一种空气用可调流量防爆式排气消音装置的制作方法

1.本实用新型涉及排气消音技术领域，尤其涉及一种空气用可调流量防爆式排气消音装置。


背景技术：

2.目前的空气消音装置普遍简单，不适合大流量排气需求和噪音较大的设备，因为这种消音装置制作太简单，粗糙而且消音有限，如果将消音棉加厚，又阻力太大，随着人们的环境意识加强，各种气动设备和广泛使用，特别是中压设备用气量大，压力高的产品，现在国内因为消音器技术不到位很难满足生产需求，从而各厂不惜花高价去采购国外进口品牌，但国外的产品虽然对比国产有很大的改善，但他们的设计也很难满足长时间使用，几个月或几百小时就需要更换，造成企业维护费用的大幅度增加，并且消音器在使用的过程中排出的气体中会存在一些杂质附着在消音器的内壁，从而使得消音器内壁在清理时较为不便，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种空气用可调流量防爆式排气消音装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种空气用可调流量防爆式排气消音装置，解决了消音器不能够满足长时间使用导致维护费用大幅度增加和消音器内壁杂质清理较为不便的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种空气用可调流量防爆式排气消音装置，包括防爆外壳总成，所述防爆外壳总成的内部设置有清理结构，所述清理结构用于清理防爆外壳总成的内壁附着物，所述防爆外壳总成的内部设置有缓冲结构，所述缓冲结构用于缓解排气的冲击力，且所述清理结构位于缓冲结构的夹层之间；
6.所述缓冲结构包括第一缓冲夹层、第二缓冲夹层和第三缓冲夹层，所述第一缓冲夹层位于第二缓冲夹层的内部，所述第二缓冲夹层位于第三缓冲夹层的内部。
7.优选的，所述第一缓冲夹层、第二缓冲夹层和第三缓冲夹层之间的排气口呈交叉式设置，且所述第一缓冲夹层的底端穿过防爆外壳总成延伸至外部。
8.优选的，所述清理结构包括吸附棉、气流扇、固定块、第一清理板、第二清理板、衔接块和第三清理板以及连接板，所述气流扇位于第一缓冲夹层的内部，且所述气流扇的顶端与固定块相连接，所述固定块与第一缓冲夹层呈滑动式连接。
9.优选的，所述第一清理板位于第一缓冲夹层和第二缓冲夹层之间，所述第二清理板位于第二缓冲夹层和第三缓冲夹层之间，所述第三清理板位于第三缓冲夹层和防爆外壳总成之间。
10.优选的，所述固定块的两端均与第一清理板相连接，所述连接板的一端与第一清理板相连接，且所述连接板远离第一清理板的一端与第二清理板相连接，且所述连接板位于防爆外壳总成内壁的底端。
11.优选的，所述衔接块位于防爆外壳总成的内壁顶端，且所述衔接块的一端与第二
清理板相连接，所述衔接块远离第二清理板与第三清理板相连接。
12.优选的，所述防爆外壳总成的圆周侧壁设置有消音器安装口和预留消音器口，所述消音器安装口和预留消音器口的一端延伸至防爆外壳总成的内部，且所述消音器安装口和预留消音器口沿防爆外壳总成的长度方向均匀设置，所述吸附棉位于消音器安装口和预留消音器口的内部。
13.优选的，所述防爆外壳总成的顶端安装有防爆式安全阀口，所述防爆式安全阀口的底端延伸至防爆外壳总成的内部。
14.优选的，所述防爆式安全阀口的一侧设置有清理口，所述清理口的底端延伸至防爆外壳总成的内部。
15.优选的，所述防爆外壳总成的底端安装有排气入口，所述排气入口与第一缓冲夹层连接，且所述排气入口的圆周侧壁设置有调节阀，所述调节阀的端部延伸至排气入口的内部。
16.本实用新型的有益效果为：
