一种用于电路板测试的老化架的制作方法

1.本实用新型涉及电路板测试设备技术领域，尤其涉及一种用于电路板测试的老化架。


背景技术：

2.老化架是专用于老化测试时模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况进行相应条件加强实验的设备，其在多用来对电子产品进行组接和放置，方便进行老化测试，常见的老化主要有光照老化和温度老化；电子产品，不管是元件，部件，整机，设备，都要进行老化测试，电子产品的老化测试是指仿照或者等效产品的使用状态，这个过程由产品制造者来完成；通过该测试，能够对产品进行筛选，把有问题的产品留在工厂，没问题的产品给用户，以保证卖给用户的产品是可靠的或者是问题较少的；这就是老化测试的意义。
3.现有的用于放置电路板并进行老化测试的老化架存在以下问题，现有的老化架规格大部分处于固定状态，针对某个固定的产品放置固定数量，无法目前市面上繁多的电路板的测试，同时，现有的老化架不能够针对需求对自身的放置电路板的放置区高度进行调节，导致其无法适配不同的老化测试环境。


技术实现要素：

4.针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出一种用于电路板测试的老化架，提出了一种老化架，方便组装，能够放置不同规格的电路板并对其进行测试，同时能够调节放置区高度，适配多类测试环境。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于电路板测试的老化架，包括底座，所述底座上表面左右侧对称分别固定竖直设置有左固定框和右固定框，所述左固定框和右固定框内均竖直设置有螺杆，所述螺杆上螺纹设置有定位盘，所述定位盘上方设置有移动块，所述移动块套设在螺杆上，所述移动块的内侧与定位盘外侧一端均伸出左固定框和右固定框并与其滑动设置，处于左固定框内的移动块的内侧设置有第一安装块，处于右固定框内的移动块的内侧设置有第二安装块，所述第一安装块与第二安装块之间可拆卸设置有放置板，所述底座底部四周设置有安装板，所述安装板下方设置有万向轮。
6.进一步的，所述放置板上开设有方形口，方形口内滑动安装有导电杆，所述导电杆的中间上方安装有与电路板上通电孔插接的导电柱。
7.进一步的，所述方形口两侧还开设有第一滑槽，所述第一滑槽内分别设置有第一丝杆和第一导向杆，所述第一丝杆上螺纹设置有第一固定块，所述第一导向杆上滑动设置有第一导向块，所述第一固定块和第一导向块上设设置有第一压板，所述放置板上还设置有与第一压板对称的第二压板，所述第二压板下方设置有第二固定块，所述第二固定块下方开设有第二滑槽，所述第二固定块与第二滑槽滑动设置，所述第二滑槽内平行设置有第二丝杆，所述第二固定块与第二丝杆螺纹设置，所述第一丝杆与第二丝杆的一端均设置有
旋钮，所述旋钮与放置板转动设置。
8.进一步的，所述放置板上还对称设置有与第一压板垂直的第三压板，所述放置板与第三压板平行的侧边上设置有固定座，所述固定座上螺纹设置有第三丝杆，所述第三丝杆穿过固定座与第三压板转动连接。
9.进一步的，所述底座上方中央沿左右方向开设有第三滑槽，所述右固定框与第三滑槽滑动连接，所述第三滑槽前侧壁开设有与外界连通的通孔，所述右固定框与通孔之间设置有螺栓。
10.进一步的，所述安装板下方还设置有固定杆，所述固定杆下方螺纹套设有支撑杆。
11.进一步的，所述放置板一端设置有对称设置有插条，另一端设置有与插条匹配的插孔，所述第一安装块上设置有插条，第二安装块上开设有插孔。
12.进一步的，所述第二丝杆与第三丝杆一侧分别平行设置有第二导向杆和第三导向杆，所述第二导向杆穿过第二固定块与其滑动设置，所述第三导向杆穿过固定座与第三压板连接。
