一种可自动落料的环形料冲裁刀具及其工作方法与流程

1.本发明涉及一种可自动落料的环形料冲裁刀具及其工作方法，属于橡胶件生产技术领域。


背景技术：

2.目前，用作冲裁橡胶材料的冲裁机需要用到冲裁刀具。
3.然而，现有的冲裁刀具冲裁环形料时不能实现自动落料，效果不理想，且更换不同尺寸刀具时需更换整个刀具，使得制造成本较高。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的问题，本发明提供一种可自动落料的环形料冲裁刀具及其工作方法。
5.实现上述目的，本发明采取下述技术方案：一种可自动落料的环形料冲裁刀具，包括安装座、退料机构、冲刀总成以及压料机构；所述安装座固定在冲裁设备上，安装座上设有退料机构、冲刀总成以及压料机构，所述冲刀总成以及压料机构均设在安装座的下端，并且压料机构设置在冲刀总成的内部，所述退料机构与冲刀总成配合设置。
6.本发明的一种可自动落料的环形料冲裁刀具的工作方法，所述方法包括如下步骤：
7.s1：将待加工料片置于冲裁设备下板中心位置处；
8.s2：冲裁设备控制其上板带动冲裁刀具整体下移；
9.s3：压料机构的压片接触待加工料片，压片受力推动内推杆上移，使压簧收缩；
10.s4：退料环接触待加工料片，推动退料杆、退料推杆以及推杆支架上移；
11.s5：冲刀总成接触待加工料片后进行料片冲裁；
12.s6：冲裁完成后，冲裁刀具整体停止下移，待加工料片被冲裁成三个部分：环料、内圆料片以及外部料片；
13.s7：冲裁设备控制其上板带动冲裁刀具整体上移；
14.s8：压片在压簧的作用下保持压紧内圆料片；
15.s9：环料被挤在外冲刀及内冲刀之间的环形区域内随着冲裁刀具上移；
16.s10：退料环、退料杆、退料推杆、推杆支架在环料的支撑力下一同上移；
17.s11：冲裁刀具上移至指定位置后，冲裁设备的接料机构旋转到冲刀总成正下方；
18.s12：冲裁刀具继续上移至推杆支架与冲裁设备上板上方中心位置处的螺杆接触，推杆支架停止上移，而后随着安装座的继续上移，推杆支架通过退料推杆、退料杆以及退料环的作用将冲裁完成的环形料顶出。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.本发明能够实现环形料冲裁后的自动退料，使用灵活，既能保证冲料的安全性，亦能保证冲料的效率及质量。同时，只需更换不同规格的外冲刀、退料环、内冲刀以及压片即
可调整产品的冲裁尺寸，使用便利。
附图说明
21.图1是本发明的结构示意图；
22.图2是图1的剖视图；
23.图3是图2的a处放大图。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.一种可自动落料的环形料冲裁刀具，包括安装座4、退料机构、冲刀总成以及压料机构；所述安装座4通过对应的螺钉固定在冲裁设备上，安装座4上设有退料机构、冲刀总成以及压料机构，所述冲刀总成以及压料机构均设在安装座4的下端，并且压料机构设置在冲刀总成的内部，所述退料机构与冲刀总成配合设置。
26.所述压料机构包括压环5、压片12、内推杆13以及压簧15；所述安装座4下表面的中部设有压环槽，所述压环槽的槽顶面设有安装槽，所述安装槽的槽径小于压环槽的槽径，安装槽内放置有压簧15以及内推杆13，所述压簧15的一端抵靠在安装槽的槽顶面上，压簧15的另一端抵靠在内推杆13的上端，所述内推杆13的下端伸出至安装座4的外侧后与压片12的中部螺纹旋接固定；内推杆13的外侧滑动套装有压环5，为了避免内推杆13从压环5内脱出，内推杆13的上端部设置限位环，所述限位环径长大于压环5的内径长。所述压环5匹配地放置在压环槽内后通过螺钉四14与安装座4固定连接。
27.所述冲刀总成包括外冲刀7以及内冲刀10；所述安装座4的下表面沿其周向设有环形的放置槽，所述外冲刀7外壁的上端沿其周向设有环形的安装凸块一，所述安装凸块一设置在放置槽内并通过螺钉三6与安装座4固定连接，外冲刀7内壁的上端贯穿其上端面沿其周向设有环形的限位槽一，所述内冲刀10外壁的上端沿其周向设有环形的安装凸块二，所述安装凸块二匹配地放置在所述限位槽一内，内冲刀10的上端面与安装座4的下表面紧密贴合设置，内冲刀10的外壁与外冲刀7的内壁之间留有环形区域。
28.所述退料机构包括推杆支架2、退料推杆3、退料杆8以及退料环11；所述外冲刀7外壁的中部贯穿其厚度方向设有两个键孔，所述两个键孔位于外冲刀7的同一直径上；所述安装座4的左右侧壁均一体设有半圆环形的安装凸块三，每个所述安装凸块三分别与对应的半圆环形的压板16通过对应的螺钉一17固定连接并封闭围合成圆柱形通孔，每个所述圆柱形通孔内均滑动插接有退料推杆3，每个所述压板16均通过对应的螺钉固定在冲裁设备上板下方正中心位置上；安装座4的上端贯穿其左右方向设有长通孔，所述长通孔内放置有推杆支架2，所述推杆支架2的左右两端分别与对应的退料推杆3的上端通过对应的螺钉二1固定连接，每个所述退料推杆3的下端分别与对应的退料杆8垂直限位固定连接，具体为：每个退料推杆3外壁的下端均设有垂直连通的杆插孔以及螺纹孔，所述杆插孔贯穿退料推杆3的径向设置，杆插孔内插接有退料杆8，螺纹孔内旋接有紧定螺钉9。每个所述退料杆8的内端
