一种二次电池装配结构及二次电池的制作方法

1.本技术涉及二次电池技术领域，特别涉及一种二次电池装配结构及二次电池。


背景技术：

2.目前，二次电池的装配结构，通常有两种装配方式：第一种为转接片下方装有绝缘垫片，使得转接片底部与电芯顶部绝缘，绝缘垫片上通常开有定位槽来定位转接片。第二种装配方式为不装绝缘垫片，转接片直接压于电芯上方。但这两种装配方式会引起以下问题：
3.装配绝缘垫片：一是绝缘垫片通常为注塑工艺，厚度通常比较大，这会占用电芯在高度方向上的空间，降低空间利用率。二是极耳需绕过绝缘垫片与转接片上方连接，绝缘垫片厚度会增加极耳长度，增加原材料成本；三是绝缘垫片通常采用注塑工艺，凝固后绝缘垫片易收缩、变形，导致转接片定位有误。
4.不装配绝缘垫片：转接片直接压在电芯上方，会有短路风险，影响二次电池安全性能。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种二次电池装配结构及二次电池，以解决相关技术中二次电池装配绝缘垫片，绝缘垫片占用电芯在高度方向上的空间，降低空间利用率，降低二次电池能量密度的问题。
6.本技术实施例第一方面提供了一种二次电池装配结构，包括：
7.电芯组件，所述电芯组件包括一个电芯或者多个沿电芯厚度方向堆叠的电芯，所述电芯延伸出有极性相反的极耳；
8.转接导体，所述转接导体位于电芯组件的顶部，且转接导体的顶面用于和极耳电连接；
9.绝缘贴片，所述绝缘贴片贴合于转接导体的底面。
10.在一些实施例中：所述转接导体在绝缘贴片上的投影面积小于绝缘贴片的面积，和/或，所述绝缘贴片与转接导体一体设置或者分体设置。
11.在一些实施例中：所述转接导体的顶面上设置有沉台，所述沉台相对于转接导体的顶面具有沉台深度，所述极耳电连接在所述转接导体的顶面上的沉台中。
12.在一些实施例中：所述绝缘贴片包括绝缘贴片本体以及在绝缘贴片本体顶面上环绕设置的凸边；所述凸边和绝缘贴片本体形成容纳腔，以使得转接导体位于所述容纳腔中，且转接导体的底面和绝缘贴片本体顶面相抵接，转接导体的侧面和绝缘贴片的凸边相抵接。
13.在一些实施例中：所述绝缘贴片的材质包括聚对苯二甲酸类塑料、聚丙烯、聚苯硫醚、聚碳酸酯中的任意一种或多种。
14.在一些实施例中：所述绝缘贴片上开设有供极耳穿过的绝缘贴片装配部，所述转接导体也上开设有极耳穿过的转接导体装配部，所述极耳能依次穿过绝缘贴片装配部及转
接导体装配部后被电连接在所述转接导体的顶面。
15.在一些实施例中：所述绝缘贴片装配部包括贯穿所述绝缘贴片的极耳配合孔，所述极耳配合孔用于使所述极耳从中穿过。
16.在一些实施例中：所述绝缘贴片装配部还包括侧边配合部和/或侧边凹入部；其中，侧边配合部位于绝缘贴片的侧面，用于使对应的极耳从中穿过；侧边凹入部位于绝缘贴片的侧面，且侧边凹入部为向绝缘贴片的内部凹进而形成，侧边凹入部用于使对应的极耳从中穿过。
17.在一些实施例中：所述绝缘贴片装配部包括侧边配合部和侧边凹入部，其中，侧边配合部位于绝缘贴片的侧面，用于使对应的极耳从中穿过；侧边凹入部位于绝缘贴片的侧面，且侧边凹入部为向绝缘贴片的内部凹进而形成，侧边凹入部用于使对应的极耳从中穿过。
18.本技术实施例第二方面提供了一种二次电池，包括：
19.壳体，所述壳体为顶部开口四周封闭的腔体结构，所述壳体内容纳有上述任一实施例所述的二次电池装配结构；
20.盖板，所述盖板位于壳体的顶部并封闭壳体的顶部开口，所述盖板上设有连接转接导体的极柱。
21.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
