一种锥形刃口钻头的制作方法

1.本实用新型涉及磨削加工领域，尤其涉及一种锥形刃口钻头。


背景技术：

2.现有技术中，对高硬度的非金属材料钻削加工大都采用粉末冶金金属结合剂金刚石钻头，现有的金刚石钻头，主要分为连续环金刚石钻头和节块式金刚石钻头，而在对玻璃、陶瓷等脆硬非金属材料进行钻孔或套料精细加工时，则普遍采用薄壁连续环金刚石钻头。金刚石薄壁钻头工作时，需要用水冷却，正常条件下，是采用水泵足量供水的方式，该方式具有较大的水压，流通能力强，冷却水沿钻头内壁与被加工件料芯之间的缝隙，由内径经钻头端面的钻削面至外径实施冷却，并起到助推排屑的作用，这种情况是实现较高的钻进效率的条件之一。
3.现有技术中的薄壁钻头，有三种常见形式：无通水槽，工作环强度高；普通通水槽，其单一长度大于或等于金刚石工作层长度，工作环强度低；接力式通水槽，其单一长度小于金刚石工作层长度，为多段接力，多段水槽覆盖金刚石工作层长度，工作环强度通常优于普通通水槽的强度。无通水槽的薄壁钻头，在低压供水的条件下，钻削面的冷却很难实现，料屑从内径向外经方向排出非常困难，导致钻削面内径棱角极易出现圆弧化，最终大大影响钻进速度。普通通水槽与接力式通水槽的薄壁钻头，均具备了冷却水可以从内径贯穿到外径并可作用于钻削面的结构，当水量足够作用于钻削面时，会明显提高冷却和排屑效果，但是，由于现有技术中的通水槽为将工作环侧壁贯通的结构，当在低压供水的条件下时，受离心力的作用一部分甚或大部分水将在通水槽内远离钻削面的地方就从内径贯穿到外径而泄流，大大降低了对工作环钻削面的冷却作用，从而进一步加剧了低压供水冷却和助推排屑作用力弱的情况，故而影响钻进速度。
4.薄壁的金刚石钻头，主要是依靠端面辅以内外表面钻削被加工材料，由于钻头在钻削被加工材料时，会产生大量的钻削热量，钻下的粉屑不易排泄，积累在钻削处，将阻碍钻头的快速钻进，且堆积的粉屑将造成摩擦生热。由于钻头与被加工材料的孔壁间隙极小，虽然现有技术在内壁上设置有少量通水通道，但难以注入足够量的冷却液降温和排屑，因此，钻削时容易使钻头或被加工材料因温度升高发生变形、烧伤而不能使用。
5.对薄板类材料钻孔加工时，钻进压力过大将可能造成材料破裂，减小钻环的壁厚可降低钻进压力，降低材料破裂的风险，但壁厚变薄之后，强度和刚性都将下降，若还在钻环的上做贯通式通水槽，将增大钻环的变形及裂环风险。随着高速钻进的要求不断提高，现有技术的钻头，已经难以满足需要。尤其是对于像莫氏硬度为9级的蓝宝石、莫氏硬度大于9级的氧化锆陶瓷等难加工材料的钻孔加工。高硬材料的加工，需要金刚石磨粒具有大压强刻取，而大压强可通过增大压力、或者采用相对小颗粒金刚石、或者采用较大颗粒金刚石适配以具有极好自锐性的结合剂等措施来实现。由于金刚石为多面体，近似球体，每颗金刚石随着消耗，其工作时刻与工件的接触面，将呈二次方级别的增长(即压强大幅度降低)而趋于钝化，致使锋利度大幅度下降，甚至造成烧钻、工件爆裂。金刚石在温度700度左右即产生
碳化，当磨削过程中处于这个温度左右，磨损速率大幅度增加而加快形成钝化，且与工件的磨耗比大幅度下降，寿命下降。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种锥形刃口钻头，优化钻头冷却和排屑方式，在降低钻头管壁厚度的同时保证钻头强度。
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种锥形刃口钻头，包括：钻头基体和钻头工作环，所述钻头基体和所述钻头工作环均为管状结构，所述钻头工作环套设在所述钻头基体侧端上，所述钻头工作环上设置有多个内水槽和多个外水槽，所述内水槽和所述外水槽为沿轴向方向深浅交替设置的条形凹槽状结构，所述钻头工作环内圈的弧长与内圈直径的比值大于所述钻头工作环外圈的弧长与外圈直径的比值。
