小主辊敷水部件及水溶性薄膜包装机的制作方法

1.本实用新型涉及水溶性膜包装技术领域，尤其涉及一种小主辊敷水部件及水溶性薄膜包装机。


背景技术：

2.洗衣凝珠是一种洗衣清洁用品，利用水溶性薄膜包裹着高浓缩洗衣液，形成珠状颗粒，将颗粒投入待洗衣物中，取代洗衣液、洗衣粉对衣物进行清洁。水溶性薄膜的封合工艺采用薄膜自动吸塑包装机，现有的包装机中的敷水结构主要是针对双层膜的封合，专利申请号为201521046613.5的一种水溶性薄膜自动包装机，通过设置的调湿装置(包括水封结构)在水溶性薄膜封合前对其进行调湿处理，使水溶性薄膜的上膜和下膜可以在常温下封合，但是敷水调湿处理难以进行调节，进而难以根据封合要求控制膜的敷水量,适用性低，且敷水不均匀，导致洗衣凝珠各处厚度及溶解时间有偏差，降低使用效果，且双层膜的结构抗载荷能力差，容易穿破，导致高浓缩洗衣液流出，可靠性低下，所以需要设计一款新的敷水结构及包装机以满足多层膜封合的需求。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种满足三层膜封合的需求、提高洗衣凝珠抗载荷能力、敷水量可调且敷水均匀的小主辊敷水部件及水溶性薄膜包装机。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种小主辊敷水部件，包括平移组件和敷水驱动组件，敷水驱动组件的外侧套接有敷水布，敷水布的上侧活动抵接有敷水压辊升降调节组件，且其内侧设有用于向敷水布提供水分的第二敷水槽，敷水压辊升降调节组件的两侧均连接有安装架，安装架分别与平移组件以及敷水驱动组件连接。
6.作为优选，平移组件包括安装板、气缸和滑块，安装板的一侧连接有延伸架，且其底部连接有滑轨，滑块滑动连接于滑轨的下侧，气缸固定于延伸架上，且其伸缩端与安装架固定连接，安装架的顶部与滑块固定连接。
7.作为优选，敷水压辊升降调节组件包括挤压辊以及对称连接于挤压辊两侧的升降件，升降件包括垂直螺杆和升降块，升降块的一侧与安装架滑动连接，另一侧与挤压辊转动连接，且其顶部设有卡槽，垂直螺杆的下端转动连接于卡槽内，且其中部与安装架通过螺纹连接。
8.作为优选，敷水驱动组件包括驱动辊、从动辊、张紧辊组以及两个侧架，驱动辊、从动辊以及张紧辊组均连接于两个侧架之间，从动辊设置于驱动辊的水平一侧，张紧辊组设置于驱动辊的下方，驱动辊的一端连接有伺服电机，驱动辊的底部和从动辊的底部均设置于第二敷水槽内。
9.作为优选，张紧辊组包括两个呈对称设置的从动张紧辊，从动张紧辊的中部贯穿
设置有转轴，转轴通过轴承与从动张紧辊连接，且其两端均连接有张紧调节组件，张紧调节组件包括倾斜移动块和倾斜螺杆，倾斜螺杆的中部与侧架通过螺纹连接，且其下端与倾斜移动块的顶部抵接，倾斜移动块与转轴的一端固定连接，侧架上设有倾斜条形槽，转轴滑动连接于倾斜条形槽内。
10.作为优选，其中一个侧架与一个安装架固定连接，另一个侧架与另一个安装架通过快拆组件连接，快拆组件包括推拉把手、工形块、上卡块以及下卡块，上卡块与下卡块的一侧均设有t形槽，上卡块固定于安装架上，下卡块固定于侧架上，推拉把手连接于工形块的一侧，工形块的上下两端分别活动嵌接于两个t形槽内，上卡块与下卡块之间设有避让口。
11.作为优选，第二敷水槽的一侧连通设有进水管，且其底部连通设有出水管。
12.一种水溶性薄膜包装机，包括小主辊敷水部件，还包括设置于小主辊敷水部件一侧的小主辊以及设置于小主辊下侧的大主辊，小主辊敷水部件远离小主辊的一侧设有下膜组件，小主辊远离小主辊敷水部件的一侧设有上膜组件，且其上侧设有中膜组件。
