一种自熟式制粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿综采技术领域，特别是一种自熟式制粉装置。


背景技术：

2.自熟方式是米粉加工一种加热方式，是将淀粉和米浆混合后，在设备里，将淀粉米浆混合物进行挤压，挤压过程中产生热量，加热煮熟。但是现有装置还存在缺陷和不足：现有设备用于传送米粉原料的结构大多是横式结构，横式结构的设置不仅增大所占的空间，而且横式结构在传送原料的过程中容易出现堵塞的问题；并且现有的搅拌送料结构在生产加工过程中需要人工查看设备内原料的剩余量，在实际使用时会受到一定的局限性。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的自熟式制粉装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种自熟式制粉装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自熟式制粉装置，其包括，搅拌模块，包括搅拌组件和送料组件，搅拌组件包括搅拌桶、设置在搅拌桶内部的搅拌件，以及用于承载搅拌桶的箱体，送料组件包括输送绞龙和送料管，所述送料管处于竖直状态，所述输送绞龙位于送料管的内部，所述送料管与搅拌桶之间开设有连通的送料口；自熟模块，包括自熟组件和驱动组件，自熟组件包括自熟筒、活动设置在自熟筒内部的自熟绞龙以及可拆卸安装在自熟绞龙末端部分的自熟片，所述驱动组件用于带动所述自熟绞龙进行转动；挤丝模块，包括第二驱动组件和挤丝组件，所述挤丝组件通过管道与所述自熟筒连接。
7.作为本实用新型所述自熟式制粉装置的一种优选方案，其中：所述挤丝组件包括与所述管道连接的挤丝筒、与所述第二驱动组件配合的挤丝绞龙，以及设置于所述挤丝筒端部的挤丝片，所述挤丝片上设置有多个规格大小相同的挤丝孔。
8.作为本实用新型所述自熟式制粉装置的一种优选方案，其中：所述自熟片的外周开设有多个均匀分布的u形缺槽，所述自熟筒的顶端开设有与所述送料管配合的进料口，以及与所述管道配合的出料口，所述出料口位于所述自熟片的上方。
9.作为本实用新型所述自熟式制粉装置的一种优选方案，其中：所述送料组件还包括输送电机，所述输送电机位于送料管的上方，所述输送电机的输出轴与输送绞龙的顶端固定连接。
10.作为本实用新型所述自熟式制粉装置的一种优选方案，其中：所述送料口位于搅拌桶的底部侧壁上，所述搅拌桶的侧面共安装有两组对称设置的送料组件。
11.作为本实用新型所述自熟式制粉装置的一种优选方案，其中：所述搅拌件包括搅拌电机、与搅拌电机的输出轴固定连接的第一主动齿轮、设置在两个搅拌桶底端的从动齿轮以及传动连接在第一主动齿轮和从动齿轮外周的链条、与从动齿轮固定连接的连接轴、固定连接在连接轴外周的连接套以及固定连接在连接套外周的搅拌叶，所述连接套和搅拌叶均位于搅拌桶的内部。
12.作为本实用新型所述自熟式制粉装置的一种优选方案，其中：所述搅拌件还包括防漏板，所述防漏板与搅拌桶的内壁固定连接，所述连接轴贯穿防漏板并与之转动接触，所述连接套转动连接在防漏板的顶端。
13.作为本实用新型所述自熟式制粉装置的一种优选方案，其中：所述搅拌叶包括垂直设置的横向叶和竖向叶，所述横向叶设为三角板状结构，所述竖向叶设置为竖向板状结构。
14.作为本实用新型所述自熟式制粉装置的一种优选方案，其中：还包括检测模块，其包括采集单元和检测单元，所述采集单元包括液位传感器、报警器、传输模块以及固定连接在液位传感器一侧的连接板，所述液位传感器位于搅拌桶的上方，所述检测单元包括压力传感器和温度传感器，所述压力传感器和温度传感器分别用于检测出料管内部的压力和温度。
15.作为本实用新型所述自熟式制粉装置的一种优选方案，其中：所述液位传感器用于检测搅拌桶内的物料高度，所述报警器和传输模块均与液位传感器连接，所述报警器在物料高度低于预设高度时发出警报。