8.本实用新型的有益效果是：相较于现有技术，本实用新型技术方案中多个内水槽和多个外水槽在钻头工作环上的位置分布缩短了相邻内水槽和外水槽之间的周向距离，使钻头工作环上的冷却水槽分布更密集，更有利于钻头工作环的冷却以及粉屑周向快速排出；钻头工作环内圈的弧长与内圈直径的比值大于钻头工作环外圈的弧长与外圈直径的比值，这个比值设定有利于随着钻头工作环的不断钻进磨削，使钻头工作环的外圈直径在轴向上比内圈直径在轴向上消耗的更快一些，进而形成和保持钻头工作环的内径轴高大于外径轴高，且外圈是一个弧形面的功能结构，该功能结构有利于在钻进推力和离心力的共同作用下，将粉屑从钻头工作工作面直接排出至钻头工作环外圈的槽内，同时被冷却水裹挟排出，优化了钻头的排屑方式，减少了钻头工作环工作面上金刚石的碳化；内水槽和外水槽在轴向上的形状设计有利于降低钻进负载，继而有利于在保证钻头工作环强度的同时尽可能减小钻头工作环的壁厚，从而大幅度降低钻头的做功量(即钻削工件的体积量)。
9.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
10.进一步，所述内水槽和所述外水槽一一对应设置在所述钻头工作环的内壁和外壁上。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：内水槽的设置有利于对钻头工作环进行密集冷却，提高了钻头的冷却效率，减少了钻头工作面上金刚石颗粒的碳化；外水槽的设置有利于及时将粉屑混合冷却水排出钻头工作面，避免了粉屑和钻头工作环之间的摩擦生热，减缓了金刚石颗粒的钝化速率。
12.进一步，所述内水槽和所述外水槽的深度均大于所述钻头工作环管壁厚度的一半，且小于所述钻头工作环管壁厚度。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：内水槽和外水槽的深度设置有利于在减少钻头工作环管壁厚度的同时保证钻头工作环的强度，减少了钻头钻削所需要做的体积功和相对正压力，更有利于钻头高线速的高效钻进。
14.进一步，所述内水槽和所述外水槽为深度相同的条形凹槽状结构或沿轴向方向设置有多个盲孔的结构，两个相邻的所述内水槽之间设置所述外水槽，两个相邻的所述外水槽之间设置所述内水槽。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：内水槽和外水槽的多种结构有利于增加钻头工作环的实施例数量，进而提高钻头的适用范围和实际使用过程中的可选择性。内水槽和
外水槽的间隔设置有利于在保证钻头强度的同时，有利于降低钻头管壁厚度，从而降低钻进时的工作负载，减小工件爆边和爆裂的风险。
16.进一步，所述内水槽为深度相同的条形凹槽状结构或沿轴向方向深浅交替设置的条形凹槽状结构时，所述内水槽轴向贯穿所述钻头工作环管壁。
17.进一步，所述外水槽为深度相同的条形凹槽状结构或沿轴向方向深浅交替设置的条形凹槽状结构时，所述外水槽轴向贯穿所述钻头工作环管壁。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：通槽式和半联式槽的内水槽以及外水槽轴向贯穿钻头工作环的管壁有利于在提高钻头工作环的冷却效率的同时增强钻头工作环的强度。
