出料机用出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料加工领域，尤其涉及一种出料机用出料装置。


背景技术：

2.在传统工业生产实践中，从沉降式反应炉排出的物料(例如氮化铝)，其切削、捣碎、出料、收集、转运等作业均采用人工或者简单机械方式，上述作业方式存在工作效率低、物料损失多、作业不安全、环境污染大等明显缺陷。为了适应现代工业化生产绿色环保、快捷高效、自动智能的要求，自动出料机得以设计开发，实现了自动切削、自动出料。
3.在出料机的出料作业中，需要将切削装置切削后的物料转移至后续作业设备。因此，需要提出一种适用于自动出料机的、能够高效转移物料的出料方案。


技术实现要素：

4.根据本实用新型的实施例，提出了一种出料机用出料装置，所述出料机包括动力箱体和切削刀盘，所述切削刀盘设置在所述动力箱体的上方并且适于相对于所述动力箱体水平转动，所述出料装置包括：
5.导料槽，设置在所述切削刀盘的外侧且沿所述切削刀盘的周向延伸，所述导料槽适于接收从所述切削刀盘下落的物料，所述导料槽的底部设置有物料开口；
6.至少一个刮板，适于沿所述导料槽的底面转动；
7.导料筒，设置在所述导料槽的下方，并且所述导料筒的入口与所述物料开口连通。
8.在一些可选的实施方式中，所述刮板设置在所述切削刀盘的侧壁的外表面。
9.在一些可选的实施方式中，所述至少一个刮板包括至少两个刮板，所述至少两个刮板均匀分布在所述切削刀盘的侧壁的外表面。
10.在一些可选的实施方式中，所述导料槽的内侧面由所述切削刀盘的至少部分外侧壁和所述动力箱体的至少部分外侧壁共同形成。
11.在一些可选的实施方式中，所述导料槽包括水平布置的环形底板和竖直布置的外侧板，所述环形底板的内侧边缘与所述动力箱体的外侧壁固定连接，所述环形底板的外侧边缘与所述外侧板的下缘固定连接。
12.在一些可选的实施方式中，所述外侧板的上缘与所述刮板的上缘平齐。
13.在一些可选的实施方式中，所述刮板上缘靠近所述外侧板的部分向下倾斜。
14.在一些可选的实施方式中，所述环形底板和所述动力箱体的外侧壁之间设置有加强筋。
15.在一些可选的实施方式中，所述出料装置还包括底部输送系统，所述导料筒的出口与所述底部输送系统的入口连通。
16.在一些可选的实施方式中，所述导料筒的入口与所述导料槽刚性连接，所述导料筒的出口与所述底部输送系统柔性连接。
17.在一些可选的实施方式中，所述出料机为氮化铝粉出料机。
18.本实用新型的实施例提供的出料机用出料装置，利用导料槽接收切削刀盘上下落的物料，利用刮板的转动将物料输送至导料槽底部的物料开口，并利用导料筒将物料输送至后续作业设备，能够自动高效地转移物料，尤其适用于粉块混合状物料的转移。
附图说明
19.本实用新型的上述及其它方面和特征将从以下结合附图对实施例的说明清楚呈现，其中：
20.图1是根据本实用新型一个实施例的出料机的示意图，其对应于正视视角，示出了动力箱体、切削刀盘和出料装置；
21.图2是图1中出料机的俯视示意图，其中，图1中的结构和图2中的a-a剖面具有对应关系；
22.图3是图1中出料机的局部示意图，其示出了导料槽。
23.附图标记：
24.100、动力箱体；200、切削刀盘；210、刀具；310、导料槽；311、外侧板；312、环形底板；320、刮板；330、导料筒；340、加强筋；390、物料开口。
具体实施方式
25.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。实用新型的一部分实施例，而并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参见附图，本实用新型的实施例提供一种出料机用出料装置，出料机包括动力箱体和切削刀盘，切削刀盘设置在动力箱体的上方并且适于相对于动力箱体水平转动，出料装置包括：导料槽，设置在切削刀盘的外侧且沿切削刀盘的周向延伸，导料槽适于接收从切削刀盘下落的物料，导料槽的底部设置有物料开口；至少一个刮板，适于沿导料槽的底面转动；导料筒，设置在导料槽的下方，并且导料筒的入口与物料开口连通。
27.图1是根据本实用新型一个实施例的出料机的示意图，其对应于正视视角，示出了动力箱体、切削刀盘和出料装置。图2是图1中出料机的俯视示意图，其中，图1中的结构和图2中的a-a剖面具有对应关系。
28.如图1所示，该出料机包括动力箱体100、切削刀盘200和出料装置。切削刀盘200设置在动力箱体100的上方，并且切削刀盘200沿水平方向布置。动力箱体100内设置有传动装置。传动装置能够带动切削刀盘200相对于动力箱体100水平转动。切削刀盘100上设置有刀具210。反应室(未示出)中合成的固体物料(例如块状物料料柱或者粉块混合物料料柱)能够下落到刀具210上。切削刀盘100带动刀具210转动，从而将固体物料切削到所需的粒度。