16.本实用新型有益效果为：送料组件采取立式结构，不仅可以优化空间布局结构、减小整体所占空间，而且立式结构可降低原料堵塞的可能性，搅拌叶由竖向部和横向部构成，可从搅拌桶的不同位置对原料进行搅拌处理，可辅助提升整体的搅拌效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为自熟式制粉装置的整体结构图。
19.图2为自熟式制粉装置的去掉部分箱体后搅拌模块的结构图。
20.图3为自熟式制粉装置的部分搅拌件结构图。
21.图4为自熟式制粉装置的从动齿轮和连接轴示意图。
22.图5为自熟式制粉装置的搅拌叶结构图。
23.图6为自熟式制粉装置的送料组件布置示意图。
24.图7为自熟式制粉装置的送料组件结构图。
25.图8为自熟式制粉装置的采集单元位置示意图。
26.图9为自熟式制粉装置的采集单元结构图。
27.图10为自熟式制粉装置的自熟模块结构图。
28.图11为自熟式制粉装置的驱动组件结构图。
29.图12为自熟式制粉装置的自熟组件结构图。
30.图13为自熟式制粉装置的检测单元位置示意图。
31.图14为自熟式制粉装置的各个模块之间的连接示意图。
32.图15为自熟式制粉装置的挤丝组件剖视图。
33.图16为自熟式制粉装置的挤丝片结构图。
具体实施方式
34.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
35.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
36.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
37.实施例1
38.参照图1～图16，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种自熟式制粉装置，自熟式制粉装置包括搅拌模块a、自熟模块b和挤丝模块c，搅拌模块a用于对原料进行混合搅拌，并将混合后的物料输送至自熟模块b，自熟模块b用于对物料进行加热煮熟，煮熟后的物料经挤丝模块c后呈细条状排出，形成米粉。
39.具体的，搅拌模块a包括搅拌组件100和送料组件200，搅拌组件100包括搅拌桶101、设置在搅拌桶101内部的搅拌件102，以及用于承载搅拌桶101的箱体103，送料组件200包括输送绞龙201和送料管202，所述送料管202处于竖直状态，所述输送绞龙201位于送料管202的内部，所述送料管202与搅拌桶101之间开设有连通的送料口202a。送料管202竖直设置可以使整体结构更加紧凑，减小整体所占空间。
40.自熟模块b包括自熟组件300和驱动组件400，自熟组件300包括自熟筒301、活动设置在自熟筒301内部的自熟绞龙302以及可拆卸安装在自熟绞龙302末端部分的自熟片303，所述驱动组件400用于带动所述自熟绞龙302进行转动。
41.在本实施例中，驱动组件400包括驱动电机401、支撑座402、安装在支撑座402顶端的机壳403以及设置在支撑座402和机壳403内部的驱动件404，驱动电机401通过驱动件404与两组自熟组件300配合连接，驱动电机401设置为减速电机，驱动电机401固定连接在支撑座402的侧面，其中机壳403以可拆卸的方式安装在支撑座402的顶端，具体的安装方式可采取螺栓连接，但不限于螺栓连接。
42.驱动件404包括与驱动电机401的输出轴固定连接的第二主动齿轮404a、设置在第二主动齿轮404a两侧的传动齿轮404b、设置在传动齿轮404b一侧的止推轴承404c以及与第二主动齿轮404a固定连接的驱动轴404d，第二主动齿轮404a与传动齿轮404b啮合连接，止推轴承404c的内圈壁与相应的驱动轴404d固定连接，止推轴承404c的外圈壁与支撑座402，止推轴承404c的设置可提高输出轴轴向负载能力，辅助提升驱动件404运转时的稳定性。