19.进一步，所述内水槽和所述外水槽均为沿轴向方向设置有多个盲孔的结构，且多个所述内水槽的盲孔与多个所述外水槽的盲孔一一对应同轴设置时，沿所述钻头工作环的轴向和端面周向，两个相邻的所述内水槽盲孔之间设置所述外水槽盲孔，两个相邻的所述外水槽盲孔之间设置所述内水槽盲孔。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：断续式槽的轴向设置有利于进一步缩短相邻内水槽和外水槽之间的周向距离，使钻头工作环上的水槽分布更密集，更有利于钻头工作环的冷却和强度保证。
21.进一步，所述钻头工作环的材质为金刚石颗粒混合粉末冶金金属结合剂。
22.采用上述进一步方案的有益效果是：金刚石颗粒自身的硬度保证了钻头工作环钻进时的力度，有利于满足对多种材料的钻削，同时混合粉末冶金金属结合剂有利于将金刚石颗粒进行固结，保证了钻头工作环工作端面上金刚石颗粒的均匀分布。
23.进一步，所述内水槽和所述外水槽采用激光技术加工。
24.采用上述进一步方案的有益效果是：适合薄壁或超薄壁钻头工作环的精细化加工，制造简单易行且成本低。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例一提供的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例一提供的整体结构正视图；
27.图3为图2所示结构中沿剖面线a-a剖开的剖视图；
28.图4为图1所示结构中p区域的局部放大图；
29.图5为本实用新型实施例一提供的整体结构侧视图；
30.图6为图5所示结构中w区域的局部放大图；
31.图7为本实用新型实施例二提供的整体结构示意图；
32.图8为图7所示结构中l区域的局部放大图；
33.图9为本实用新型实施例三提供的整体结构示意图；
34.图10为图9所示结构中r区域的局部放大图；
35.图11为本实用新型实施例四提供的整体结构示意图；
36.图12为图11所示结构中q区域的局部放大图；
37.图13为本实用新型实施例五提供的整体结构示意图；
38.图14为图13所示结构中t区域的局部放大图；
39.图15为本实用新型实施例六提供的整体结构示意图；
40.图16为图15所示结构中f区域的局部放大图。
41.其中，图6、图8和图10里的h1表示内水槽的深度，h2表示外水槽的深度，b表示内水槽和外水槽之间的周向距离，δ表示钻头工作环的管壁厚度。
42.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
43.1、钻头基体；2、钻头工作环；21、内水槽；22、外水槽。
具体实施方式
44.以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
45.如图1至图8所示，一种锥形刃口钻头，包括：钻头基体1和钻头工作环2，所述钻头基体1和所述钻头工作环2均为管状结构，所述钻头工作环2套设在所述钻头基体1侧端上，所述钻头工作环2上设置有多个内水槽21和多个外水槽22，所述内水槽21和所述外水槽22为沿轴向方向深浅交替设置的条形凹槽状结构，所述钻头工作环2内圈的弧长与内圈直径的比值大于所述钻头工作环2外圈的弧长与外圈直径的比值。
46.其中，需要理解的是：本实用新型标题里的“锥形”是指，当所述钻头工作环2内圈的弧长与内圈直径的比值大于所述钻头工作环2外圈的弧长与外圈直径的比值时，随着所述钻头工作环2的钻进，所述钻头工作环2的外圈直径在轴向上比内圈直径在轴向上消耗的更快一些，进而形成所述钻头工作环2的内径轴高大于外径轴高，且外圈是一个弧形面的功能结构，该功能结构即所谓的“锥形”。