22.本技术实施例提供了一种二次电池装配结构及二次电池，由于本技术的二次电池装配结构设置了电芯组件，所述电芯组件包括一个电芯或者多个沿电芯厚度方向堆叠的电芯，所述电芯延伸出有极性相反的极耳；转接导体，所述转接导体位于电芯组件的顶部，且转接导体的顶面用于和极耳电连接；绝缘贴片，所述绝缘贴片贴合于转接导体的底面。
23.因此，本技术的二次电池装配结构在转接导体的底面贴合有的绝缘贴片，绝缘贴片可以隔绝转接导体与电芯，起到绝缘效果，防止电芯短路。通过采用绝缘贴片替代绝缘垫片，可以减小高度方向上的占用空间，减小极耳长度、提高空间利用率，增加二次电池能量密度，且绝缘贴片不需要通过注塑工艺，因此不存在传统绝缘垫片由于注塑带来的问题。此外，绝缘贴片直接贴合于转接导体底面，与转接导体一体设置，取消了极耳穿绝缘垫片装配孔的装配工序，降低装配难度，不易损伤极耳。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术一种实施例二次电池装配结构四组电芯装配后的结构示意图；
26.图2为本技术一种实施例二次电池装配结构四组电芯装配中的结构示意图；
27.图3为图1的爆炸图；
28.图4为图1中正极转接导体和第一绝缘贴片的结构爆炸图；
29.图5为图1中负极转接导体和第二绝缘贴片的结构爆炸图；
30.图6为本技术另一实施例正极转接导体和第一绝缘贴片的结构爆炸图；
31.图7为本技术另一实施例负极转接导体和第二绝缘贴片的结构爆炸图；
32.图8为本技术另一实施例二次电池装配结构两组电芯装配后的结构示意图；
33.图9为本技术另一实施例二次电池装配结构两组电芯装配中的结构爆炸图；
34.图10为本技术一种正极转接导体和第一绝缘贴片的结构示意图；
35.图11为图10的爆炸图；
36.图12为本技术一种正极转接导体和第一绝缘贴片的结构示意图；
37.图13为图12的爆炸图；
38.图14为本身申请一种正极转接导体、负极转接导体和一体式绝缘贴片的结构示意图；
39.图15为图14的爆炸图；
40.图16为本技术实施例一体式绝缘贴片的局部结构放大图；
41.图17为本技术实施例二次电池的结构示意图；
42.图18为图17的爆炸图。
43.附图标记：
44.1、二次电池；
45.11、盖板；111、正极极柱；112、负极极柱；
46.12、正极转接导体；121至124分别为正极转接导体第一沉台至正极转接导体第四沉台；12a和12d分别为第一侧边装配部、第二极耳装配孔、第三极耳装配孔12c和第四侧边装配部；
47.13、负极转接导体；131至134分别为负极转接导体第一沉台至负极转接导体第四沉台；13a至13d分别为第五侧边装配部、第六极耳装配孔、第七极耳装配孔和第八侧边装配部；
48.14、第一绝缘贴片；14a、第一极耳配合孔14a；14b、第二极耳配合孔；141、凸边；
49.15、第二绝缘贴片；15a、第六极耳配合孔；15b、第七极耳配合孔；
50.16、一体式绝缘贴片；161、第一凸边；162、第二凸边；
51.17、电芯组件；171至174分别为第一电芯至第四电芯；171a至174a分别为第一正极极耳至第四正极极耳；171b至174b分别为第一负极极耳至第四负极极耳；
52.18、壳体。
具体实施方式
53.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
54.本技术提供了一种二次电池装配结构及二次电池，其能解决相关技术中二次电池中的绝缘垫片占用电芯在高度方向上的空间，降低空间利用率，降低二次电池能量密度的问题。
