一种水稻种子生产用的稻壳去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种稻壳去除装置，特别涉及一种水稻种子生产用的稻壳去除装置。


背景技术：

2.在对水稻种子进行筛选前，需要将水稻种子中的稻壳去除，常用的去壳方式为风力筛除，在水稻种子下落的过程中，通过风机产生的风力将夹在水稻种子中的轻质稻壳吹出，从而完成去壳工作。然而现有设备并没有对水稻种子的下落量进行控制，若单位时间内下落的种子过多，种子自身会阻挡大量的风力，夹在其中的稻壳受前后种子的遮挡，无法被吹出，导致稻壳的去除效果不理想。


技术实现要素：

3.鉴以此，本实用新型要解决的技术问题是提供了一种能够提高稻壳去除效果的去除装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.本实用新型提供了一种水稻种子生产用的稻壳去除装置，包括去壳机，所述去壳机的左侧设有送料区，右侧设有去壳区，所述送料区内设有送料机构，所述送料机构的尾端位于所述去壳区的上方，所述去壳机的顶部设有进料斗，所述进料斗位于所述送料机构的上方，所述送料机构上方设有调节板，所述调节板的两端与所述去壳机的内壁上下滑动连接，所述去壳机的顶部还设有带动所述调节板上下运动的调节部件，所述去壳区的内壁设有风机，所述去壳区远离所述风机的一侧设有出壳口，所述出壳口与所述外界相通。
6.优选的，所述调节部件包括调节螺杆和调节旋钮，所述去壳机的顶部开设有螺纹孔，所述调节螺杆与所述螺纹孔螺纹连接，位于所述去壳机内部的调节螺杆的底部与所述调节板的顶部转动连接，位于所述去壳机外部的调节螺杆的顶部同轴连接有所述调节旋钮。
7.优选的，所述去壳区的上部还设有挡料板，所述挡料板位于所述送料机构的末端一侧，所述挡料板与所述去壳机的内壁固定连接。
8.优选的，所述去壳区内还设有倾斜的收集板，所述收集板的低侧与所述出壳口的底部连接，所述收集板位于所述风机的下方。
9.优选的，所述送料机构包括朝所述去壳区倾斜向下的送料板，所述送料板与所述去壳机的内壁固定连接。
10.优选的，所述送料机构包括朝所述去壳区倾斜向下的输送带，所述去壳机的外侧壁设有输送电机，所述送料区内设有两根输送辊，所述输送辊与所述去壳机的内壁转动连接，所述输送电机的输出轴与任一所述输送辊同轴连接，所述输送带套接在所述输送辊上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型提供了一种水稻种子生产用的稻壳去除装置，将需要去壳的水稻种子
倒入进料斗中，送料机构将水稻种子向去壳区输送，通过调节部件设置调节板与送料机构的竖直间距，可通过调节板对送料机构上的水稻种子进行刮平，削薄水稻种子的输送厚度，由于水稻种子数量不大，风机产生的风力能够有效地将掺杂在其中的稻壳向出壳口一侧吹出，而饱满的水稻种子自由落入到去壳区的底部，大大提高了稻壳的去除效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的实施例一的内部结构示意图；
15.图2为本实用新型的实施例二的外部结构示意图；
16.图3为本实用新型的实施例二的内部结构示意图。
17.图中，1去壳机，2送料区，3去壳区，4进料斗，5调节板，6风机，7出壳口，8调节螺杆，9调节旋钮，10挡料板，11收集板，12送料板，13输送带，14输送电机，15输送辊。
具体实施方式
18.为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
19.实施例一
20.参见图1，本实用新型提供了一种水稻种子生产用的稻壳去除装置，包括去壳机1，所述去壳机1的左侧设有送料区2，右侧设有去壳区3，所述送料区2内设有送料机构，所述送料机构的尾端位于所述去壳区3的上方，所述去壳机1的顶部设有进料斗4，所述进料斗4位于所述送料机构的上方，所述送料机构上方设有调节板5，所述调节板5的两端通过滑轨或滑槽与所述去壳机1的内壁上下滑动连接，所述去壳机1的顶部还设有带动所述调节板5上下运动的调节部件，所述去壳区3的内壁设有风机6，所述去壳区3远离所述风机6的一侧设有出壳口7，所述出壳口7与所述外界相通。
21.将需要去壳的水稻种子倒入进料斗4中，水稻种子通过进料斗4落在下方的送料机构上，送料机构将水稻种子向去壳区3输送，通过调节部件设置调节板5与送料机构的竖直间距，可通过调节板5对送料机构上的水稻种子进行刮平，削薄水稻种子的输送厚度，避免出现厚度较大的水稻种子从送料机构的尾端自由落入到去壳区3内，容易出现风力无法将稻壳吹出的情况；厚度减小后的谷堆在落入到去壳区3时，由于水稻种子数量不大，风机6产生的风力能够有效地将掺杂在其中的稻壳向出壳口7一侧吹出，而饱满的水稻种子自由落入到去壳区3的底部，大大提高了稻壳的去除效果。
