一种设置有支撑环的加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及加热炉技术领域，尤其涉及一种设置有支撑环的加热炉。


背景技术：

2.在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有单晶硅炉、多晶硅炉、化学气相沉积炉、连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。
3.工业用的加热炉在工作时一般是通过燃烧可燃气体或通电，对需加热的物件进行加热。其应用领域广泛，包括冶金工业中的连续加热炉、室式加热炉和均热炉，金属热处理用的热处理炉，光伏领域中的单晶硅炉、多晶硅炉，复合材料制备过程中使用的沉积炉，以及粉末冶金行业中使用的真空烧结炉等。
4.现有的加热炉壳体内设有保温筒，壳体与保温筒之间还可设置保温层，保温筒在热场外围，一般分为竖向堆叠的多个部分。如需对保温筒进行清理维护，取保温筒时，需打开炉顶盖，从上至下、从内到外依次取出各个热场构件，直至取出保温筒。加热炉壳体与保温筒难以整体转移，造成对保温筒维护困难。为此，中国专利2021233229021提供了“一种加热炉保温部件的支撑结构”，在加热炉的内壁上固定安装有多个l型架，且l型架的底部固定安装有连接板，连接板上滑动连接有牵引杆，且牵引杆的底端延伸至连接板的下方并连接有驱动组件，连接板的底部固定安装有支撑板，能够在对加热炉进行起吊时，对设置在加热炉内的保温筒进行稳定的夹持，从而将炉壳和保温筒整体转移，并将炉壳与保温筒整体与剩余的热场装置分离，保证吊装过程中的稳定性，避免保温筒磕碰其他未拆除的热场构件。但该专利技术只能同时提升上部的保温筒和炉壳，中下部保温筒仍留在原热场中，拆取剩余保温筒仍旧面临空间狭窄需拆除加热器的情况，没有从根本上解决耗费人力和工时的问题，且多次拆装热场零部件会增大零部件损坏的几率。此外，炉壳内壁设置的支撑机构采用夹持的方式同步转运保温筒，在转运过程中，存在保温筒脱落的风险。