55.参见图1和图8所示，本技术提供了一种二次电池装配结构，包括：
56.电芯组件17，该电芯组件17包括一个电芯或者多个沿电芯厚度方向堆叠的电芯，
各电芯顶部的两端延伸出有极性相反的极耳。转接导体，该转接导体位于电芯组件17的顶部，且转接导体的顶面用于和极耳电连接。绝缘贴片，该绝缘贴片贴合于转接导体的底面，绝缘贴片用于隔绝转接导体与电芯，防止电芯短路。
57.需要说明的是，本实用新型中的转接导体即为背景技术中所说的转接片；以及转接导体沿着其厚度方向具有相对的顶面和底面，本实用新型中“转接导体的顶面”即为转接导体远离所述电芯的一面，相应地，本实用新型中“转接导体的底面”即为转接导体靠近所述电芯的一面。
58.本技术提供的二次电池装配结构，由于在转接导体的底面贴合有绝缘贴片。绝缘贴片可以隔绝转接导体与电芯，起到绝缘效果，防止电芯短路。通过采用绝缘贴片替代绝缘垫片，厚度可以很薄，减小在高度方向上的占用空间，减小极耳长度、提高空间利用率，增加二次电池能量密度，且绝缘贴片不需要通过注塑工艺，因此不存在传统绝缘垫片由于注塑带来的问题。
59.在一些实施例中，转接导体在绝缘贴片上的投影面积小于绝缘贴片的面积。如此设置，可以进一步加强绝缘贴片的绝缘效果，防止电芯短路。
60.在一些实施例中，绝缘贴片与转接导体一体设置或者分体设置。当绝缘贴片与转接导体一体设置时，在二次电池装配时可以取消了绝缘贴片单独的装配工序，降低装配难度，不易损伤极耳。
61.在一些实施例中，所述转接导体的顶面上设置有沉台，所述沉台相对于转接导体的顶面具有沉台深度，所述极耳电连接在所述转接导体的顶面上的沉台中。本技术，通过在转接导体的顶面上设置沉台，并使得极耳电连接在转接导体的沉台中，以此可以更进一步的减小在高度方向上的占用空间，提高空间利用率，增加二次电池能量密度。
62.在一些实施例中，所述绝缘贴片包括绝缘贴片本体以及在绝缘贴片本体顶面上环绕设置的凸边141；所述凸边141和绝缘贴片本体形成容纳腔，以使得转接导体位于所述容纳腔中，且转接导体的底面和绝缘贴片本体顶面相抵接，转接导体的侧面和绝缘贴片的凸边相抵接。凸边可以对转接导体起到定位与固定作用，以减少转接导体的偏移。
63.需要再次说明的是，本技术中的“转接导体的侧面”指的是除了转接导体的顶面和底面外，转接导体的其他面均被可以称之为侧面。与之类似地，绝缘贴片延其厚度方向具有相对设置的顶面和底面，本技术中的“绝缘贴片的侧面”指的是除了绝缘贴片的顶面和底面外，绝缘贴片的其他面均被可以称之为侧面。
64.在一些可选实施例中，所述绝缘贴片的顶面的形状和所述转接导体底面的形状相匹配，以使得绝缘贴片的顶面和转接导体底面能够完全紧密贴合。例如，当绝缘贴片的顶面为平面时，则转接导体的底面也为平面；或当绝缘贴片的顶面为曲面时，则转接导体的底面也为曲面。
65.在一些可选的实施例中，绝缘贴片的材质包括聚对苯二甲酸类塑料(pet)、聚丙烯(pp)、聚苯硫醚(pps)、聚碳酸酯(pc)中的任意一种或多种。聚对苯二甲酸类塑料片材(pet)、聚丙烯片材(pp)、聚苯硫醚片材(pps)、聚碳酸酯片材(pc)均为耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂的良好特性。
66.在一些可选实施例中，所述绝缘贴片的厚度为0.01mm-1mm；在一些可选的实施例中，所述绝缘贴片的厚度大于0.01mm，且绝缘贴片的厚度小于0.5mm。
67.在一些可选的实施例中，绝缘贴片与所述转接导体相接触的一面上还设置有与转接导体的底面连接的粘结层。在此种情况下，所述绝缘贴片和所述粘结层的总厚度为0.01mm-1mm；优选地，所述绝缘贴片和所述粘结层的总厚度大于0.01mm，且所述绝缘贴片和所述粘结层的总厚度小于0.5mm。