13.进一步的，所述定位盘与移动块依次交替设置在螺杆上。
14.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构简单，通过插条和插孔能够简单的拼装起多个放置板并将其放置到固定框上，并且能够根据不同的电路板的规格来对压板进行调整，使压板之间形成的矩形框与电路板的大小相匹配，从而能装配上不同大小的电路板上，同时能根据电路板上通电孔的位置调整导电柱的位置，使得在电路板放入后，导电柱能直接的插入通电孔中，能直接的进行通电，另外，通过设置螺杆和定位盘，使得定位盘能够通过转动在螺杆上上下移动，进而使得定位盘上方的移动块能够根据定位盘的位置进行调整，进而能够调整移动块之间的放置板的高度，移动不同移动块之间放置板之间的间距，进而能够针对不同的老化测试环境进行调整。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为放置板示意图；
17.图3为螺杆剖视图；
18.图中：1-底座、2-第三滑槽、3-通孔、4-螺栓、5-移动块、6-左固定框、7-右固定框、8-定位盘、9-第一安装块、10-插条、11-第二安装块、12-安装板、13-万向轮、14-固定杆、15-支撑杆、16-放置板、17-第二滑槽、18-第二丝杆、19-第二固定块、20-第二压板、21-旋钮、22-方形口、23-固定座、24-第三压板、25-第三丝杆、26-第三导向杆、27-导电杆、28-导电柱、29-第一滑槽、30-第一丝杆、31-第一固定块、32-第一压板、33-第一导向杆、34-第二导向杆、35-第一导向块。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
20.如图1-3所示，一种用于电路板测试的老化架，包括底座1，所述底座1上表面左右侧对称分别固定竖直设置有左固定框6和右固定框7，所述左固定框6和右固定框7内均竖直设置有螺杆61，所述螺杆61上螺纹设置有定位盘8，所述定位盘8上方设置有移动块5，所述
移动块5套设在螺杆61上，所述移动块5的内侧与定位盘8外侧一端均伸出左固定框6和右固定框7并与其滑动设置，处于左固定框6内的移动块5的内侧设置有第一安装块9，处于右固定框内的移动块5的内侧设置有第二安装块11，所述第一安装块9与第二安装块11之间可拆卸设置有放置板16，所述底座底部四周设置有安装板12，所述安装板12下方设置有万向轮13。
21.在本实施方案中，本实用新型结构简单，通过插条和插孔能够简单的拼装起多个放置板并将其放置到固定框上，并且能够根据不同的电路板的规格来对压板进行调整，使压板之间形成的矩形框与电路板的大小相匹配，从而能装配上不同大小的电路板上，同时能根据电路板上通电孔的位置调整导电柱的位置，使得在电路板放入后，导电柱能直接的插入通电孔中，能直接的进行通电，另外，通过设置螺杆和定位盘，使得定位盘能够通过转动在螺杆上上下移动，进而使得定位盘上方的移动块能够根据定位盘的位置进行调整，进而能够调整移动块之间的放置板的高度，移动不同移动块之间放置板之间的间距，进而能够针对不同的老化测试环境进行调整。
22.示例性的，所述放置板16上开设有方形口22，方形口22内滑动安装有导电杆27，所述导电杆27的中间上方安装有与电路板上通电孔插接的导电柱28；由于各个不同规格的电路板的通电孔间距和位置不同，当需要进行老化测试时，首先，根据需要测试的电路板上的通电孔之间的间距，移动导电杆使得导电柱的间距与其匹配，进而能够在电路板放到放置板上时，导电柱能直接的插入通电孔中，能直接的进行通电。