17.1、通过增加一个带二级缓冲的防爆外壳总成降压消音，而且可以根据现场设备的流量，对消音的效果实现多级可调，而且还预置多口消音装置来满足不同场合和环境噪音的程度进行分配，并在防爆式安全阀口上配备有消音堵塞防爆安全阀，使得整定压力可以按需调整，满足不同压力消音器的安全爆裂风险，通过此装置可以将原排放压力降低到到以前的1/3-1/4，消音器组件使用寿命延长3倍以上，而且缓冲结构可使用20年年以上，一次性投入不多，可节省大量更换消音器的成本，同时满足大流量多场景的使用，社会效益显著，为环境和工厂安全贡献发很大价值。
18.2、通过设备排气的冲击力能够有效的带动气流扇进行转动，气流扇转动的同时能够带动第一清理板和第二清理板对防爆外壳总成内壁进行清理，使得附着物清理较为方便。
19.综上所述，该装置使得内壁附着物清理较为方便，且可节省大量更换消音器的成本，同时满足大流量多场景的使用，社会效益显著，为环境和工厂安全贡献了很大价值。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型的结构剖视图。
22.图3为本实用新型的缓冲结构剖视示意图。
23.图4为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
24.图中标号：1、防爆外壳总成；2、消音器安装口；3、预留消音器口；4、防爆式安全阀口；5、清理口；6、排气入口；7、调节阀；8、清理结构；801、吸附棉；802、气流扇；803、固定块；804、第一清理板；805、第二清理板；806、衔接块；807、第三清理板；808、连接板；9、缓冲结构；901、第一缓冲夹层；902、第二缓冲夹层；903、第三缓冲夹层。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
26.参照图1-图4所示，一种空气用可调流量防爆式排气消音装置，包括防爆外壳总成1，防爆外壳总成1的内部设置有清理结构8，清理结构8用于清理防爆外壳总成1的内壁附着物，防爆外壳总成1的内部设置有缓冲结构9，缓冲结构9用于缓解排气的冲击力，且清理结构8位于缓冲结构9的夹层之间；
27.缓冲结构9包括第一缓冲夹层901、第二缓冲夹层902和第三缓冲夹层903，第一缓冲夹层901位于第二缓冲夹层902的内部，第二缓冲夹层902位于第三缓冲夹层903的内部，第一缓冲夹层901、第二缓冲夹层902和第三缓冲夹层903之间的排气口呈交叉式设置，且第一缓冲夹层901的底端穿过防爆外壳总成1延伸至外部。
28.如图2和图4所示，清理结构8包括吸附棉801、气流扇802、固定块803、第一清理板804、第二清理板805、衔接块806和第三清理板807以及连接板808，气流扇802位于第一缓冲夹层901的内部，且气流扇802的顶端与固定块803相连接，固定块803与第一缓冲夹层901呈滑动式连接，第一清理板804位于第一缓冲夹层901和第二缓冲夹层902之间，第二清理板805位于第二缓冲夹层902和第三缓冲夹层903之间，第三清理板807位于第三缓冲夹层903和防爆外壳总成1之间，固定块803的两端均与第一清理板804相连接，连接板808的一端与第一清理板804相连接，且连接板808远离第一清理板804的一端与第二清理板805相连接，且连接板808位于防爆外壳总成1内壁的底端，衔接块806位于防爆外壳总成1的内壁顶端，且衔接块806的一端与第二清理板805相连接，衔接块806远离第二清理板805与第三清理板807相连接，各种设备排出的气体，通过排气入口6进入该装置内部，调节阀7可以根据需求调节气量大小，然后进入第一缓冲夹层901缓冲消音，此时气流声也会减小，再通过第一缓冲夹层901流入第二缓冲夹层902，再次缓冲进入第三缓冲夹层903，通过3次降压缓冲后再进入防爆外壳总成1，此时的压力已经可以降低到1/5压力，然后再通过消音器安装口2和预留消音器口3排出，这样可以通过物理性撞击和缓冲达到较小的压力，延长了消音器的使用寿命，同时流速也比初入口压力小了几倍，声音自然就会小很多了，而且还预留消音器接口，满足不同气量和消音要求。
