一种电子温控散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及温控领域，特别是涉及一种电子温控散热装置。


背景技术：

2.随着数码电子产品的普及，电子产品在我们生活中越来越普及，其使用的比例越来越高，而电子产品的散热是其面临的主要问题，大部分电子产品的散热性较差，在长时间工作后由于发热导致元件损坏，电子产品本身的散热性较差，散热效率低，因此需要一种方案来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种电子温控散热装置，其具有可对电子产品进行智能化温度监控并且能够及时控制散热机构对电子产品进行有效散热降温处理的优点。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种电子温控散热装置，包括安装架，所述安装架上设有固定连接的第一支撑座、第二支撑座，所述第一支撑座与第二支撑座顶部设有固定连接的散热板，所述散热板两侧设有固定连接的第一顶杆、第二顶杆，所述第一顶杆与第二顶杆侧壁设有滑动槽，所述滑动槽内设有滑动连接的升降板，所述升降板顶部设有固定连接的安装槽，所述安装槽内设有温控机构，所述温控机构包括位于安装槽内的温度传感器，位于位于安装架上的信号收发器，位于信号收发器一侧的控制器，所述安装架上还设有与控制器电连接的散热机构。
6.通过采用上述技术方案，工作人员可将该装置放置于长时间工作并且本身散热性能较差的电子产品下方，可通过下方的升降板进行稳定支撑保护，然后位于升降板表面的安装槽内的温度传感器能够检测电子产品表面的热量并将温度传递至控制显示屏提供给工作人员观察参照，然后数据信号传递给信号收发器及控制器，启动散热机构对上方的电子产品进行持续有效的降温散热处理，解决了电子产品本身的散热性较差，散热效率低的问题。
7.进一步设置：所述散热机构包括位于安装架上的第一支撑架、第二支撑架，位于第一支撑架与第二支撑架上的第一散热风扇、第二散热风扇，位于散热板表面的若干等距离排布的散热通风槽。
8.通过采用上述技术方案，散热机构通过第一散热风扇、第二散热风扇对上方的电子产品进行持续有效的吹风散热，能够将电子产品整体的热量快速散发，通过散热板表面的散热通风槽发散出去。
9.进一步设置：若干所述散热通风槽之间还设有安装卡槽，所述安装卡槽内还设有散热片。
10.通过采用上述技术方案，设置于散热板上的安装卡槽可放置散热片，能够进一步驱散电子产品整体的热量，加速降温。
11.进一步设置：所述升降板下方设有安装于散热板上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆顶部与升降板底部固定连接。
12.通过采用上述技术方案，设置于散热板上的升降气缸可通过顶部的活塞杆带动升降板往复升降移动，带动电子产品达到合适的散热工位。
13.进一步设置：所述升降板两侧还设有固定连接的限位块，所述限位块由导热材料制成。
14.通过采用上述技术方案，位于升降板两侧的限位块能够起到保护限位的作用，并且该种限位块由导热材料制成，能够将电子产品整体的热量及时疏导发散出去。
15.进一步设置：所述安装架上还设有与温控机构、散热机构电连接的控制显示屏。
16.通过采用上述技术方案，该控制显示屏能够及时显示温度传感器检测的温度数据，并且工作人员可通过控制显示屏操作控制温控机构及散热机构。
17.综上所述，本实用新型具有如下优点：总体结构可以对本身散热性能差，消热效率低下的电子产品进行安全平稳的放置，然后通过温度传感器进行表面温度的检测监控，并将实时数据传递给数字显示屏，通过工作人员操控使得下方的散热机构工作，通过双散热风机同步高效工作，并且配合上方的散热通风槽与散热片共同散热，达到高效稳定的散热降温处理。
附图说明
18.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
19.图1是本实用新型的整体结构示意图。
20.图2是本实用新型的正面结构示意图。
21.图3是本实用新型的顶部结构俯视图。
22.图中，1、安装架；2、第一支撑座；3、第二支撑座；4、散热板；5、第一顶杆；6、第二顶杆；7、散热机构；71、第一支撑架；72、第二支撑架；73、第一散热风扇；74、第二散热风扇；75、散热通风槽；8、温控机构；81、温度传感器；82、信号收发器；83、控制器；9、升降板；10、限位块；11、升降气缸；12、安装卡槽；13、散热片；14、控制显示屏。
具体实施方式
23.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
24.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
25.实施例1：一种电子温控散热装置，包括安装架1，安装架1上设有固定连接的第一支撑座2、第二支撑座3，第一支撑座2与第二支撑座3顶部设有固定连接的散热板4。散热板4两侧设有固定连接的第一顶杆5、第二顶杆6，第一顶杆5与第二顶杆6侧壁设有滑动槽，滑动槽内设有滑动连接的升降板9，升降板9两侧还设有固定连接的限位块10，限位块10由导热材料制成。升降板9下方设有安装于散热板4上的升降气缸11，升降气缸11的活塞杆顶部与升降板9底部固定连接。
26.升降板9顶部设有固定连接的安装槽，安装槽内设有温控机构8，温控机构8包括位于安装槽内的温度传感器81，位于位于安装架1上的信号收发器82，位于信号收发器82一侧的控制器83，安装架1上还设有与控制器83电连接的散热机构7，散热机构7包括位于安装架1上的第一支撑架71、第二支撑架72，位于第一支撑架71与第二支撑架72上的第一散热风扇73、第二散热风扇74，位于散热板4表面的若干等距离排布的散热通风槽75。若干散热通风槽75之间还设有安装卡槽12，安装卡槽12内还设有散热片13。
27.如图所示，安装架1上还设有与温控机构8、散热机构7电连接的控制显示屏14。
28.本实用新型的实施方式中，工作人员可将该装置放置于长时间工作并且本身散热性能较差的电子产品下方，可通过下方的升降板9进行稳定支撑保护，然后位于升降板9表面的安装槽内的温度传感器81能够检测电子产品表面的热量并将温度传递至控制显示屏14提供给工作人员观察参照，然后数据信号传递给信号收发器82及控制器83，启动散热机构7：散热机构7通过第一散热风扇73、第二散热风扇74对上方的电子产品进行持续有效的吹风散热，能够将电子产品整体的热量快速散发，通过散热板4表面的散热通风槽75发散出去，解决了电子产品本身的散热性较差，散热效率低的问题。
29.该控制显示屏14能够及时显示温度传感器81检测的温度数据，并且工作人员可通过控制显示屏14操作控制温控机构8及散热机构7。
30.以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。