68.在一些可选实施例中：参见图1至图5所示，所述绝缘贴片上开设有供极耳穿过的绝缘贴片装配部；所述转接导体也上开设有极耳穿过的转接导体装配部，所述极耳能依次穿过绝缘贴片装配部及转接导体装配部后被电连接在所述转接导体的顶面。
69.相较于现有技术中的极耳绕过绝缘垫片及转接导体后被电连接在所述转接导体的顶面，本技术由于在转接导体上设置转接导体装配部，在绝缘贴片上设置绝缘贴片装配部，并且所述极耳能依次穿过绝缘贴片装配部及转接导体装配部后被电连接在所述转接导体的顶面，能够大大减少极耳长度，降低原材料成本，降低极耳插入电芯极片的风险，进一步提升短路风险。进一步地，在采用绝缘贴片装配部及转接导体装配部这种结构的基础上，当绝缘贴片与转接导体一体设置时(相较于分体设置)，极耳可以一次性穿过绝缘贴片装配部及转接导体装配部，避免极耳先穿过绝缘贴片装配部后穿过转接导体装配部所带来的增加装配难度及易损伤极耳的问题。
70.在一些实施例中，所述转接导体装配部包括包括贯穿所述转接导体的极耳装配孔，所述极耳装配孔用于使所述极耳从中穿过。
71.在一些实施例中，转接导体装配部除包括极耳装配孔外还可以包括侧边装配部，侧边装配部位于转接导体的侧面，用于使对应的极耳从中穿过。在装配时，使极耳直接包绕转接导体的侧面然后经过折弯后与转接导体的顶面电连接。
72.在一些实施例中，转接导体装配部同时包括侧边装配部和侧边凹进部，其中，侧边凹进部位于转接导体的侧面，且侧边凹进部为向转接导体的内部凹进而形成，侧边凹进部用于使对应的极耳从中穿过。侧边装配部和侧边凹进部一起形成阶梯状侧边。
73.在一些实施例中，转接导体装配部同时包括侧边装配部、侧边凹进部和极耳装配孔。
74.在一些实施例中，转接导体装配部同时包括极耳装配孔和侧边凹进部。
75.与转接导体类似的，在一些实施例中，所述绝缘贴片装配部包括贯穿所述绝缘贴片的极耳配合孔，所述极耳配合孔用于使所述极耳从中穿过。
76.在一些实施例中，绝缘贴片装配部除包括极耳配合孔外还可以包括侧边配合部，侧边配合部位于绝缘贴片的侧面，用于使对应的极耳从中穿过。在装配时，使极耳直接包绕该绝缘贴片的侧边配合部然后再穿过转接导体装配部之后与转接导体的顶面电连接。
77.在一些实施例中，绝缘贴片装配部同时包括侧边配合部和侧边凹入部，其中，侧边凹入部位于绝缘贴片的侧面，且侧边凹入部为向绝缘贴片的内部凹进而形成，侧边凹入部用于使对应的极耳从中穿过。侧边配合部和侧边凹入部一起形成阶梯状侧边，可以与具有阶梯状侧边的转接导体配合使用。
78.在一些实施例中，绝缘贴片装配部同时包括侧边配合部、侧边凹入部和极耳配合孔。
79.在一些实施例中，绝缘贴片装配部同时包括极耳配合孔和侧边凹入部。
80.具体地，如下均以附图为例，对上述内容进行进一步的详细说明。
81.如图1-5示意，二次电池装配中的绝缘贴片上包括绝缘贴片装配部，转接导体上包括转接导体装配部，电芯组件17包括依次为并排设置的第一电芯171、第二电芯172、第三电芯173和第四电芯174。第一电芯171至第四电芯174上分别设有第一正极极耳171a、第二正极极耳172a、第三正极极耳173a、第四正极极耳174a。第一电芯171至第四电芯174上分别设有第一负极极耳171b、第二负极极耳172b、第三负极极耳173b、第四负极极耳174b。
82.转接导体包括连接第一正极极耳171a至第四正极极耳174a的正极转接导体12，以及连接第一负极极耳171b至第四负极极耳174b的负极转接导体13。绝缘贴片包括直接贴合于正极转接导体12底面，与正极转接导体12一体设置的第一绝缘贴片14，以及直接贴合于负极转接导体13底面，与负极转接导体13一体设置的第二绝缘贴片15。