13.作为优选，上膜组件、中膜组件以及下膜组件均包括转角辊和放卷张紧辊，上膜组件还包括上膜卷和上膜压辊，中膜组件还包括中膜卷和封合压辊，下膜组件还包括下膜卷和下膜压辊；
14.上膜卷通过上膜料依次与转角辊、放卷张紧辊以及上膜压辊连接，上膜料的两侧分别与上膜压辊以及小主辊抵接，中膜卷通过中膜料依次与转角辊、放卷张紧辊以及封合压辊连接，中膜料的两侧分别与封合压辊以及小主辊抵接，下膜卷通过下膜料依次与转角辊、放卷张紧辊以及下膜压辊连接，下膜料的两侧分别与下膜压辊以及大主辊抵接。
15.作为优选，封合压辊与放卷张紧辊之间设有中膜敷水辊，中膜敷水辊的一侧与中膜料抵接，且其下侧设有第一敷水槽。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.该小主辊敷水部件及水溶性薄膜包装机满足三层膜封合的需求且提高洗衣凝珠抗载荷能力，通过挤压辊将敷水布压向驱动辊和从动辊，通过挤压力度控制敷水布中的水量，从而控制敷水量，且在挤压后使敷水布各个位置的水量均匀分布，通过平移组件带动敷水布移动，进而控制敷水布与小主辊表面膜料的接触面积，接触面积越大其敷水时间越长，进一步控制敷水量，达到敷水均匀且敷水量直观调控的效果。
附图说明
18.图1为水溶性薄膜包装机的结构示意图。
19.图2为小主辊敷水部件的第一立体示意图。
20.图3为小主辊敷水部件的第二立体示意图。
21.图4为图3中a处的放大示意图。
22.图5为小主辊敷水部件的剖视图。
23.图6为小主辊敷水部件的的分解示意图。
24.图7为第二敷水槽的结构示意图。
25.图中：1.平移组件；101.安装板；102.气缸；103.滑块；104.延伸架；105.滑轨；2.敷水驱动组件；201.驱动辊；202.从动辊；203.侧架；204.伺服电机；205.从动张紧辊；206.转
轴；207.倾斜移动块；208.倾斜螺杆；209.倾斜条形槽；3.敷水布；4.敷水压辊升降调节组件；401.挤压辊；402.垂直螺杆；403.升降块；404.卡槽；5.第二敷水槽；6.安装架；7.快拆组件；701.推拉把手；702.工形块；703.上卡块；704.下卡块；705.t形槽；706.避让口；8.进水管；9.出水管；10.小主辊；11.大主辊；12.转角辊；13.放卷张紧辊；14.上膜卷；15.上膜压辊；16.中膜卷；17.封合压辊；18.下膜卷；19.下膜压辊；20.上膜料；21.中膜料；22.下膜料；23.中膜敷水辊；24.第一敷水槽；25.避让槽；26.第一调节刻度；27.第二调节刻度；28.指针；29.中膜下膜封合点。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图2-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种小主辊敷水部件，包括平移组件1和敷水驱动组件2，敷水驱动组件2的外侧套接有敷水布3，敷水布3的上侧活动抵接有敷水压辊升降调节组件4，且其内侧设有用于向敷水布3提供水分的第二敷水槽5，敷水压辊升降调节组件4的两侧均连接有安装架6，安装架6分别与平移组件1以及敷水驱动组件2连接。
28.为了方便带动敷水布3移动，本实施例中，优选的，平移组件1包括安装板101、气缸102和滑块103，安装板101的一侧连接有延伸架104，且其底部连接有滑轨105，滑块103滑动连接于滑轨105的下侧，气缸102固定于延伸架104上，且其伸缩端与安装架6固定连接，安装架6的顶部与滑块103固定连接，目的是使敷水布3向辊上的膜料靠近或远离，进而通过控制平移距离来控制敷水布3与膜料的接触面积，从而控制敷水布3对膜料的敷水时间，接触面积越大即敷水时间越长，接触面积越小即敷水时间越短，进而控制对膜料的敷水量。