技术特征：
1.一种电子温控散热装置，包括安装架（1），所述安装架（1）上设有固定连接的第一支撑座（2）、第二支撑座（3），所述第一支撑座（2）与第二支撑座（3）顶部设有固定连接的散热板（4），其特征在于：所述散热板（4）两侧设有固定连接的第一顶杆（5）、第二顶杆（6），所述第一顶杆（5）与第二顶杆（6）侧壁设有滑动槽，所述滑动槽内设有滑动连接的升降板（9），所述升降板（9）顶部设有固定连接的安装槽，所述安装槽内设有温控机构（8），所述温控机构（8）包括位于安装槽内的温度传感器（81），位于安装架（1）上的信号收发器（82），位于信号收发器（82）一侧的控制器（83），所述安装架（1）上还设有与控制器（83）电连接的散热机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种电子温控散热装置，其特征在于：所述散热机构（7）包括位于安装架（1）上的第一支撑架（71）、第二支撑架（72），位于第一支撑架（71）与第二支撑架（72）上的第一散热风扇（73）、第二散热风扇（74），位于散热板（4）表面的若干等距离排布的散热通风槽（75）。3.根据权利要求2所述的一种电子温控散热装置，其特征在于：若干所述散热通风槽（75）之间还设有安装卡槽（12），所述安装卡槽（12）内还设有散热片（13）。4.根据权利要求1所述的一种电子温控散热装置，其特征在于：所述升降板（9）下方设有安装于散热板（4）上的升降气缸（11），所述升降气缸（11）的活塞杆顶部与升降板（9）底部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种电子温控散热装置，其特征在于：所述升降板（9）两侧还设有固定连接的限位块（10），所述限位块（10）由导热材料制成。6.根据权利要求1所述的一种电子温控散热装置，其特征在于：所述安装架（1）上还设有与温控机构（8）、散热机构（7）电连接的控制显示屏（14）。

技术总结
本实用新型涉及温控技术领域，具体涉及一种电子温控散热装置，它包括安装架，安装架上设有固定连接的第一支撑座、第二支撑座，第一支撑座与第二支撑座顶部设有固定连接的散热板，散热板两侧设有固定连接的第一顶杆、第二顶杆，第一顶杆与第二顶杆侧壁设有滑动槽，滑动槽内设有滑动连接的升降板，升降板顶部设有固定连接的安装槽，安装槽内设有温控机构。安装槽内设有温控机构。安装槽内设有温控机构。


技术研发人员：张士锋
受保护的技术使用者：纽贝斯特热能制品无锡有限公司
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2023/9/1