47.本实用新型的有益效果是：相较于现有技术，本实用新型技术方案中多个内水槽和多个外水槽在钻头工作环上的位置分布缩短了相邻内水槽和外水槽之间的周向距离，使钻头工作环上的冷却水槽分布更密集，更有利于钻头工作环的冷却；钻头工作环内圈的弧长与内圈直径的比值大于钻头工作环外圈的弧长与外圈直径的比值，这个比值设定有利于随着钻头工作环的不断钻进磨削，使钻头工作环的外圈直径在轴向上比内圈直径在轴向上消耗的更快一些，进而形成钻头工作环的内径轴高大于外径轴高，且外圈是一个弧形面的功能结构，该功能结构有利于在钻进推力和离心力的共同作用下，将粉屑从钻头工作工作面直接排出至钻头工作环外圈的槽内，同时被冷却水裹挟排出，优化了钻头的排屑方式，减少了钻头工作环工作面上金刚石的碳化；内水槽和外水槽在轴向上的形状设计有利于在保证钻头工作环强度的同时尽可能减小钻头工作环的壁厚。
48.优选的，如图4和图6所示，所述内水槽21和所述外水槽22一一对应设置在所述钻头工作环2的内壁和外壁上。
49.采用上述优选方案的有益效果是：内水槽的设置有利于对钻头工作环进行密集冷却，提高了钻头的冷却效率，减少了钻头工作面上金刚石颗粒的碳化；外水槽的设置有利于及时将粉屑混合冷却水排出钻头工作面，避免了粉屑和钻头工作环之间的摩擦生热，减缓了金刚石颗粒的钝化速率。
50.优选的，如图4和图6所示，所述内水槽21和所述外水槽22的深度均大于所述钻头工作环2管壁厚度的一半，且小于所述钻头工作环2管壁厚度。
51.采用上述优选方案的有益效果是：内水槽和外水槽的深度设置有利于在减少钻头
工作环管壁厚度的同时保证钻头工作环的强度，减少了钻头钻削所需要做的体积功和相对正压力，更有利于钻头高转速钻进。
52.优选的，如图4至图16所示，所述内水槽21和所述外水槽22为深度相同的条形凹槽状结构或沿轴向方向设置有多个盲孔的结构，两个相邻的所述内水槽21之间设置所述外水槽22，两个相邻的所述外水槽22之间设置所述内水槽21。
53.其中，需要理解的是：所述内水槽21和所述外水槽22为深度相同的条形凹槽状结构时，所述内水槽21为通槽式内水槽，所述外水槽22为通槽式外水槽；所述内水槽21和所述外水槽22为沿轴向方向深浅交替设置的条形凹槽状结构时，所述内水槽21为半联式内水槽，所述外水槽22为半联式外水槽；所述内水槽21和所述外水槽22为沿轴向方向设置有多个盲孔的结构时，所述内水槽21为断续式内水槽，所述外水槽22为断续式外水槽。
54.两个相邻的所述内水槽21之间设置所述外水槽22，两个相邻的所述外水槽22之间设置所述内水槽21的设置方法称为所述内水槽21和所述外水槽22间隔设置。
55.采用上述优选方案的有益效果是：内水槽和外水槽的多种结构有利于增加钻头工作环的实施例数量，进而提高钻头的适用范围和实际使用过程中的可选择性。内水槽和外水槽的间隔设置有利于在保证钻头强度的同时，降低钻头管壁厚度，从而降低钻进时的工作负载，减小工件爆边和爆裂的风险。
56.优选的，如图4至图8所示，所述内水槽21为深度相同的条形凹槽状结构或沿轴向方向深浅交替设置的条形凹槽状结构时，所述内水槽21轴向贯穿所述钻头工作环2管壁。
57.优选的，如图4至图8所示，所述外水槽22为深度相同的条形凹槽状结构或沿轴向方向深浅交替设置的条形凹槽状结构时，所述外水槽22轴向贯穿所述钻头工作环2管壁。
58.采用上述优选方案的有益效果是：通槽式和半联式槽的内水槽以及外水槽轴向贯穿钻头工作环的管壁有利于在提高钻头工作环的冷却效率的同时增强钻头工作环的强度。
59.优选的，如图9和图10所示，所述内水槽21和所述外水槽22均为沿轴向方向设置有多个盲孔的结构，且多个所述内水槽21的盲孔与多个所述外水槽22的盲孔一一对应同轴设置时，沿所述钻头工作环2的轴向和端面周向，两个相邻的所述内水槽21盲孔之间设置所述外水槽22盲孔，两个相邻的所述外水槽22盲孔之间设置所述内水槽21盲孔。