22.所述调节部件包括调节螺杆8和调节旋钮9，所述去壳机1的顶部开设有螺纹孔，所述调节螺杆8与所述螺纹孔螺纹连接，位于所述去壳机1内部的调节螺杆8的底部与所述调节板5的顶部转动连接，位于所述去壳机1外部的调节螺杆8的顶部同轴连接有所述调节旋钮9。通过调节旋钮9带动调节螺杆8旋进或旋出，从而带动调节板5沿着去壳机1的内壁上下运动，调整调节板5与送料机构的竖直间距。
23.所述去壳区3的上部还设有挡料板10，所述挡料板10位于所述送料机构的末端一侧，所述挡料板10与所述去壳机1的内壁固定连接，水稻种子在滑出送料机构的末端时，本身带有一定的速度，为了防止水稻种子呈抛物线状直接滑出到出壳口7，设置挡料板10对其进行阻挡，水稻种子在碰撞到挡料板10后，垂直下落，便于风机6对其吹扫。
24.所述去壳区3内还设有倾斜的收集板11，所述收集板11的低侧与所述出壳口7的底部连接，所述收集板11位于所述风机6的下方，通过收集板11对吹扫出来的稻壳进行收集，稻壳沿着收集板11自行滑落出出壳口7。
25.所述送料机构包括朝所述去壳区3倾斜向下的送料板12，所述送料板12与所述去壳机1的内壁固定连接，水稻种子从进料斗4落入到送料板12的高测，通过重力作用，向去壳区3一侧滑落。
26.实施例二
27.参见图2至图3，本实施例与实施例一的区别在于，所述送料机构包括朝所述去壳区3倾斜向下的输送带13，所述去壳机1的外侧壁设有输送电机14，风机6和输送电机14均与外接电源电连接，所述送料区2内设有两根输送辊15，所述输送辊15与所述去壳机1的内壁转动连接，所述输送电机14的输出轴与任一所述输送辊15同轴连接，所述输送带13套接在所述输送辊15上，可通过输送电机14带动输送带13对水稻种子进行运输，避免水稻种子堆积在调节板5处，输送带13的外力会推动水稻种子穿过调节板5，防止出现卡料的情况。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种水稻种子生产用的稻壳去除装置，其特征在于，包括去壳机，所述去壳机的左侧设有送料区，右侧设有去壳区，所述送料区内设有送料机构，所述送料机构的尾端位于所述去壳区的上方，所述去壳机的顶部设有进料斗，所述进料斗位于所述送料机构的上方，所述送料机构上方设有调节板，所述调节板的两端与所述去壳机的内壁上下滑动连接，所述去壳机的顶部还设有带动所述调节板上下运动的调节部件，所述去壳区的内壁设有风机，所述去壳区远离所述风机的一侧设有出壳口，所述出壳口与所述去壳机的外界相通。2.根据权利要求1所述的一种水稻种子生产用的稻壳去除装置，其特征在于，所述调节部件包括调节螺杆和调节旋钮，所述去壳机的顶部开设有螺纹孔，所述调节螺杆与所述螺纹孔螺纹连接，位于所述去壳机内部的调节螺杆的底部与所述调节板的顶部转动连接，位于所述去壳机外部的调节螺杆的顶部同轴连接有所述调节旋钮。3.根据权利要求2所述的一种水稻种子生产用的稻壳去除装置，其特征在于，所述去壳区的上部还设有挡料板，所述挡料板位于所述送料机构的末端一侧，所述挡料板与所述去壳机的内壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种水稻种子生产用的稻壳去除装置，其特征在于，所述去壳区内还设有倾斜的收集板，所述收集板的低侧与所述出壳口的底部连接，所述收集板位于所述风机的下方。5.根据权利要求4所述的一种水稻种子生产用的稻壳去除装置，其特征在于，所述送料机构包括朝所述去壳区倾斜向下的送料板，所述送料板与所述去壳机的内壁固定连接。6.根据权利要求4所述的一种水稻种子生产用的稻壳去除装置，其特征在于，所述送料机构包括朝所述去壳区倾斜向下的输送带，所述去壳机的外侧壁设有输送电机，所述送料区内设有两根输送辊，所述输送辊与所述去壳机的内壁转动连接，所述输送电机的输出轴与任一所述输送辊同轴连接，所述输送带套接在所述输送辊上。

技术总结
本实用新型涉及水稻加工技术领域，公开了一种水稻种子生产用的稻壳去除装置，包括去壳机，去壳机的左侧设有送料区，右侧设有去壳区，送料区内设有送料机构，送料机构的尾端位于去壳区的上方，去壳机的顶部设有进料斗，进料斗位于送料机构的上方，送料机构上方设有调节板，调节板的两端与去壳机的内壁上下滑动连接，去壳机的顶部还设有带动调节板上下运动的调节部件，去壳区的内壁设有风机，去壳区远离风机的一侧设有出壳口，出壳口与外界相通，本装置可削薄水稻种子的输送厚度，种子在自由下落过程中，风机产生的风力能够有效地将掺杂在其中的稻壳向出壳口一侧吹出，大大提高了稻壳的去除效果。的去除效果。的去除效果。


技术研发人员：王辉 赵帅 黄剑 吴李菊 黄雅洁
受保护的技术使用者：海南广陵高科实业有限公司
技术研发日：2022.12.31
技术公布日：2023/9/1