83.在正极转接导体12上开设有供第一正极极耳171a至第四正极极耳174a穿入的第一侧边装配部12a、第二极耳装配孔12b、第三极耳装配孔12c和第四侧边装配部12d。其中穿过第一绝缘贴片14的第一正极极耳171a、第二正极极耳172a、第三正极极耳173a和第四正极极耳174a分别从第一侧边装配部12a、第二极耳装配孔12b、第三极耳装配孔12c和第四侧边装配部12d穿过，然后分别与正极转接导体12的顶面焊接即可。
84.同理，负极转接导体13上开设有供第一负极极耳171b至第四负极极耳174b穿入的第五侧边装配部13a、第六极耳装配孔13b、第七极耳装配孔13c和第八侧边装配部13d。具体的情况也同正极转接导体12一样设置，在此不做赘述。
85.绝缘贴片包括贴合于正极转接导体12底面的第一绝缘贴片14和贴合于负极转接导体13底面的第二绝缘贴片15。以第一绝缘贴片14为例，在第一绝缘贴片14上开设有供第二正极极耳172a穿入的第一极耳配合孔14a，以及供第三正极极耳173a穿入的第二极耳配合孔14b，以及第一绝缘贴片14上开设有第一侧边配合部和第四侧边配合部(图4中未示意出)。
86.同理，第二绝缘贴片15上开设有供第二负极极耳172b穿入的第六极耳配合孔15a，以及供第三负极极耳173b穿入的第七极耳配合孔15b，以及第二绝缘贴片15上开设有第五侧边配合部和第八侧边配合部(图4中未示意出)；其他情况也同第一绝缘贴片14一样设置，在此不做赘述。
87.如图3示意，正极转接导体12顶面上的沉台包括分别连接第一正极极耳171a至第四正极极耳174a的正极转接导体第一沉台121至正极转接导体第四沉台124。负极转接导体13顶面上的沉台包括分别连接第一负极极耳171b至第四负极极耳174b的负极转接导体第一沉台131至负极转接导体第四沉台134。第一正极极耳171a至第四正极极耳174a分别穿过正极转接导体12后与正极转接导体12的第一沉台121至正极转接导体第四沉台124焊接连接。第一负极极耳171b至第四负极极耳174b分别穿过负极转接导体13后与负极转接导体13的第一沉台131至负极转接导体第四沉台134焊接连接。
88.如图6-9所示意，二次电池装配结构中的绝缘贴片上不包括绝缘贴片装配部，转接导体上不包括转接导体装配部。二次电池的电芯组件17为并排设置的第一电芯171和第二电芯172。第一电芯171和第二电芯172上分别设有第一正极极耳171a和第二正极极耳172a。第一电芯171和第二电芯172上分别设有第一负极极耳171b和第二负极极耳172b。
89.转接导体包括连接第一正极极耳171a和第二正极极耳172a的正极转接导体12，以及连接第一负极极耳171b和第二负极极耳172b的负极转接导体13。绝缘贴片包括直接贴合于正极转接导体12底面，与正极转接导体12一体设置的第一绝缘贴片14，以及直接贴合于负极转接导体13底面，与负极转接导体13一体设置的第二绝缘贴片15。
90.第一正极极耳171a和第二正极极耳172a分别从正极转接导体12边缘翻折至正极转接导体12的顶面后与正极转接导体12的顶面焊接即可；第一负极极耳171b和第二负极极耳172b分别从负极转接导体13边缘翻折至负极转接导体13的顶面后与负极转接导体13的顶面焊接即可。