29.如图1和图2所示，本实施例中的出料装置包括导料槽310、至少一个刮板320和导料筒330。导料槽310设置在切削刀盘200的外侧且沿切削刀盘200的周向延伸。导料槽310适于接收从切削刀盘200下落的物料(未示出)。导料槽310的底部设置有物料开口390(参见图2)。刮板320适于沿导料槽310的底面转动。导料筒330设置在导料槽310的下方。导料筒330
的入口(例如上端开口)与物料开口390连通。
30.在一个示例性实施例中，导料槽310可以由一个材质为q345b低碳合金钢制成的环形槽形成。
31.在一个示例性实施例中，导料筒330可以由一根材质为q345b低碳合金钢制成的矩形管形成。
32.在一个可选的实施例中，如图1所示，切削刀盘200的上表面自中心向外侧逐渐下降，以形成供物料下落的斜面。物料可以沿着上述斜面下落到导料槽310中。
33.在一个可选的实施例中，如图1所示，刮板320设置在切削刀盘200的侧壁的外表面。刮板320能够随着切削刀盘200共同转动。在其他实施例中，刮板320和切削刀盘200也可以相互独立地转动。如能够理解的，刮板320的转动能够带动导料槽310中的物料一起转动。当物料转动至物料开口390处时，能够通过物料开口390进入导料筒330中。
34.在一个可选的实施例中，如图1和图2所示，出料装置可以包括多个(例如16个)刮板320。上述多个刮板320可以均匀分布在切削刀盘200的侧壁的外表面，这样能够提高输送物料的效率。
35.图3是图1中出料机的局部示意图，其示出了导料槽。为了更清楚地示出导料槽的结构，图3中去除了刮板。
36.在一个可选的实施例中，如图1和图3所示，导料槽310可以包括水平布置的环形底板312和竖直布置的外侧板311。环形底板312的内侧边缘与动力箱体100的外侧壁固定连接(例如焊接)，环形底板312的外侧边缘与外侧板311的下缘固定连接(例如焊接)。在其他实施例中，环形底板312和外侧板311可以一体制成。
37.在一个可选的实施例中，如图1和图3所示，导料槽310的内侧面由切削刀盘200的至少部分外侧壁和动力箱体100的至少部分外侧壁共同形成。可选地，切削刀盘200的直径略大于(例如大于5％)动力箱体100的直径，这样能够防止物料落入切削刀盘200和动力箱体100之间的空隙。可选地，刮板320的内侧边缘的形状与刀盘200的外侧壁和动力箱体100的外侧壁的轮廓形状相对应。
38.在一个可选的实施例中，如图1和图3所示，外侧板311的上缘与刮板320的上缘平齐(例如高度差不超过5％)。这样一方面能够增大刮板320的面积，提高刮板320对物料的输送效率，另一方面能够防止物料从外侧板311的上缘溢出。
39.在一个可选的实施例中，如图1和图3所示，刮板320上缘靠近外侧板311的部分向下倾斜，使得刮板320上缘靠近外侧板311的部分低于外侧板311，这样能够进一步防止物料从外侧板311的上缘溢出。
40.在一个可选的实施例中，如图1和图2所示，环形底板312和动力箱体100的外侧壁之间设置有加强筋340，这样有利于提高导料槽310的结构强度。可选地，加强筋340的数目可以是多个(例如4个)。上述多个加强筋340可以均匀设置在动力箱体100的外侧壁上。
41.在一个可选的实施例中，虽然没有示出，出料装置还可以包括底部输送系统，导料筒330的出口(例如下端开口)与底部输送系统的入口连通。物料能够通过导料筒330进入底部输送系统，进而被底部输送系统输送至后续作业设备。示例性地，底部输送系统可以是气垫式全密闭皮带输送机。
42.在一个可选的实施例中，导料筒330的入口与导料槽310刚性连接(例如焊接)，导
料筒330的出口可以与底部输送系统柔性连接(例如通过橡胶管连接)。上述刚性连接能够为导料筒330提供支撑，上述柔性连接能够减小设备的振动。
43.在本实施例中，如图2所示，导料筒330的数目为一个。在一个可选的实施例中，虽然没有示出，导料筒330的数目可以是多个，这样能够提高物料的输送效率。
44.在一个可选的实施例中，反应室中合成的物料为氮化铝物料，出料机为氮化铝粉出料机。此外，本实施例中的出料机还可以应用于其他类型的物料，这些均在本实用新型的保护范围内。
45.在一个可选的实施例中，反应室中合成的物料为氮化铝物料，所有与物料直接接触的部件均采用高强合金钢材质，这样既保证结构强度又能尽可能地减少物料的污染。
46.本实施例中的出料装置，利用导料槽接收切削刀盘上下落的物料，利用刮板的转动将物料刮到导料槽底部的物料开口，并利用导料筒将物料输送至后续作业设备，能够自动高效地转移物料，尤其适用于粉块混合状物料的转移。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例，并不用以限制本实用新型，本领域技术人员可以理解，在不背离本实用新型的精神和原理的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