29.如图1和图3所示，防爆外壳总成1的圆周侧壁设置有消音器安装口2和预留消音器口3，消音器安装口2和预留消音器口3的一端延伸至防爆外壳总成1的内部，且消音器安装口2和预留消音器口3沿防爆外壳总成1的长度方向均匀设置，吸附棉801位于消音器安装口2和预留消音器口3的内部，防爆外壳总成1的顶端安装有防爆式安全阀口4，防爆式安全阀口4的底端延伸至防爆外壳总成1的内部，防爆式安全阀口4的一侧设置有清理口5，清理口5的底端延伸至防爆外壳总成1的内部，防爆外壳总成1的底端安装有排气入口6，排气入口6与第一缓冲夹层901连接，且排气入口6的圆周侧壁设置有调节阀7，调节阀7的端部延伸至排气入口6的内部，通过清理口5能够有效的将清理结构8清理出来杂质排出，同时消音器安装口2和预留消音器口3也有相同效果，当外置消音器堵塞后，阻力太大造成爆振的危险，设计时在后部增加了一个防爆式安全阀口4，也可以用来当清理口，当图消音器安装口2和预留消音器口3外置消音器排气阻力大于一定值时，防爆安全阀就开始动作，此装置可用在很多机器上，比如：大型吹塑装置、大型空气压缩机泄放、吸附干燥机、制氮机等。
30.工作原理：该装置在使用时，先通过消音器安装口2将该装置与需要排气的装置进行连接安装，且通过预留消音器口3可以增加连接设备，连接完毕后，打开调节阀7，通过排
气入口6将气体导入第一缓冲夹层901的内部，通过气体的压力能够带动气流扇802产生旋转，气流扇802进行旋转的同时能够带动第一清理板804和第二清理板805对防爆外壳总成1的内壁上的附着物进行清理，减少附着物在内壁停留，使得消音器内壁清理较为方便，气体经过第一缓冲夹层901进入第二缓冲夹层902，气体通过第二缓冲夹层902进入第三缓冲夹层903，通过第三缓冲夹层903进入各个消音器安装口2上的排出管道，从而通过第一缓冲夹层901、第二缓冲夹层902和第三缓冲夹层903的缓冲能够有效的降低气流的噪音，并且降低了气体强大的冲击力，最关键是可以延长外置消音器的寿命，而且对一些对噪音要求较高的场合尤其重要，整个总成是由于铁管焊接，成本不高，可使用数十年，相对整体成本较低。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种空气用可调流量防爆式排气消音装置，包括防爆外壳总成(1)，其特征在于，所述防爆外壳总成(1)的内部设置有清理结构(8)，所述清理结构(8)用于清理防爆外壳总成(1)的内壁附着物，所述防爆外壳总成(1)的内部设置有缓冲结构(9)，所述缓冲结构(9)用于缓解排气的冲击力，且所述清理结构(8)位于缓冲结构(9)的夹层之间；所述缓冲结构(9)包括第一缓冲夹层(901)、第二缓冲夹层(902)和第三缓冲夹层(903)，所述第一缓冲夹层(901)位于第二缓冲夹层(902)的内部，所述第二缓冲夹层(902)位于第三缓冲夹层(903)的内部。2.根据权利要求1所述的一种空气用可调流量防爆式排气消音装置，其特征在于，所述第一缓冲夹层(901)、第二缓冲夹层(902)和第三缓冲夹层(903)之间的排气口呈交叉式设置，且所述第一缓冲夹层(901)的底端穿过防爆外壳总成(1)延伸至外部。3.