技术实现要素：

5.发明目的：本实用新型的目的是提供一种可同步完成保温筒整体转运的加热炉，提高保温筒转运的便捷性和安全性。
6.技术方案：本实用新型一种设置有支撑环的加热炉，所述加热炉包括炉壳以及坐于炉壳内的保温筒；所述炉壳内壁圆周向等间距设有若干组支撑机构；所述支撑环沿着环体外圆周向设有若干个支撑凸块；所述支撑凸块横截面为梯形、圆形、椭圆形、方形或三角形；所述支撑环固定设于保温筒下，通过支撑环的支撑凸块与支撑机构配合同步吊装转运炉壳和保温筒。
7.优选的，所述支撑机构包括固定设于炉壳内壁的支架以及固定连接在支架的横板前端的支撑片。
8.优选的，所述保温筒包括竖向堆叠的若干个保温套筒；底层保温套筒顶端面圆周向等间距设有若干个螺纹盲孔，所述支撑环圆周向与螺纹盲孔对应设有沉头孔，所述支撑环通过螺栓固定连接在底层保温套筒上端。
9.优选的，还包括agv小车，所述agv小车可支撑在保温筒底端并带动保温筒旋转实现与炉壳分离。
10.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
11.1、本实用新型可实现对保温筒和炉壳一体转移，转移后通过agv车实现炉壳和保温筒的分离，便于保温筒以及附着在其外的保温层的清理和维护；
12.2、提高该保温筒的转运自动化程度，降低人工取出保温筒时发生保温筒掉落损毁的风险；
13.3、降低保温筒拆装操作难度，节约人力和工时；
14.4、支撑机构和支撑环结构简单，便于制作和安装。
附图说明
15.图1为本实用新型的加热炉结构主视图；
16.图2为图1中加热炉a-a向结构剖视图；
17.图3为图1中加热炉b-b向结构剖视图；
18.图4为图2中下保温套筒立体结构示意图；
19.图5为图2中下保温套筒与支撑环连接结构示意图；
20.图6为图2中炉壳内壁分布的支撑机构结构示意图。
21.附图标记：1、炉壳；11、壳体；12、壳底；2、保温筒；20、上保温套筒；21、中保温套筒；22、下保温套筒；3、支撑环；31、支撑凸块；4、支撑机构；5、支架；6、支撑片；7、螺纹盲孔；8、沉头孔；9、螺栓。
实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-6，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图5所示，一种支撑环，支撑环3沿着环体外圆周向设有若干个支撑凸块31；支撑凸块31横截面为梯形、圆形、椭圆形、方形或三角形。具体的，支撑环3圆周向设置的支撑凸块31的数量可以是两个、三个、四个甚至更多，支撑凸块31的数量依据需求设置。
24.如图1-4和图6所示，一种设置有支撑环的加热炉，加热炉包括炉壳1以及坐于炉壳内的保温筒2，炉壳1包括壳底12以及壳底上端可分离设置的壳体11，壳底12与壳体11连接处分别设有连接法兰，壳体11与壳底12通过固定螺栓或快接件进行固定连接。炉壳1内壁圆周向等间距设有若干组支撑机构4。具体的，支撑机构4的数量可以是三个、四个、五个甚至更多个，支撑机构4与支撑环3上的支撑凸块31位置对应。支撑机构4包括固定设于炉壳1内壁的支架5以及固定连接在支架的横板前端的支撑片6；具体的，支架5为l型支架，支架5采用金属材料，例如不锈钢材质制得，支架5的横板通过螺栓与支撑片6固定连接，支撑片6与
螺栓由碳碳复合材料制得。
25.如图1-5所示，支撑环3固定设于保温筒2下，保温筒2包括竖向堆叠的若干个保温套筒，保温套筒数量根据需求设置。当只有一个保温套筒时，支撑环3设置在保温筒底部；当有多个保温套筒时，支撑环3可根据提升保温套筒数量的需求设置在任一层保温套筒底部；在一可选实施例中，保温筒2包括上保温套筒20、中保温套筒21和下保温套筒22，支撑环3固定设于中保温套筒21下，支撑环3圆周向等间距设有与支撑机构4对应的支撑凸块31；上保温套筒20、中保温套筒21与下保温套筒22对应坐于支撑环3上，下保温套筒顶端面圆周向等间距设有多个螺纹盲孔7，支撑环3圆周向与螺纹盲孔对应设有沉头孔8，支撑环通过螺栓9与下保温套筒22固定连接，至此，可通过支撑机构4与支撑凸块31配合同步吊装转运炉壳1和保温筒2。具体的，支撑凸块31的横截面为等腰梯形，另外，支撑凸块31两侧还可设置有一定高度的外沿，保温筒2通过支撑凸块31对应支撑在支撑片6上，在加热炉吊装时支撑凸块31可更好的卡住支撑片6。需要说明的是，未吊装时，支架5前端的支撑片6与支撑环的支撑凸块31不接触，可防止高温传到至支架5和支撑片6，造成支架5和支撑片6损坏。