43.驱动轴404d远离止推轴承404c的一端延伸至自熟筒301的内部并与自熟绞龙302
的一端固定连接，自熟筒301固定连接在支撑座402的一侧。
44.驱动件404还包括限位轴承404e，限位轴承404e的外圈壁和内圈壁分别与支撑座402和驱动轴404d固定连接，限位轴承404e和止推轴承404c分别抵触在传动齿轮404b的两侧，限位轴承404e的设置可辅助提升驱动轴404d和传动齿轮404b转动时的稳定性。驱动电机401带动第二主动齿轮404a转动，第二主动齿轮404a与传动齿轮404b，使得两个传动齿轮404b转动，传动齿轮404b带动驱动轴404d同步转动，最终驱动轴404d带动自熟绞龙302转动。
45.挤丝模块c包括第二驱动组件500和挤丝组件600，所述挤丝组件600通过管道601与所述自熟筒301连接，在本实施例中，第二驱动组件500为电机和减速箱的组合，挤丝组件600包括与所述管道601连接的挤丝筒602、与所述第二驱动组件500配合的挤丝绞龙603，以及设置于所述挤丝筒602端部的挤丝片604，所述挤丝片604上设置有多个规格大小相同的挤丝孔604a，第二驱动组件500能够带动挤丝绞龙603进行转动。
46.在使用时，先将淀粉和米浆混合物从料盘中投入搅拌桶101内，经搅拌件102对物料进行搅拌混合后，启动输送电机203，其驱动输送绞龙201转动，输送绞龙201转动使得搅拌桶101内的物料从送料口202a处进入送料管202的内部，输送绞龙201转动输送物料，使得物料从送料管202的底端排出，将米粉原料输送至自熟筒301内，驱动组件400带动自熟绞龙302转动输送米粉物料，该过程中自熟绞龙302摩擦挤压米粉物料以产生热量，进而对米粉物料进行加热处理，自熟片303可以增加自熟筒内部的阻力(压力)从而使温度继续上升，提升整体的自熟效率，自熟片303与自熟绞龙302保持同步转动，使得自熟后的米粉物料从自熟片303的u形缺槽内挤出，最终将自熟后的米粉物料从管道601输送至挤丝筒602，经第二驱动组件500带动挤丝绞龙603转动，将米粉物料挤压在挤丝片604上，从挤丝片604上的挤丝孔604a中挤出，冷却后形成米粉。需要说明的是，在米粉物料在挤丝筒602内输送的过程中，也会因挤丝筒602内部压力增大，导致筒内温度升高而被进一步加热煮熟。
47.实施例2
48.参照图1～图16，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
49.进一步的，所述自熟片303的外周开设有多个均匀分布的u形缺槽，u形缺槽的设置方便米粉物料从u形缺槽内挤压出自熟筒301，所述自熟筒301的顶端开设有与所述送料管202配合的进料口301a，以及与所述管道601配合的出料口301b，所述出料口301b位于所述自熟片303的上方。
50.所述送料组件200还包括输送电机203，所述输送电机203位于送料管202的上方，所述输送电机203的输出轴与输送绞龙201的顶端固定连接，输送电机203设置为减速电机，输送电机203直接与输送绞龙201连接，相对其他传动方式而言，可增强输送电机203与输送绞龙201之间的传动效率。
51.优选的，所述送料口202a位于搅拌桶101的底部侧壁上，所述搅拌桶101的侧面共安装有两组对称设置的送料组件200，两组送料组件200同时输送搅拌桶101内的物料，可提升整体输送物料时的效率。
52.所述搅拌件102包括搅拌电机102a、与搅拌电机102a的输出轴固定连接的第一主动齿轮102b、设置在两个搅拌桶101底端的从动齿轮102c以及传动连接在第一主动齿轮102b和从动齿轮102c外周的链条102d、与从动齿轮102c固定连接的连接轴102e、固定连接
在连接轴102e外周的连接套102f以及固定连接在连接套102f外周的搅拌叶102g，所述连接套102f和搅拌叶102g均位于搅拌桶101的内部。
