，现有技术提出机械抛光。
3.如申请号为202020152679.7的中国专利，公开了一种钢管抛光机，包括主机架，所述主机架上设有承接钢管的撑管组件，钢管两端设有可调整间距的夹持转动组件，所述主机架侧部还安装有若干针对钢管进行抛光的可移动的抛光组件。该抛光机，可以及时调整夹持钢管的夹持装置平台的长度，且可以调整抛光装置平台的位置。但是存在着钢管需要逐个上料，并且没有相应的收料装置平台，需要人工进行逐一送料和收料的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本技术提供了一种不锈钢管抛光装置，能够有效解决上述技术问题。
5.为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
6.一种不锈钢管抛光装置，包括：
7.装置平台，所述装置平台的一侧设置有上料台且另一侧设置有卸料台，所述卸料台和上料台开设有通孔供钢管穿过；
8.驱动气缸，其设置于所述上料台用于推送钢管；
9.两组驱动机构，设置在装置平台本体的前后两侧且用于驱动钢管和从上料台进入装置平台、以及从装置平台进入卸料台；
10.抛光组件，其包括：活动式设于所述装置平台左右两侧的驱动电机、连接于所述驱动电机动力输出轴的抛光轮；
11.两组转动式装配于装置平台且分别位于抛光组件和驱动组件之间的托辊。
12.实现上述技术方案，将若干不锈钢管排列在上料台上，启动驱动气缸通过活塞杆将钢管从上料台的通孔顶出，使钢管移动到前侧的驱动机构，通过驱动机构使钢管的一端部移动到抛光组件之间，启动驱动电机带动抛光轮旋转，两组驱动电机转动方向相反，抛光轮驱动钢管绕轴心自转，并同时对不锈钢管进行抛光，之后通过驱动机构继续带动钢管向后侧移动，从而对整个钢管的外侧壁进行打磨，通过后侧的驱动组件将钢管通过卸料台的通孔送入卸料台，托辊用于对钢管进行承重，托辊选择适用为陶瓷托辊，表面光滑且磨损率低。
13.作为本技术的一种优选方案，所述驱动机构包括：设于所述装置平台前后两侧的送料架、贯穿且螺纹连接于所述送料架的第一螺纹杆、连接于所述第一螺纹杆端部的升降架、转动连接于所述升降架的上滚轮、两组转动连接于所述送料架且位于上滚轮下方的下滚轮，所述上滚轮和下滚轮为v形滚轮，所述送料架设置有动力输出轴连接于其中一组下滚
轮的送料电机。
14.实现上述技术方案，启动送料电机，通过送料电机驱动与其连接的下滚轮转动，从而带动钢管沿从前侧往后移动。
15.通过转动第一螺纹杆和送料架形成螺纹传动，使上滚轮和下滚轮的间距适配于钢管，能够用于抛光不同管径的钢管。
16.作为本技术的一种优选方案，一靠近上料台的所述驱动机构还设置有定位组件，用于提高钢管径向精度。
17.实现上述技术方案，提高抛光效果。
18.作为本技术的一种优选方案，所述定位组件包括：设置于所述送料架的套体、滚动式嵌设于所述套体内壁的滚珠、贯穿式螺纹连接于所述送料架两侧的第二螺纹杆、连接于所述第二螺纹杆端部的固定块。
19.实现上述技术方案，通过转动两组第二螺纹杆和送料架形成螺纹传动，并通过两组固定块对套体进行夹持，钢管在抛光时会穿过套体，通过滚珠减少套体对钢管的摩擦力，并且不会阻碍钢管转动和前后运动，通过设置的套体，能够对钢管的径向位移进行限制，起到导向和提高精度的作用，抛光轮选择适用为适配于不锈钢材质的抛光。
20.作为本技术的一种优选方案，所述套体靠近上料台的一侧设置有扩张口。
21.实现上述技术方案，便于钢管进入套体。
22.作为本技术的一种优选方案，其特征在于，所述上料台和卸料台的台面设置有斜板，所述上料台的斜板低处对应于其通孔，所述卸料台的斜板高处对应于其通孔。
23.实现上述技术方案，操作人员通过人工或吊装方式将不锈钢排列上料台的斜板上，驱动气缸推动最底下的钢管，其余钢管会自动下落，同理，驱动机构将抛光好的钢管推送到卸料台时，钢管会自动下落到斜板底部堆积，从而能够一次装载多个钢管，并且自动收料。
24.作为本技术的一种优选方案，所述每组托辊的数量为两个，且转动式装配于装置平台，所述托辊、下滚轮、上料台和卸料台的通孔、套体的高度相适配，且能够通过钢管。
25.作为本技术的一种优选方案，所述装置平台设置有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑板，所述驱动电机固接于滑板，所述装置平台转动式装配有第三螺纹杆，所述装置平台转动式装配有螺纹套接于所述第三螺纹杆的螺纹套。
26.实现上述技术方案，通过转动第三螺纹杆，能够形成螺纹传动带动驱动电机移动从而调节抛光轮的间距，适应不同尺寸的钢管。
27.作为本技术的一种优选方案，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆均设置有转动手柄。