29.请参阅图4，为了方便控制敷水布3中的水量，并使敷水布3各个位置的水量均匀分布，本实施例中，优选的，敷水压辊升降调节组件4包括挤压辊401以及对称连接于挤压辊401两侧的升降件，升降件包括垂直螺杆402和升降块403，升降块403的一侧与安装架6滑动连接，另一侧与挤压辊401转动连接，且其顶部设有卡槽404，垂直螺杆402的下端转动连接于卡槽404内，且其中部与安装架6通过螺纹连接，目的是使挤压辊401与敷水驱动组件2处于挤压敷水布3的状态，通过旋转垂直螺杆402，使垂直螺杆402带动升降块403沿安装架6进行上下移动，进而调节挤压辊401与敷水驱动组件2之间的挤压力度，通过挤压辊401与敷水驱动组件2之间的挤压力度控制敷水布3中的水量，从而控制敷水布3的敷水量多少，且在挤压后使敷水布3各个位置的水量均匀分布，最终达到敷水均匀且敷水量直观调控的效果。
30.请参阅图5，为了方便驱动敷水布3运转，本实施例中，优选的，敷水驱动组件2包括驱动辊201、从动辊202、张紧辊组以及两个侧架203，驱动辊201、从动辊202以及张紧辊组均连接于两个侧架203之间，从动辊202设置于驱动辊201的水平一侧，张紧辊组设置于驱动辊201的下方，驱动辊201的一端连接有伺服电机204，驱动辊201的底部和从动辊202的底部均设置于第二敷水槽5内，保持第二敷水槽5的水位，保证驱动辊201和从动辊202浸泡在水中，目的是通过伺服电机204驱动驱动辊201旋转，进而带动敷水布3沿着驱动辊201、从动辊202
以及张紧辊组作回转，通过驱动辊201和从动辊202将第二敷水槽5内的水敷到敷水布3上。
31.为了方便调节敷水布3的松弛或张紧，本实施例中，优选的，张紧辊组包括两个呈对称设置的从动张紧辊205，从动张紧辊205的中部贯穿设置有转轴206，转轴206通过轴承与从动张紧辊205连接，且其两端均连接有张紧调节组件，张紧调节组件包括倾斜移动块207和倾斜螺杆208，倾斜螺杆208的中部与侧架203通过螺纹连接，且其下端与倾斜移动块207的顶部抵接，倾斜移动块207与转轴206的一端固定连接，侧架203上设有倾斜条形槽209，转轴206滑动连接于倾斜条形槽209内，目的是通过旋转倾斜螺杆208，使倾斜螺杆208顶紧倾斜移动块207或松开倾斜移动块207，使从动张紧辊205通过转轴206沿倾斜条形槽209倾斜移动，进而调节从动张紧辊205对敷水布3的张紧度，使敷水布3能处于松弛状态或绷紧状态。
32.请参阅图6，为了方便快速将敷水布3直接拉出清洗或更换，本实施例中，优选的，其中一个侧架203与一个安装架6固定连接，另一个侧架203与另一个安装架6通过快拆组件7连接，快拆组件7包括推拉把手701、工形块702、上卡块703以及下卡块704，上卡块703与下卡块704的一侧均设有t形槽705，上卡块703固定于安装架6上，下卡块704固定于侧架203上，推拉把手701连接于工形块702的一侧，工形块702的上下两端分别活动嵌接于两个t形槽705内，上卡块703与下卡块704之间设有避让口706，目的是通过推拉把手701将工形块702从t形槽705中拉出，然后放松敷水布3的张紧后，可直接将敷水布3从避让口706拉出清洗或更换。