91.正极转接导体12顶面的沉台包括分别连接第一正极极耳171a和第二正极极耳172a的正极转接导体第一沉台121、正极转接导体第二沉台122。负极转接导体13顶面的沉台包括分别连接第一负极极耳171b和第二负极极耳172b的负极转接导体第一沉台131、负极转接导体第二沉台132。第一正极极耳171a、第二正极极耳172a分别通过翻折后与正极转接导体第一沉台121、正极转接导体第二沉台122焊接连接。第一负极极耳171b、第二负极极耳172b分别通过翻折后与负极转接导体第一沉台131、负极转接导体第二沉台132焊接连接。
92.参见图1至图9所示，所述绝缘贴片为分体式结构，其包括第一绝缘贴片14和第二绝缘贴片15；而如，图14及图15所示，所述绝缘贴片为一体式绝缘贴片16。
93.如图1-13所示意，第一绝缘贴片14和第二绝缘贴片15顶面的四周上环绕设置有凸边141，凸边141和各自的绝缘贴片本体形成容纳腔，以使得转接导体位于所述容纳腔中，且转接导体的底面和绝缘贴片本体顶面相抵接，转接导体的侧面和绝缘贴片的凸边141相抵接。凸边141的形状与转接导体的侧面相适配。绝缘贴片和凸边141完全包裹转接导体的底面与侧面，增加绝缘贴片对电芯组件17的绝缘性，防止二次电池1短路。
94.如图10和11，第一绝缘贴片14的顶面为曲面，则正极转接导体12的底面也为曲面。
95.如图15-16示意，当第一绝缘贴片14和第二绝缘贴片15连接成一体的一体式绝缘贴片16时，一体式绝缘贴片16的顶面上环绕设置有第一凸边161和第二凸边162；第一凸边161和第二凸边162分别与一体式绝缘贴片16的绝缘贴片本体形成第一容纳腔及第二容纳腔，以使得正极转接导体12和负极转接导体13分别位于第一容纳腔及第二容纳腔中，且正极转接导体12的底面、和负极转接导体13的底面和一体式绝缘贴片16的顶面相抵接，正极转接导体12的侧面和负极转接导体13的侧面分别与第一凸边161、第二凸边162相抵接。
96.参见图17和图18所示，本技术还提供了一种二次电池1包括：
97.壳体18，该壳体18为顶部开口四周封闭的腔体结构，所述壳体18内容纳有上述任一实施例所述的二次电池装配结构；盖板11，该盖板11位于壳体18的顶部并封闭壳体18的顶部开口，在盖板11上设有连接转接导体的极柱，极柱包括连接正极转接导体12的正极极柱111，以及连接负极转接导体13的负极极柱112。
98.工作原理
99.本技术实施例提供了一种二次电池装配结构及二次电池，由于本技术的二次电池装配结构设置了电芯组件17，该电芯组件17包括至少一个电芯，电芯延伸出有极性相反的极耳；转接导体，该转接导体位于电芯组件17的顶部，且转接导体的顶面用于和极耳电连接；绝缘贴片，该绝缘贴片贴合于转接导体的底面。
100.因此，本技术的二次电池装配结构在转接导体的底面贴合有的绝缘贴片，绝缘贴片可以隔绝转接导体与电芯，起到绝缘效果，防止电芯短路。通过采用绝缘贴片替代绝缘垫片，厚度可以很薄，减小高度方向上的占用空间，减小极耳长度、提高空间利用率，增加二次电池能量密度，且绝缘贴片不需要通过注塑工艺，因此不存在传统绝缘垫片由于注塑带来的问题。
101.此外，绝缘贴片直接贴合于转接导体底面，与转接导体一体设置，取消了极耳穿绝缘垫片装配孔的装配工序，降低装配难度，不易损伤极耳。对于极耳需绕过绝缘垫片与转接导体上方连接的装配结构，采用绝缘贴片后可以减短极耳长度，降低原材料成本。
102.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
103.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