28.实现上述技术方案，便于对螺纹杆进行转动。
29.综上所述，本技术具有如下有益效果：
30.本技术通过提供一种不锈钢管抛光装置，将若干不锈钢管排列在上料台上，启动驱动气缸通过活塞杆将钢管从上料台的通孔顶出，使钢管移动到前侧的驱动机构，通过驱动机构使钢管的一端部移动到抛光组件之间，启动驱动电机带动抛光轮旋转，两组驱动电机转动方向相反，抛光轮驱动钢管绕轴心自转，并同时对不锈钢管进行抛光，之后通过驱动机构继续带动钢管向后侧移动，从而对整个钢管的外侧壁进行打磨，通过后侧的驱动组件
将钢管通过卸料台的通孔送入卸料台。实现了单次送入多组不锈钢管，能够自动送料抛光和出料收料，并且抛光精度较高。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本技术的俯视图。
33.图2为本技术装置平台的结构示意图。
34.图3为本技术的立体图。
35.图4为本技术送料架的剖视图。
36.图5为本技术送料架另一角度的剖视图。
37.图6为本技术第三螺纹杆部分的结构示意图。
38.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
39.1、装置平台；2、上料台；3、卸料台；4、驱动电机；
40.5、驱动机构；501、送料架；502、滑块；503、第一螺纹杆；504、升降架；505、上滚轮；506、下滚轮；508、送料电机；
41.507、定位组件；5071、套体；5072、滚珠；5073、扩张口；5074、第二螺纹杆；5075、固定块；
42.6、托辊；7、驱动气缸；8、抛光轮；9、滑轨；10、转动手柄；11、斜板；12、螺纹套；13、滑板；14、第三螺纹杆。
具体实施方式
43.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
44.实施例
45.如图1-6所示，一种不锈钢管抛光装置，包括：
46.装置平台1，装置平台1的一侧设置有上料台2且另一侧设置有卸料台3，卸料台3和上料台2开设有通孔供钢管穿过；
47.驱动气缸7，其设置于上料台2用于推送钢管；
48.两组驱动机构5，设置在装置平台1本体的前后两侧且用于驱动钢管和从上料台2进入装置平台1、以及从装置平台1进入卸料台3；
49.抛光组件，其包括：活动式设于装置平台1左右两侧的驱动电机4、连接于驱动电机4动力输出轴的抛光轮8；
50.两组转动式装配于装置平台1且分别位于抛光组件和驱动组件之间的托辊6。
51.驱动机构5包括：设于装置平台1前后两侧的送料架501、贯穿且螺纹连接于送料架
501的第一螺纹杆503、连接于第一螺纹杆503端部的升降架504、转动连接于升降架504的上滚轮505、两组转动连接于送料架501且位于上滚轮505下方的下滚轮506，上滚轮505和下滚轮506为v形滚轮，送料架501设置有动力输出轴连接于其中一组下滚轮506的送料电机508，启动送料电机508，通过送料电机508驱动与其连接的下滚轮506转动，从而带动钢管沿从前侧往后移动，升降架504通过滑块502上下滑动连接于送料架501，送料架501开设有相应的滑槽。
52.通过转动第一螺纹杆503和送料架501形成螺纹传动，使上滚轮505和下滚轮506的间距适配于钢管，能够用于抛光不同管径的钢管。
53.一靠近上料台2的驱动机构5还设置有定位组件507，用于提高钢管径向精度，提高抛光效果。
54.定位组件507包括：设置于送料架501的套体5071、滚动式嵌设于套体5071内壁的滚珠5072、贯穿式螺纹连接于送料架501两侧的第二螺纹杆5074、连接于第二螺纹杆5074端部的固定块5075，通过转动两组第二螺纹杆5074和送料架501形成螺纹传动，并通过两组固定块5075对套体5071进行夹持，钢管在抛光时会穿过套体5071，通过滚珠5072减少套体5071对钢管的摩擦力，并且不会阻碍钢管转动和前后运动，通过设置的套体5071，能够对钢管的径向位移进行限制，起到导向和提高精度的作用，抛光轮8选择适用为适配于不锈钢材质的抛光。
55.套体5071靠近上料台2的一侧设置有扩张口5073，便于钢管进入套体5071。
56.上料台2和卸料台3的台面设置有斜板11，上料台2的斜板11低处对应于其通孔，卸料台3的斜板11高处对应于其通孔，操作人员通过人工或吊装方式将不锈钢排列上料台2的斜板11上，驱动气缸7推动最底下的钢管，其余钢管会自动下落，同理，驱动机构5将抛光好的钢管推送到卸料台3时，钢管会自动下落到斜板11底部堆积，从而能够一次装载多个钢管，并且自动收料。
57.每组托辊6的数量为两个，且转动式装配于装置平台1，托辊6、下滚轮506、上料台2和卸料台3的通孔、套体5071的高度相适配，且能够通过钢管。