技术特征：
1.一种出料机用出料装置，所述出料机包括动力箱体和切削刀盘，所述切削刀盘设置在所述动力箱体的上方并且适于相对于所述动力箱体水平转动，其特征在于，所述出料装置包括：导料槽，设置在所述切削刀盘的外侧且沿所述切削刀盘的周向延伸，所述导料槽适于接收从所述切削刀盘下落的物料，所述导料槽的底部设置有物料开口；至少一个刮板，适于沿所述导料槽的底面转动；导料筒，设置在所述导料槽的下方，并且所述导料筒的入口与所述物料开口连通。2.根据权利要求1所述的出料装置，其特征在于，所述刮板设置在所述切削刀盘的侧壁的外表面。3.根据权利要求2所述的出料装置，其特征在于，所述至少一个刮板包括至少两个刮板，所述至少两个刮板均匀分布在所述切削刀盘的侧壁的外表面。4.根据权利要求1所述的出料装置，其特征在于，所述导料槽的内侧面由所述切削刀盘的至少部分外侧壁和所述动力箱体的至少部分外侧壁共同形成。5.根据权利要求4所述的出料装置，其特征在于，所述导料槽包括水平布置的环形底板和竖直布置的外侧板，所述环形底板的内侧边缘与所述动力箱体的外侧壁固定连接，所述环形底板的外侧边缘与所述外侧板的下缘固定连接。6.根据权利要求5所述的出料装置，其特征在于，所述外侧板的上缘与所述刮板的上缘平齐。7.根据权利要求6所述的出料装置，其特征在于，所述刮板上缘靠近所述外侧板的部分向下倾斜。8.根据权利要求5所述的出料装置，其特征在于，所述环形底板和所述动力箱体的外侧壁之间设置有加强筋。9.根据权利要求1-8中任一项所述的出料装置，其特征在于，所述出料装置还包括底部输送系统，所述导料筒的出口与所述底部输送系统的入口连通。10.根据权利要求9所述的出料装置，其特征在于，所述导料筒的入口与所述导料槽刚性连接，所述导料筒的出口与所述底部输送系统柔性连接。11.根据权利要求1-8中任一项所述的出料装置，其特征在于，所述出料机为氮化铝粉出料机。

技术总结
本实用新型提供一种出料机用出料装置。该出料装置包括：导料槽，设置在切削刀盘的外侧且沿切削刀盘的周向延伸，导料槽适于接收从切削刀盘下落的物料，导料槽的底部设置有物料开口；至少一个刮板，适于沿导料槽的底面转动；导料筒，设置在导料槽的下方，并且导料筒的入口与物料开口连通。该出料机能够自动高效地转移物料，尤其适用于粉块混合状物料的转移。尤其适用于粉块混合状物料的转移。尤其适用于粉块混合状物料的转移。


技术研发人员：杜文贵 秦军 蓝涛 马立斌 吴雁超 杨小刚
受保护的技术使用者：宁夏时星科技有限公司
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/9/1