根据权利要求1所述的一种空气用可调流量防爆式排气消音装置，其特征在于，所述清理结构(8)包括吸附棉(801)、气流扇(802)、固定块(803)、第一清理板(804)、第二清理板(805)、衔接块(806)和第三清理板(807)以及连接板(808)，所述气流扇(802)位于第一缓冲夹层(901)的内部，且所述气流扇(802)的顶端与固定块(803)相连接，所述固定块(803)与第一缓冲夹层(901)呈滑动式连接。4.根据权利要求3所述的一种空气用可调流量防爆式排气消音装置，其特征在于，所述第一清理板(804)位于第一缓冲夹层(901)和第二缓冲夹层(902)之间，所述第二清理板(805)位于第二缓冲夹层(902)和第三缓冲夹层(903)之间，所述第三清理板(807)位于第三缓冲夹层(903)和防爆外壳总成(1)之间。5.根据权利要求3所述的一种空气用可调流量防爆式排气消音装置，其特征在于，所述固定块(803)的两端均与第一清理板(804)相连接，所述连接板(808)的一端与第一清理板(804)相连接，且所述连接板(808)远离第一清理板(804)的一端与第二清理板(805)相连接，且所述连接板(808)位于防爆外壳总成(1)内壁的底端。6.根据权利要求3所述的一种空气用可调流量防爆式排气消音装置，其特征在于，所述衔接块(806)位于防爆外壳总成(1)的内壁顶端，且所述衔接块(806)的一端与第二清理板(805)相连接，所述衔接块(806)远离第二清理板(805)与第三清理板(807)相连接。7.根据权利要求3所述的一种空气用可调流量防爆式排气消音装置，其特征在于，所述防爆外壳总成(1)的圆周侧壁设置有消音器安装口(2)和预留消音器口(3)，所述消音器安装口(2)和预留消音器口(3)的一端延伸至防爆外壳总成(1)的内部，且所述消音器安装口(2)和预留消音器口(3)沿防爆外壳总成(1)的长度方向均匀设置，所述吸附棉(801)位于消音器安装口(2)和预留消音器口(3)的内部。8.根据权利要求1所述的一种空气用可调流量防爆式排气消音装置，其特征在于，所述防爆外壳总成(1)的顶端安装有防爆式安全阀口(4)，所述防爆式安全阀口(4)的底端延伸至防爆外壳总成(1)的内部。9.根据权利要求8所述的一种空气用可调流量防爆式排气消音装置，其特征在于，所述防爆式安全阀口(4)的一侧设置有清理口(5)，所述清理口(5)的底端延伸至防爆外壳总成(1)的内部。10.根据权利要求1所述的一种空气用可调流量防爆式排气消音装置，其特征在于，所述防爆外壳总成(1)的底端安装有排气入口(6)，所述排气入口(6)与第一缓冲夹层(901)连
接，且所述排气入口(6)的圆周侧壁设置有调节阀(7)，所述调节阀(7)的端部延伸至排气入口(6)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种空气用可调流量防爆式排气消音装置，涉及排气消音技术领域，针对现有的消音器不能够满足长时间使用导致维护费用大幅度增加和消音器内壁杂质清理较为不便的问题，现提出如下方案，其包括防爆外壳总成，所述防爆外壳总成的内部设置有清理结构，所述清理结构用于清理防爆外壳总成的内壁附着物，所述防爆外壳总成的内部设置有缓冲结构，所述缓冲结构用于缓解排气的冲击力，且所述清理结构位于缓冲结构的夹层之间。本实用新型空气用可调流量防爆式排气消音装置使得内壁附着物清理较为方便，且可节省大量更换消音器的成本，同时满足大流量多场景的使用，社会效益显著，为环境和工厂安全贡献了很大价值。为环境和工厂安全贡献了很大价值。为环境和工厂安全贡献了很大价值。


技术研发人员：向明洪 向军
受保护的技术使用者：澳迪斯智能装备（广东）有限公司
技术研发日：2022.12.16
技术公布日：2023/9/1