33.请参阅图7，为了防止水体长时间使用累计污染物进而对膜造成污染，本实施例中，优选的，第二敷水槽5的一侧连通设有进水管8，且其底部连通设有出水管9，目的是通过出水管9排出第二敷水槽5内的水，通过进水管8向第二敷水槽5排进新的洁净的水，使第二敷水槽5里的水保持流动，避免水体长时间使用累计污染物进而对膜造成污染。
34.请参阅图1，一种水溶性薄膜包装机，包括小主辊敷水部件，还包括设置于小主辊敷水部件一侧的小主辊10以及设置于小主辊10下侧的大主辊11，小主辊敷水部件远离小主辊10的一侧设有下膜组件，小主辊10远离小主辊敷水部件的一侧设有上膜组件，且其上侧设有中膜组件。
35.为了方便满足三层膜封合的需求，本实施例中，优选的，上膜组件、中膜组件以及下膜组件均包括转角辊12和放卷张紧辊13，上膜组件还包括上膜卷14和上膜压辊15，中膜组件还包括中膜卷16和封合压辊17，下膜组件还包括下膜卷18和下膜压辊19；
36.上膜卷14通过上膜料20依次与转角辊12、放卷张紧辊13以及上膜压辊15连接，上膜料20的两侧分别与上膜压辊15以及小主辊10抵接，中膜卷16通过中膜料21依次与转角辊12、放卷张紧辊13以及封合压辊17连接，中膜料21的两侧分别与封合压辊17以及小主辊10抵接，下膜卷18通过下膜料22依次与转角辊12、放卷张紧辊13以及下膜压辊19连接，下膜料22的两侧分别与下膜压辊19以及大主辊11抵接。
37.为了方便对中膜料21进行敷水，本实施例中，优选的，封合压辊17与放卷张紧辊13之间设有中膜敷水辊23，中膜敷水辊23的一侧与中膜料21抵接，且其下侧设有第一敷水槽24。
38.为了方便调节挤压辊401与敷水驱动组件2之间的距离，本实施例中，优选的，安装板101上设有避让槽25，垂直螺杆402贯穿于避让槽25，目的是方便旋转垂直螺杆402，进而
通过升降块403带动挤压辊401移动。
39.为了方便提高挤压均匀度，本实施例中，优选的，挤压辊401设置于驱动辊201与从动辊202之间的正上方，目的是通过挤压辊401与驱动辊201、从动辊202对敷水布3进行均匀挤压，在挤压后使敷水布3各个位置的水量均匀分布，最终达到敷水均匀的效果。
40.为了方便直观查看调节范围，本实施例中，优选的，升降块403的一侧设有第一调节刻度26，目的是可通过第一调节刻度26直观查看调节范围，方便调节升降块403的高度，进而调节挤压辊401与驱动辊201、从动辊202之间对敷水布3的挤压力度。
41.为了方便直观查看调节范围，本实施例中，优选的，倾斜移动块207的一侧设有第二调节刻度27，第二调节刻度27的一侧设有指针28，指针28与侧架203固定连接，目的是根据指针28对第二调节刻度27的刻度指示，方便调节倾斜移动块207的对应位置，进而调节敷水布3的张紧度。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：请参阅图1，下膜卷18将下膜料22放卷，下膜料22依次经过转角辊12、放卷张紧辊13以及下膜压辊19后，由下膜压辊19将下膜料22加温预热后敷在大主辊11上；
43.上膜卷14将上膜料20放卷，上膜料20依次经过转角辊12、放卷张紧辊13以及上膜压辊15后，由上膜压辊15将上膜料20加温预热后敷在小主辊10上；
44.中膜卷16将中膜料21放卷，中膜料21依次经过转角辊12、放卷张紧辊13以及中膜敷水辊23，中膜敷水辊23在转动的同时带走第一敷水槽24的部分水量，并将水敷在中膜料21的其中一侧面，敷水后的中膜料21经过封合压辊17，由封合压辊17对中膜料21预热加温后，将中膜料21与上膜料20挤压封合；