53.所述搅拌件102还包括防漏板102h，所述防漏板102h与搅拌桶101的内壁固定连接，所述连接轴102e贯穿防漏板102h并与之转动接触，所述连接套102f转动连接在防漏板102h的顶端。防漏板102h的设置可防止物料泄漏。
54.较佳的，所述搅拌叶102g包括垂直设置的横向叶102g-1和竖向叶102g-2，所述横向叶102g-1设为三角板状结构，所述竖向叶102g-2设置为竖向板状结构。
55.在使用时，先将淀粉和米浆混合物从料盘中投入搅拌桶101内，经搅拌件102对物料进行搅拌混合后，启动输送电机203，其驱动输送绞龙201转动，输送绞龙201转动使得搅拌桶101内的物料从送料口202a处进入送料管202的内部，输送绞龙201转动输送物料，使得物料从送料管202的底端排出，将米粉原料输送至自熟筒301内，驱动组件400带动自熟绞龙302转动输送米粉物料，该过程中自熟绞龙302摩擦挤压米粉物料以产生热量，进而对米粉物料进行加热处理，自熟片303可以增加自熟筒内部的阻力(压力)从而使温度继续上升，提升整体的自熟效率，自熟片303与自熟绞龙302保持同步转动，使得自熟后的米粉物料从自熟片303的u形缺槽内挤出，最终将自熟后的米粉物料从管道601输送至挤丝筒602，经第二驱动组件500带动挤丝绞龙603转动，将米粉物料挤压在挤丝片604上，从挤丝片604上的挤丝孔604a中挤出，冷却后形成米粉。
56.实施例3
57.参照图1～图16，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例，并且与前两个实施例不同的是：还包括检测模块d。
58.具体的，检测模块d其包括采集单元700和检测单元800，所述采集单元700包括液位传感器701、报警器702、传输模块703以及固定连接在液位传感器701一侧的连接板704，所述液位传感器701位于搅拌桶101的上方，其中液位传感器701设置为雷达液位传感器，报警器702和传输模块703也安装在连接板704上，传输模块703可设置为蓝牙传输，但不限于蓝牙传输。
59.所述液位传感器701用于检测搅拌桶101内的物料高度，所述报警器702和传输模块703均与液位传感器701连接，所述报警器702在物料高度低于预设高度时发出警报。实际使用时，可将传输模块703与米线生产加工厂的控制室的控制设备连接，将液位传感器701监测的数据传输给控制室。
60.所述检测单元800包括压力传感器801和温度传感器802，所述压力传感器801和温度传感器802分别用于检测出料管804内部的压力和温度。优选的，压力传感器801和温度传感器802均位于出料管804的端面的底部位置，即压力传感器801和温度传感器802设置在出料管804末端的位置，方便监测米粉物料排出之前出料管804内部的压力和温度。
61.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种自熟式制粉装置，其特征在于：包括，搅拌模块(a)，包括搅拌组件(100)和送料组件(200)，搅拌组件(100)包括搅拌桶(101)、设置在搅拌桶(101)内部的搅拌件(102)，以及用于承载搅拌桶(101)的箱体(103)，送料组件(200)包括输送绞龙(201)和送料管(202)，所述送料管(202)处于竖直状态，所述输送绞龙(201)位于送料管(202)的内部，所述送料管(202)与搅拌桶(101)之间开设有连通的送料口(202a)；自熟模块(b)，包括自熟组件(300)和驱动组件(400)，自熟组件(300)包括自熟筒(301)、活动设置在自熟筒(301)内部的自熟绞龙(302)以及可拆卸安装在自熟绞龙(302)末端部分的自熟片(303)，所述驱动组件(400)用于带动所述自熟绞龙(302)进行转动；挤丝模块(c)，包括第二驱动组件(500)和挤丝组件(600)，所述挤丝组件(600)通过管道(601)与所述自熟筒(301)连接。2.