60.采用上述优选方案的有益效果是：断续式槽的轴向设置有利于进一步缩短相邻内水槽和外水槽之间的周向距离，使钻头工作环上的水槽分布更密集，更有利于钻头工作环的冷却和强度保证。
61.优选的，所述钻头工作环2的材质为金刚石颗粒混合粉末冶金金属结合剂。
62.采用上述优选方案的有益效果是：金刚石颗粒自身的硬度保证了钻头工作环钻进时的力度，有利于满足对多种材料的钻削，同时混合粉末冶金金属结合剂有利于将金刚石颗粒进行固结，保证了钻头工作环工作端面上金刚石颗粒的均匀分布。
63.优选的，所述内水槽21和所述外水槽22采用激光技术加工。
64.采用上述优选方案的有益效果是：适合薄壁或超薄壁钻头工作环的精细化加工，制造简单易行且成本低。
65.下面通过几个实施例来对本实用新型的工作过程进行说明。
66.实施例一：内水槽21和外水槽22均为通槽式。
67.如图1至图6所示，冷却水从钻头基体1进入，在重力作用下到达钻头工作环2部位。
此时冷却水进入通槽式内水槽21内，在钻头高速转动所产生的离心力和冷却水自身重力作用下，冷却水在轴向上沿着通槽式内水槽21到达钻头工作环2的工作端面，对钻头工作环2的工作端面进行冷却。此时的工作端面上，由于钻头工作环2和原料之间的相互磨削会产生大量的粉屑，同时钻头工作环2的外圈也会在钻进的过程中形成一个弧形面，在离心力和钻头工作环2推进力的共同作用下，绝大部分粉屑会被转移至外水槽22，同时冷却水在对钻头工作环2的工作端面进行冷却后，会裹挟着外水槽22内的粉屑排出至钻头外部。
68.实施例二：内水槽21和外水槽22均为半联式。
69.如图7和图8所示，本实施例中，除了内水槽21和外水槽22的结构与实施例一不同外，其余操作步骤和冷却排屑过程与实施例一均相同，此处不再赘述。同时，由于本实施例中的内水槽21和外水槽22均采用半联式水槽，所以相较于实施例一里的结构，本实施例能在保证钻头工作环2强度的基础上，尽可能减小钻头工作环2的管壁厚度。降低钻进磨削工作量，从而降低钻进正压力，减小工件爆边、爆裂的风险。
70.实施例三：内水槽21和外水槽22均为断续式，且在轴向上内水槽21和外水槽22间隔设置。
71.如图9和图10所示，本实施例中，除了内水槽21和外水槽22的结构与实施例一和实施例二不同外，冷却、排屑的步骤以及保证强度、降低壁厚的意义均与实施例一和实施例二相同，此处不再赘述。
72.实施例四：内水槽21和外水槽22均为断续式和半联式间隔设置。
73.如图11和图12所示，本实施例中，除了内水槽21和外水槽22的结构与实施例一和实施例二不同外，冷却、排屑的步骤以及保证强度、降低壁厚的意义均与实施例一和实施例二相同，此处不再赘述。
74.实施例五：内水槽21为断续式，外水槽22为半联式。
75.如图13和图14所示，本实施例中，除了内水槽21和外水槽22的结构与实施例一和实施例二不同外，冷却、排屑的步骤以及保证强度、降低壁厚的意义均与实施例一和实施例二相同，此处不再赘述。
76.实施例六：内水槽21和外水槽22均为断续式，且在轴向上内水槽21的盲孔和外水槽22的盲孔同轴设置。
77.如图15和图16所示，本实施例中，除了内水槽21和外水槽22的结构与实施例一和实施例二不同外，冷却、排屑的步骤以及保证强度、降低壁厚的意义均与实施例一和实施例二相同，此处不再赘述。
78.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
79.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。