45.封合好的中膜料21与上膜料20经小主辊10旋转输送至小主辊敷水部件，经小主辊敷水部件的敷水布3对中膜料21的另一侧面均匀敷水后送至由大主辊11与小主辊10之间形成的中膜下膜封合点29上，使中膜料21与下膜料22进行最后的封合，最后经过后续工序生产出三层膜的洗衣凝珠；
46.其中，请参阅图2-图3，气缸102带动安装架6通过滑块103沿滑轨105移动，进而带动敷水驱动组件2和敷水布3整体移动，使敷水布3向小主辊10靠近或远离，进而通过控制平移距离来控制敷水布3与小主辊10表面中膜料21的接触面积，从而控制敷水布3对中膜料21的敷水时间，接触面积越大即敷水时间越长，接触面积越小即敷水时间越短，进而控制对中膜料21的敷水量，以满足中膜料21与下膜料22的封合要求；
47.可通过旋转垂直螺杆402，使垂直螺杆402带动升降块403沿安装架6进行上下移动，使挤压辊401与驱动辊201、从动辊202处于挤压敷水布3的状态下，可通过第一调节刻度26直观查看调节范围，通过挤压辊401与驱动辊201、从动辊202之间的挤压力度控制敷水布3中的水量，从而控制敷水布3的敷水量多少，且在挤压后使敷水布3各个位置的水量均匀分布，最终达到敷水均匀且敷水量直观调控的效果。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种小主辊敷水部件，其特征在于：包括平移组件(1)和敷水驱动组件(2)，所述敷水驱动组件(2)的外侧套接有敷水布(3)，所述敷水布(3)的上侧活动抵接有敷水压辊升降调节组件(4)，且其内侧设有用于向敷水布(3)提供水分的第二敷水槽(5)，所述敷水压辊升降调节组件(4)的两侧均连接有安装架(6)，所述安装架(6)分别与平移组件(1)以及敷水驱动组件(2)连接。2.根据权利要求1所述的小主辊敷水部件，其特征在于：所述平移组件(1)包括安装板(101)、气缸(102)和滑块(103)，所述安装板(101)的一侧连接有延伸架(104)，且其底部连接有滑轨(105)，所述滑块(103)滑动连接于滑轨(105)的下侧，所述气缸(102)固定于延伸架(104)上，且其伸缩端与安装架(6)固定连接，所述安装架(6)的顶部与滑块(103)固定连接。3.根据权利要求1所述的小主辊敷水部件，其特征在于：所述敷水压辊升降调节组件(4)包括挤压辊(401)以及对称连接于挤压辊(401)两侧的升降件，所述升降件包括垂直螺杆(402)和升降块(403)，所述升降块(403)的一侧与安装架(6)滑动连接，另一侧与挤压辊(401)转动连接，且其顶部设有卡槽(404)，所述垂直螺杆(402)的下端转动连接于卡槽(404)内，且其中部与安装架(6)通过螺纹连接。4.根据权利要求1所述的小主辊敷水部件，其特征在于：所述敷水驱动组件(2)包括驱动辊(201)、从动辊(202)、张紧辊组以及两个侧架(203)，所述驱动辊(201)、从动辊(202)以及张紧辊组均连接于两个侧架(203)之间，所述从动辊(202)设置于驱动辊(201)的水平一侧，所述张紧辊组设置于驱动辊(201)的下方，所述驱动辊(201)的一端连接有伺服电机(204)，所述驱动辊(201)的底部和从动辊(202)的底部均设置于第二敷水槽(5)内。5.根据权利要求4所述的小主辊敷水部件，其特征在于：所述张紧辊组包括两个呈对称设置的从动张紧辊(205)，所述从动张紧辊(205)的中部贯穿设置有转轴(206)，所述转轴(206)通过轴承与从动张紧辊(205)连接，且其两端均连接有张紧调节组件，所述张紧调节组件包括倾斜移动块(207)和倾斜螺杆(208)，所述倾斜螺杆(208)的中部与侧架(203)通过螺纹连接，且其下端与倾斜移动块(207)的顶部抵接，所述倾斜移动块(207)与转轴(206)的一端固定连接，所述侧架(203)上设有倾斜条形槽(209)，所述转轴(206)滑动连接于倾斜条形槽(209)内。