23.进一步的，所述方形口两侧还开设有第一滑槽29，所述第一滑槽29内分别设置有第一丝杆30和第一导向杆33，所述第一丝杆30上螺纹设置有第一固定块31，所述第一导向杆33上滑动设置有第一导向块35，所述第一固定块31和第一导向块35上设设置有第一压板32，所述放置板6上还设置有与第一压板32对称的第二压板20，所述第二压板20下方设置有第二固定块19，所述第二固定块19下方开设有第二滑槽17，所述第二固定块19与第二滑槽17滑动设置，所述第二滑槽17内平行设置有第二丝杆18，所述第二固定块19与第二丝杆18螺纹设置，所述第一丝杆30与第二丝杆18的一端均设置有旋钮21，所述旋钮21与放置板6转动设置；当电路板放到放置板上时，导电柱能直接的插入通电孔中，此时，转动旋钮，旋钮转动进而能够带动第一丝杆和第二丝杆转动，从而能够让第一丝杆和第二丝杆上的第一固定块和第二固定块开始移动，从而使其相对运动，进而来夹紧对放置板上的电路板进行固定，设置的第一导向杆能够保证第一压板运动时的稳定性，让其始终与第二压板保持平行，能够稳定的夹持住电路板。
24.示例性的，所述放置板6上还对称设置有与第一压板32垂直的第三压板24，所述放置板6与第三压板24平行的侧边上设置有固定座23，所述固定座23上螺纹设置有第三丝杆25，所述第三丝杆25穿过固定座24与第三压板24转动连接；通过设置于第一压板垂直的第三压板，利用第三丝杆转动从而推动第三压板移动对电路板进行夹持，配合第一压板和第二压板能够根据不同的电路板的规格来对压板进行调整，使压板之间形成的矩形框与电路板的大小相匹配，从而能装配上不同大小的电路板上。
25.示例性的，所述底座1上方中央沿左右方向开设有第三滑槽2，所述右固定框7与第三滑槽2滑动连接，所述第三滑槽2前侧壁开设有与外界连通的通孔3，所述右固定框7与通孔3之间设置有螺栓4；通过设置第三滑槽使得右固定框能够在底座上滑动调整其与左固定
框之间的间距，配合可拆卸的放置板，能够适时的调整放置板连起的长度，根据需要和测试环境适时调整。
26.示例性的，所述安装板12下方还设置有固定杆14，所述固定杆下方螺纹套设有支撑杆15；转动支撑杆，向下移动，利用支撑杆支撑，保证整个装置的稳定。
27.示例性的，所述放置板6一端设置有对称设置有插条10，另一端设置有与插条匹配的插孔，所述第一安装块9上设置有插条10，第二安装块上开设有插孔；通过插条和插孔能够简单的拼装起多个放置板并将其放置到固定框上，并且能够根据不同的电路板的规格来对压板进行调整，配合上述的可以移动的右固定框，能够适时的调整放置板连起的长度，根据需要和测试环境适时调整。
28.示例性的，所述第二丝杆18与第三丝杆25一侧分别平行设置有第二导向杆24和第三导向杆26，所述第二导向杆24穿过第二固定块19与其滑动设置，所述第三导向杆26穿过固定座23与第三压板24连接；通过设置第二导向杆和第三导向杆保证第二压板和第三压板运动时的稳定性。
29.示例性的，所述定位盘8与移动块5依次交替设置在螺杆上；能够根据需要和数量设置多层放置板。
30.工作原理：本实用新型工作时，电路板放到放置板上时，导电柱能直接的插入通电孔中，此时，转动旋钮，旋钮转动进而能够带动第一丝杆和第二丝杆转动，从而能够让第一丝杆和第二丝杆上的第一固定块和第二固定块开始移动，从而使其相对运动，进而来夹紧对放置板上的电路板进行固定，利用第三丝杆转动从而推动第三压板移动对电路板进行夹持，然后通过插条和插孔将放置板根据需要组合到固定框上，然后通过导电杆和导电柱与外界电源连接对电路板进行通电进行老化测试。