如权利要求1所述的自熟式制粉装置，其特征在于：所述挤丝组件(600)包括与所述管道(601)连接的挤丝筒(602)、与所述第二驱动组件(500)配合的挤丝绞龙(603)，以及设置于所述挤丝筒(602)端部的挤丝片(604)，所述挤丝片(604)上设置有多个规格大小相同的挤丝孔(604a)。3.如权利要求2所述的自熟式制粉装置，其特征在于：所述自熟片(303)的外周开设有多个均匀分布的u形缺槽，所述自熟筒(301)的顶端开设有与所述送料管(202)配合的进料口(301a)，以及与所述管道(601)配合的出料口(301b)，所述出料口(301b)位于所述自熟片(303)的上方。4.如权利要求3所述的自熟式制粉装置，其特征在于：所述送料组件(200)还包括输送电机(203)，所述输送电机(203)位于送料管(202)的上方，所述输送电机(203)的输出轴与输送绞龙(201)的顶端固定连接。5.如权利要求1、2和4任一所述的自熟式制粉装置，其特征在于：所述送料口(202a)位于搅拌桶(101)的底部侧壁上，所述搅拌桶(101)的侧面共安装有两组对称设置的送料组件(200)。6.如权利要求5所述的自熟式制粉装置，其特征在于：所述搅拌件(102)包括搅拌电机(102a)、与搅拌电机(102a)的输出轴固定连接的第一主动齿轮(102b)、设置在两个搅拌桶(101)底端的从动齿轮(102c)以及传动连接在第一主动齿轮(102b)和从动齿轮(102c)外周的链条(102d)、与从动齿轮(102c)固定连接的连接轴(102e)、固定连接在连接轴(102e)外周的连接套(102f)以及固定连接在连接套(102f)外周的搅拌叶(102g)，所述连接套(102f)和搅拌叶(102g)均位于搅拌桶(101)的内部。7.如权利要求6所述的自熟式制粉装置，其特征在于：所述搅拌件(102)还包括防漏板(102h)，所述防漏板(102h)与搅拌桶(101)的内壁固定连接，所述连接轴(102e)贯穿防漏板(102h)并与之转动接触，所述连接套(102f)转动连接在防漏板(102h)的顶端。8.如权利要求6或7所述的自熟式制粉装置，其特征在于：所述搅拌叶(102g)包括垂直设置的横向叶(102g-1)和竖向叶(102g-2)，所述横向叶(102g-1)设为三角板状结构，所述竖向叶(102g-2)设置为竖向板状结构。9.如权利要求4、6和7任一所述的自熟式制粉装置，其特征在于：还包括检测模块(d)，其包括采集单元(700)和检测单元(800)，所述采集单元(700)包括液位传感器(701)、报警
器(702)、传输模块(703)以及固定连接在液位传感器(701)一侧的连接板(704)，所述液位传感器(701)位于搅拌桶(101)的上方，所述检测单元(800)包括压力传感器(801)和温度传感器(802)，所述压力传感器(801)和温度传感器(802)分别用于检测出料管(804)内部的压力和温度。10.如权利要求9所述的自熟式制粉装置，其特征在于：所述液位传感器(701)用于检测搅拌桶(101)内的物料高度，所述报警器(702)和传输模块(703)均与液位传感器(701)连接，所述报警器(702)在物料高度低于预设高度时发出警报。

技术总结
本实用新型公开了一种自熟式制粉装置，包括搅拌模块、自熟模块和挤丝模块，搅拌模块用于对原料进行混合搅拌，并将混合后的物料输送至自熟模块，自熟模块用于对物料进行加热煮熟，煮熟后的物料经挤丝模块后呈细条状排出，形成米粉。本实用新型所述装置送料组件采取立式结构，不仅可以优化空间布局结构、减小整体所占空间，而且立式结构可降低原料堵塞的可能性，搅拌叶由竖向部和横向部构成，可从搅拌桶的不同位置对原料进行搅拌处理，可辅助提升整体的搅拌效率。体的搅拌效率。体的搅拌效率。


技术研发人员：赵龙灿 熊壮
受保护的技术使用者：柳州熊博士智能设备有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/9/1