26.与保温筒2配合设置有agv小车(图中未给出)，agv小车可采用现有技术实现其功能。工作时，当炉壳1和保温筒2一体吊装至agv小车处， agv小车的平台可支撑在保温筒2底端并带动保温筒旋转一定角度，支撑环的支撑凸块31与炉壳1的支撑片6在水平方向分离，将炉壳1吊起即可实现与保温筒2的分离。
27.在一具体实施例中，支撑环3为外径840mm，内径790mm的环形，支撑环3的内圈上下两侧均设有直径820mm、深3mm的台阶，台阶上圆周均布8个m6的沉头孔8，支撑环3的圆周外侧均布4个等腰梯形的支撑凸块31，支撑凸块31的外凸长度为30mm；下保温套筒22的外径820mm、内径790mm、高322mm，且下保温套筒22顶面均布与支撑环3上沉头孔对应的8个m6的螺纹盲孔7，支撑环3与下保温套筒22采用m6螺栓9固定连接。炉壳1的内径950mm，在炉壳1的内壁上焊接四组70mm
×
35mm
×
10mm的支架5，支架5的横板分别与40mm
×
80mm
×
12mm的支撑片6采用m6螺栓固定连接。用于承载和分离壳体11和保温筒2的agv小车的平台直径850mm，agv小车的平台旋转中心与保温筒一致，本实施例中agv小车的平台沿着轴心旋转大于10
°
时就可实现保温筒2和炉壳1的水平分离。
28.本实用新型的工作原理或工作方法：
29.加热炉在完成对待加热工件加热后，在对加热炉吊装转运时，提拉炉壳的壳体11与壳底12分离，壳体11在上升过程中，支撑机构4中的支撑片6随壳体上升时，支撑片6可对应的支撑在支撑环的支撑凸块31下侧，从而可实现保温筒2与炉壳1的同步转运；起吊设备提起壳体11并携带保温筒2后转移到加热炉旁边待命的agv小车的平台上，当炉壳1和保温筒2下降一定距离后，此时agv小车的平台会支撑保温筒2，炉壳1继续下降一段距离，即可实现支撑环的支撑凸块31与炉壳1内壁设置的支撑片6脱离接触，也即炉壳1和保温筒2在竖向实现分离；然后agv小车根据设定好的旋转角度带动保温筒2沿着其轴心旋转，例如保温筒旋转角度为20
°
，在旋转过程中可实现炉壳1内壁的支撑片6与保温筒2圆周向的支撑凸块31在水平向错位，再次通过起吊装置提升炉壳1即可实现炉壳1与保温筒2的分离，从而便捷的实现炉壳1和保温筒2的自动分离，便于后续对保温筒的清理和维护。
30.以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也
应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种设置有支撑环的加热炉，其特征在于，所述加热炉包括炉壳（1）以及坐于炉壳内的保温筒（2）；所述炉壳（1）内壁圆周向等间距设有若干组支撑机构（4）；所述支撑环（3）沿着环体外圆周向设有若干个支撑凸块（31）；所述支撑凸块（31）横截面为梯形、圆形、椭圆形、方形或三角形；所述支撑环（3）固定设于保温筒（2）下，通过支撑环（3）的支撑凸块（31）与支撑机构（4）配合同步吊装转运炉壳（1）和保温筒（2）。2.根据权利要求1所述的设置有支撑环的加热炉，其特征在于，所述支撑机构（4）包括固定设于炉壳（1）内壁的支架（5）以及固定连接在支架的横板前端的支撑片（6）。3.根据权利要求1所述的设置有支撑环的加热炉，其特征在于，所述保温筒（2）包括竖向堆叠的若干个保温套筒；底层保温套筒顶端面圆周向等间距设有若干个螺纹盲孔（7），所述支撑环（3）圆周向与螺纹盲孔对应设有沉头孔（8），所述支撑环（3）通过螺栓（9）固定连接在底层保温套筒上端。4.根据权利要求1所述的设置有支撑环的加热炉，其特征在于，还包括agv小车，所述agv小车可支撑在保温筒（2）底端并带动保温筒旋转实现与炉壳（1）分离。

技术总结
本实用新型公开了一种设置有支撑环的加热炉，所述加热炉包括炉壳以及坐于炉壳内的保温筒；所述炉壳内壁圆周向等间距设有若干组支撑机构；所述支撑环沿着环体外圆周向设有若干个支撑凸块；所述支撑凸块横截面为梯形、圆形、椭圆形、方形或三角形；所述支撑环固定设于保温筒下，通过支撑环的支撑凸块与支撑机构配合同步吊装转运炉壳和保温筒。本实用新型可实现对保温筒整体和炉壳一体转移，转移后通过AGV车实现炉壳和保温筒的分离，便于保温筒和其他热场构件的清理和维护，提升工厂自动化程度，降低操作风险，节约人力和工时。节约人力和工时。节约人力和工时。


技术研发人员：申富强 徐传栋 俞松 相义
受保护的技术使用者：安顿雷纳新材料（江苏）有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/9/1