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种用于电路板测试的老化架，其特征在于：包括底座，所述底座上表面左右侧对称分别固定竖直设置有左固定框和右固定框，所述左固定框和右固定框内均竖直设置有螺杆，所述螺杆上螺纹设置有定位盘，所述定位盘上方设置有移动块，所述移动块套设在螺杆上，所述移动块的内侧与定位盘外侧一端均伸出左固定框和右固定框并与其滑动设置，处于左固定框内的移动块的内侧设置有第一安装块，处于右固定框内的移动块的内侧设置有第二安装块，所述第一安装块与第二安装块之间可拆卸设置有放置板，所述底座底部四周设置有安装板，所述安装板下方设置有万向轮。2.根据权利要求1所述的一种用于电路板测试的老化架，其特征在于：所述放置板上开设有方形口，方形口内滑动安装有导电杆，所述导电杆的中间上方安装有与电路板上通电孔插接的导电柱。3.根据权利要求2所述的一种用于电路板测试的老化架，其特征在于：所述方形口两侧还开设有第一滑槽，所述第一滑槽内分别设置有第一丝杆和第一导向杆，所述第一丝杆上螺纹设置有第一固定块，所述第一导向杆上滑动设置有第一导向块，所述第一固定块和第一导向块上设置有第一压板，所述放置板上还设置有与第一压板对称的第二压板，所述第二压板下方设置有第二固定块，所述第二固定块下方开设有第二滑槽，所述第二固定块与第二滑槽滑动设置，所述第二滑槽内平行设置有第二丝杆，所述第二固定块与第二丝杆螺纹设置，所述第一丝杆与第二丝杆的一端均设置有旋钮，所述旋钮与放置板转动设置。4.根据权利要求3所述的一种用于电路板测试的老化架，其特征在于：所述放置板上还对称设置有与第一压板垂直的第三压板，所述放置板与第三压板平行的侧边上设置有固定座，所述固定座上螺纹设置有第三丝杆，所述第三丝杆穿过固定座与第三压板转动连接。5.根据权利要求1所述的一种用于电路板测试的老化架，其特征在于：所述底座上方中央沿左右方向开设有第三滑槽，所述右固定框与第三滑槽滑动连接，所述第三滑槽前侧壁开设有与外界连通的通孔，所述右固定框与通孔之间设置有螺栓。6.根据权利要求1所述的一种用于电路板测试的老化架，其特征在于：所述安装板下方还设置有固定杆，所述固定杆下方螺纹套设有支撑杆。7.根据权利要求1所述的一种用于电路板测试的老化架，其特征在于：所述放置板一端设置有对称设置有插条，另一端设置有与插条匹配的插孔，所述第一安装块上设置有插条，第二安装块上开设有插孔。8.根据权利要求4所述的一种用于电路板测试的老化架，其特征在于：所述第二丝杆与第三丝杆一侧分别平行设置有第二导向杆和第三导向杆，所述第二导向杆穿过第二固定块与其滑动设置，所述第三导向杆穿过固定座与第三压板连接。9.根据权利要求1所述的一种用于电路板测试的老化架，其特征在于：所述定位盘与移动块依次交替设置在螺杆上。

技术总结
本实用新型涉及电路板测试设备技术领域，尤其涉及一种用于电路板测试的老化架，包括底座，所述底座上表面左右侧对称分别固定竖直设置有左固定框和右固定框，所述左固定框和右固定框内均竖直设置有螺杆，所述螺杆上螺纹设置有定位盘，所述定位盘上方设置有移动块，所述移动块套设在螺杆上，所述移动块的内侧与定位盘外侧一端均伸出左固定框和右固定框并与其滑动设置，处于左固定框内的移动块的内侧设置有第一安装块，处于右固定框内的移动块的内侧设置有第二安装块，所述第一安装块与第二安装块之间可拆卸设置有放置板，所述底座底部四周设置有安装板，所述安装板下方设置有万向轮，本实用新型方便组装，适配多类测试环境。适配多类测试环境。适配多类测试环境。


技术研发人员：郭威 朱天力 梁达 蒯琪
受保护的技术使用者：安徽省中侨电子有限公司
技术研发日：2023.01.09
技术公布日：2023/9/1