80.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
81.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
82.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
83.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种锥形刃口钻头，其特征在于，包括：钻头基体(1)和钻头工作环(2)，所述钻头基体(1)和所述钻头工作环(2)均为管状结构，所述钻头工作环(2)套设在所述钻头基体(1)侧端上，所述钻头工作环(2)上设置有多个内水槽(21)和多个外水槽(22)，所述内水槽(21)和所述外水槽(22)为沿轴向方向深浅交替设置的条形凹槽状结构，所述钻头工作环(2)内圈的弧长与内圈直径的比值大于所述钻头工作环(2)外圈的弧长与外圈直径的比值。2.根据权利要求1所述一种锥形刃口钻头，其特征在于，所述内水槽(21)和所述外水槽(22)一一对应设置在所述钻头工作环(2)的内壁和外壁上。3.根据权利要求1所述一种锥形刃口钻头，其特征在于，所述内水槽(21)和所述外水槽(22)的深度均大于所述钻头工作环(2)管壁厚度的一半，且小于所述钻头工作环(2)管壁厚度。4.根据权利要求1所述一种锥形刃口钻头，其特征在于，所述内水槽(21)和所述外水槽(22)为深度相同的条形凹槽状结构或沿轴向方向设置有多个盲孔的结构，两个相邻的所述内水槽(21)之间设置所述外水槽(22)，两个相邻的所述外水槽(22)之间设置所述内水槽(21)。5.根据权利要求1所述一种锥形刃口钻头，其特征在于，所述内水槽(21)为深度相同的条形凹槽状结构或沿轴向方向深浅交替设置的条形凹槽状结构时，所述内水槽(21)轴向贯穿所述钻头工作环(2)管壁。6.根据权利要求1所述一种锥形刃口钻头，其特征在于，所述外水槽(22)为深度相同的条形凹槽状结构或沿轴向方向深浅交替设置的条形凹槽状结构时，所述外水槽(22)轴向贯穿所述钻头工作环(2)管壁。7.根据权利要求1所述一种锥形刃口钻头，其特征在于，所述内水槽(21)和所述外水槽(22)均为沿轴向方向设置有多个盲孔的结构，且多个所述内水槽(21)的盲孔与多个所述外水槽(22)的盲孔一一对应同轴设置时，沿所述钻头工作环(2)的轴向和端面周向，两个相邻的所述内水槽(21)盲孔之间设置所述外水槽(22)盲孔，两个相邻的所述外水槽(22)盲孔之间设置所述内水槽(21)盲孔。8.根据权利要求1所述一种锥形刃口钻头，其特征在于，所述内水槽(21)和所述外水槽(22)采用激光技术加工。

技术总结
本实用新型涉及一种锥形刃口钻头，属于磨削加工领域。包括：钻头基体和钻头工作环，所述钻头基体和所述钻头工作环均为管状结构，所述钻头工作环套设在所述钻头基体侧端上，所述钻头工作环上设置有多个内水槽和多个外水槽，所述内水槽和所述外水槽为沿轴向方向深浅交替设置的条形凹槽状结构，所述钻头工作环内圈的弧长与内圈直径的比值大于所述钻头工作环外圈的弧长与外圈直径的比值。本实用新型有利于优化钻头冷却和排屑方式，在降低钻头管壁厚度的同时保证钻头强度，采用激光技术加工，适合薄壁或超薄壁钻头工作环的精细化加工，制造简单易行且成本低。单易行且成本低。单易行且成本低。


技术研发人员：宋京新 梁安宁 龙慧玲 谢明星 王志勇 宋悠鹏
受保护的技术使用者：桂林创源金刚石有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/9/1