6.根据权利要求4所述的小主辊敷水部件，其特征在于：其中一个所述侧架(203)与一个所述安装架(6)固定连接，另一个所述侧架(203)与另一个所述安装架(6)通过快拆组件(7)连接，所述快拆组件(7)包括推拉把手(701)、工形块(702)、上卡块(703)以及下卡块(704)，所述上卡块(703)与下卡块(704)的一侧均设有t形槽(705)，所述上卡块(703)固定于安装架(6)上，所述下卡块(704)固定于侧架(203)上，所述推拉把手(701)连接于工形块(702)的一侧，所述工形块(702)的上下两端分别活动嵌接于两个t形槽(705)内，所述上卡块(703)与下卡块(704)之间设有避让口(706)。7.根据权利要求1所述的小主辊敷水部件，其特征在于：所述第二敷水槽(5)的一侧连通设有进水管(8)，且其底部连通设有出水管(9)。8.一种水溶性薄膜包装机，其特征在于：包括权利要求1至6中任意一项所述的小主辊敷水部件，还包括设置于小主辊敷水部件一侧的小主辊(10)以及设置于小主辊(10)下侧的大主辊(11)，所述小主辊敷水部件远离小主辊(10)的一侧设有下膜组件，所述小主辊(10)
远离小主辊敷水部件的一侧设有上膜组件，且其上侧设有中膜组件。9.根据权利要求8所述的水溶性薄膜包装机，其特征在于：所述上膜组件、中膜组件以及下膜组件均包括转角辊(12)和放卷张紧辊(13)，所述上膜组件还包括上膜卷(14)和上膜压辊(15)，所述中膜组件还包括中膜卷(16)和封合压辊(17)，所述下膜组件还包括下膜卷(18)和下膜压辊(19)；所述上膜卷(14)通过上膜料(20)依次与转角辊(12)、放卷张紧辊(13)以及上膜压辊(15)连接，所述上膜料(20)的两侧分别与上膜压辊(15)以及小主辊(10)抵接，所述中膜卷(16)通过中膜料(21)依次与转角辊(12)、放卷张紧辊(13)以及封合压辊(17)连接，所述中膜料(21)的两侧分别与封合压辊(17)以及小主辊(10)抵接，所述下膜卷(18)通过下膜料(22)依次与转角辊(12)、放卷张紧辊(13)以及下膜压辊(19)连接，所述下膜料(22)的两侧分别与下膜压辊(19)以及大主辊(11)抵接。10.根据权利要求9所述的水溶性薄膜包装机，其特征在于：所述封合压辊(17)与放卷张紧辊(13)之间设有中膜敷水辊(23)，所述中膜敷水辊(23)的一侧与中膜料(21)抵接，且其下侧设有第一敷水槽(24)。

技术总结
本实用新型涉及水溶性膜包装技术领域，尤其涉及一种小主辊敷水部件及水溶性薄膜包装机，包括平移组件和敷水驱动组件，敷水驱动组件的外侧套接有敷水布，敷水布的上侧活动抵接有敷水压辊升降调节组件，且其内侧设有用于向敷水布提供水分的第二敷水槽，敷水压辊升降调节组件的两侧均连接有安装架，满足三层膜封合的需求且提高洗衣凝珠抗载荷能力，通过挤压辊将敷水布压向驱动辊和从动辊，通过挤压力度控制敷水布中的水量，从而控制敷水量，且在挤压后使敷水布各个位置的水量均匀分布，通过平移组件带动敷水布移动，进而控制敷水布与小主辊表面膜料的接触面积，接触面积越大其敷水时间越长，进一步控制敷水量，达到敷水均匀且敷水量直观调控的效果。量直观调控的效果。量直观调控的效果。


技术研发人员：黄伟洪 钟强
受保护的技术使用者：佛山道斯水溶包装技术有限公司
技术研发日：2023.01.28
技术公布日：2023/9/1