58.装置平台1设置有滑轨9，滑轨9滑动连接有滑板13，驱动电机4固接于滑板13，装置平台1转动式装配有第三螺纹杆14，装置平台1转动式装配有螺纹套12接于第三螺纹杆14的螺纹套12，通过转动第三螺纹杆14，能够形成螺纹传动带动驱动电机4移动从而调节抛光轮8的间距，适应不同尺寸的钢管。
59.第一螺纹杆503、第二螺纹杆5074、第三螺纹杆14均设置有转动手柄10，便于对螺纹杆进行转动。
60.使用时，将若干不锈钢管排列在上料台2上，启动驱动气缸7通过活塞杆将钢管从上料台2的通孔顶出，使钢管移动到前侧的驱动机构5，通过驱动机构5使钢管的一端部移动到抛光组件之间，启动驱动电机4带动抛光轮8旋转，两组驱动电机4转动方向相反，抛光轮8驱动钢管绕轴心自转，并同时对不锈钢管进行抛光，之后通过驱动机构5继续带动钢管向后侧移动，从而对整个钢管的外侧壁进行打磨，通过后侧的驱动组件将钢管通过卸料台3的通孔送入卸料台3，托辊6用于对钢管进行承重，托辊6选择适用为陶瓷托辊6，表面光滑且磨损率低。
61.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种不锈钢管抛光装置，其特征在于，包括：装置平台，所述装置平台的一侧设置有上料台且另一侧设置有卸料台，所述卸料台和上料台开设有通孔供钢管穿过；驱动气缸，其设置于所述上料台用于推送钢管；两组驱动机构，设置在装置平台本体的前后两侧且用于驱动钢管和从上料台进入装置平台、以及从装置平台进入卸料台；抛光组件，其包括：活动式设于所述装置平台左右两侧的驱动电机、连接于所述驱动电机动力输出轴的抛光轮；两组转动式装配于装置平台且分别位于抛光组件和驱动组件之间的托辊。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管抛光装置，其特征在于，所述驱动机构包括：设于所述装置平台前后两侧的送料架、贯穿且螺纹连接于所述送料架的第一螺纹杆、连接于所述第一螺纹杆端部的升降架、转动连接于所述升降架的上滚轮、两组转动连接于所述送料架且位于上滚轮下方的下滚轮，所述上滚轮和下滚轮为v形滚轮，所述送料架设置有动力输出轴连接于其中一组下滚轮的送料电机。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管抛光装置，其特征在于，一靠近上料台的所述驱动机构还设置有定位组件，用于提高钢管径向精度。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管抛光装置，其特征在于，所述定位组件包括：设置于所述送料架的套体、滚动式嵌设于所述套体内壁的滚珠、贯穿式螺纹连接于所述送料架两侧的第二螺纹杆、连接于所述第二螺纹杆端部的固定块。5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管抛光装置，其特征在于，所述套体靠近上料台的一侧设置有扩张口。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管抛光装置，其特征在于，所述上料台和卸料台的台面设置有斜板，所述上料台的斜板低处对应于其通孔，所述卸料台的斜板高处对应于其通孔。7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管抛光装置，其特征在于，所述每组托辊的数量为两个，且转动式装配于装置平台，所述托辊、下滚轮、上料台和卸料台的通孔、套体的高度相适配，且能够通过钢管。8.根据权利要求4所述的一种不锈钢管抛光装置，其特征在于，所述装置平台设置有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑板，所述驱动电机固接于滑板，所述装置平台转动式装配有第三螺纹杆，所述装置平台转动式装配有螺纹套接于所述第三螺纹杆的螺纹套。9.根据权利要求8所述的一种不锈钢管抛光装置，其特征在于，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆均设置有转动手柄。

技术总结
本申请涉及一种不锈钢管抛光装置，包括：装置平台，所述装置平台的一侧设置有上料台且另一侧设置有卸料台，所述卸料台和上料台开设有通孔供钢管穿过；驱动气缸，其设置于所述上料台用于推送钢管；两组驱动机构；抛光组件，其包括：活动式设于所述装置平台左右两侧的驱动电机、连接于所述驱动电机动力输出轴的抛光轮；两组转动式装配于装置平台且分别位于抛光组件和驱动组件之间的托辊。通过上述设置，实现了单次送入多组不锈钢管，能够自动送料抛光和出料收料，并且抛光精度较高。并且抛光精度较高。并且抛光精度较高。


技术研发人员：钱小勇
受保护的技术使用者：苏州三原流体科技有限公司
技术研发日：2023.02.09
技术公布日：2023/9/1