104.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种二次电池装配结构，其特征在于，包括：电芯组件(17)，所述电芯组件(17)包括一个电芯或者多个沿电芯厚度方向堆叠的电芯，所述电芯延伸出有极性相反的极耳；转接导体，所述转接导体位于电芯组件(17)的顶部，且转接导体的顶面用于和极耳电连接；绝缘贴片，所述绝缘贴片贴合于转接导体的底面。2.如权利要求1所述的一种二次电池装配结构，其特征在于：所述转接导体在绝缘贴片上的投影面积小于绝缘贴片的面积，和/或，所述绝缘贴片与转接导体一体设置或者分体设置。3.如权利要求2所述的一种二次电池装配结构，其特征在于：所述转接导体的顶面上设置有沉台，所述沉台相对于转接导体的顶面具有沉台深度，所述极耳电连接在所述转接导体的顶面上的沉台中。4.如权利要求1所述的一种二次电池装配结构，其特征在于：所述绝缘贴片包括绝缘贴片本体以及在绝缘贴片本体顶面上环绕设置的凸边(141)；所述凸边(141)和绝缘贴片本体形成容纳腔，以使得转接导体位于所述容纳腔中，且转接导体的底面和绝缘贴片本体顶面相抵接，转接导体的侧面和绝缘贴片的凸边(141)相抵接。5.如权利要求1所述的一种二次电池装配结构，其特征在于：所述绝缘贴片的材质包括聚对苯二甲酸类塑料、聚丙烯、聚苯硫醚、聚碳酸酯中的任意一种。6.如权利要求1所述的一种二次电池装配结构，其特征在于：所述绝缘贴片上开设有供极耳穿过的绝缘贴片装配部，所述转接导体也上开设有极耳穿过的转接导体装配部，所述极耳能依次穿过绝缘贴片装配部及转接导体装配部后被电连接在所述转接导体的顶面。7.如权利要求6所述的一种二次电池装配结构，其特征在于：所述绝缘贴片装配部包括贯穿所述绝缘贴片的极耳配合孔，所述极耳配合孔用于使所述极耳从中穿过。8.如权利要求7所述的一种二次电池装配结构，其特征在于：所述绝缘贴片装配部还包括侧边配合部和/或侧边凹入部；其中，侧边配合部位于绝缘贴片的侧面，用于使对应的极耳从中穿过；侧边凹入部位于绝缘贴片的侧面，且侧边凹入部为向绝缘贴片的内部凹进而形成，侧边凹入部用于使对应的极耳从中穿过。9.如权利要求6所述的一种二次电池装配结构，其特征在于：所述绝缘贴片装配部包括侧边配合部和侧边凹入部，其中，侧边配合部位于绝缘贴片的侧面，用于使对应的极耳从中穿过；侧边凹入部位于绝缘贴片的侧面，且侧边凹入部为向绝缘贴片的内部凹进而形成，侧边凹入部用于使对应的极耳从中穿过。10.一种二次电池，其特征在于，包括：壳体(18)，所述壳体(18)为顶部开口四周封闭的腔体结构，所述壳体(18)内容纳有权利要求1至9任一项所述的二次电池装配结构；盖板(11)，所述盖板(11)位于壳体(18)的顶部并封闭壳体(18)的顶部开口，所述盖板(11)上设有连接转接导体的极柱。

技术总结
本申请涉及一种二次电池装配结构及二次电池，包括：电芯组件，其包括一个电芯或者多个沿电芯厚度方向堆叠的电芯，电芯延伸出有极性相反的极耳；转接导体，其位于电芯组件的顶部，且转接导体的顶面用于和极耳电连接；绝缘贴片，其贴合于转接导体的底面。本申请的绝缘贴片可以隔绝转接导体与电芯，起到绝缘效果，防止电芯短路。通过采用绝缘贴片替代绝缘垫片，厚度可以很薄，减小高度方向上的占用空间，提高空间利用率，增加二次电池能量密度。绝缘贴片可直接贴合于转接导体底面，与转接导体一体设置，取消了极耳穿绝缘垫片装配孔的装配工序，降低装配难度，不易损伤极耳。不易损伤极耳。不易损伤极耳。


技术研发人员：王魏晗 喻先锋 刘微 侯敏 曹辉
受保护的技术使用者：瑞浦兰钧能源股份有限公司
技术研发日：2023.02.06
技术公布日：2023/9/1