分别插入对应的键孔内并与内冲刀10的外壁贴合设置；外冲刀7内壁的下端沿其周向设有环形的限位槽二，所述退料环11设置在外冲刀7与内冲刀10之间，退料环11外壁的上端沿其周向设有环形的安装凸块四，所述安装凸块四放置在限位槽二内，并且退料环11的上端面与两个退料杆8内端的外壁配合设置。
29.本发明的一种可自动落料的环形料冲裁刀具的工作方法，所述方法包括如下步骤：
30.s1：使用本发明冲裁前，将外冲刀7、内冲刀10及对应的退料环11、压片12安装在相应位置，将待加工料片置于冲裁设备下板中心位置处；
31.s2：冲料时，冲裁设备控制其上板带动冲裁刀具整体下移；
32.s3：压料机构的压片12接触待加工料片，压片12受力推动内推杆13上移，使压簧15收缩，通过压簧15的反作用力保证在后续冲裁过程中料片不会发生移位；
33.s4：退料环11接触待加工料片，推动退料杆8、退料推杆3以及推杆支架2上移；
34.s5：冲刀总成接触待加工料片后进行料片冲裁；
35.s6：冲裁完成后(冲刀下移的最终位置由设备控制，可根据料厚及设备下板高度自由调节自带感应器的位置来控制，每次更换下板或冲刀时需重新调节)，冲裁刀具整体停止下移，待加工料片被冲裁成三个部分：环料、内圆料片以及外部料片；
36.s7：冲裁设备控制其上板带动冲裁刀具整体上移；
37.s8：压片12在压簧15的作用下保持压紧内圆料片，使其留在原有位置；外部的料片由下板上的拦料机构拦截保证其不会被带上去；
38.s9：环料被挤在外冲刀7及内冲刀10之间的环形区域内随着冲裁刀具上移；
39.s10：退料环11、退料杆8、退料推杆3以及推杆支架2在环料的支撑力下一同上移；
40.s11：冲裁刀具上移至指定位置后，冲裁设备的接料机构旋转到冲刀总成正下方；
41.s12：冲裁刀具继续上移至推杆支架2与冲裁设备上板上方中心位置处的螺杆接触，推杆支架2停止上移，而后随着安装座4的继续上移，推杆支架2通过退料推杆3、退料杆8以及退料环11的作用将冲裁完成的环形料顶出。环形料落在接料机构的盒内，然后接料机构退回原有位置，并将环形料放入料箱内。
42.外冲刀7、退料环11、内冲刀10以及压片12的尺寸均可更改，更改后可用以冲裁不同尺寸的环形料，外冲刀7尺寸范围在12-40mm之间，内冲刀10尺寸范围在10-38mm之间，待冲裁料片厚度在0.5-5mm之间。
43.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种可自动落料的环形料冲裁刀具，其特征在于：包括安装座(4)、退料机构、冲刀总成以及压料机构；所述安装座(4)固定在冲裁设备上，安装座(4)上设有退料机构、冲刀总成以及压料机构，所述冲刀总成以及压料机构均设在安装座(4)的下端，并且压料机构设置在冲刀总成的内部，所述退料机构与冲刀总成配合设置。2.根据权利要求1所述的一种可自动落料的环形料冲裁刀具，其特征在于：所述压料机构包括压环(5)、压片(12)、内推杆(13)以及压簧(15)；所述安装座(4)下表面的中部设有压环槽，所述压环槽的槽顶面设有安装槽，所述安装槽的槽径小于压环槽的槽径，安装槽内放置有压簧(15)以及内推杆(13)，所述压簧(15)的一端抵靠在安装槽的槽顶面上，压簧(15)的另一端抵靠在内推杆(13)的上端，所述内推杆(13)的下端伸出至安装座(4)的外侧后与压片(12)的中部固定；内推杆(13)的外侧滑动套装有压环(5)，所述压环(5)匹配地放置在压环槽内后与安装座(4)固定连接。3.根据权利要求1或2所述的一种可自动落料的环形料冲裁刀具，其特征在于：所述冲刀总成包括外冲刀(7)以及内冲刀(10)；所述安装座(4)的下表面设有环形的放置槽，所述外冲刀(7)外壁的上端设有环形的安装凸块一，所述安装凸块一设置在放置槽内并与安装座(4)固定连接，外冲刀(7)内壁的上端设有环形的限位槽一，所述内冲刀(10)外壁的上端设有环形的安装凸块二，所述安装凸块二匹配地放置在所述限位槽一内，内冲刀(10)的上端面与安装座(4)的下表面紧密贴合设置，内冲刀(10)的外壁与外冲刀(7)的内壁之间留有环形区域。4.根据权利要求3所述的一种可自动落料的环形料冲裁刀具，其特征在于：所述退料机构包括推杆支架(2)、退料推杆(3)、退料杆(8)以及退料环(11)；所述外冲刀(7)外壁的中部设有两个键孔，所述两个键孔位于外冲刀(7)的同一直径上；所述安装座(4)的左右侧壁均设有半圆环形的安装凸块三，每个所述安装凸块三分别与对应的半圆环形的压板(16)固定连接并封闭围合成圆柱形通孔，每个所述圆柱形通孔内均滑动插接有退料推杆(3)，每个所述压板(16)均固定在冲裁设备上；安装座(4)的上端设有长通孔，所述长通孔内放置有推杆支架(2)，所述推杆支架(2)的左右两端分别与对应的退料推杆(3)的上端固定连接，每个所述退料推杆(3)的下端分别与对应的退料杆(8)垂直限位固定连接，每个所述退料杆(8)的内端分别插入对应的键孔内并与内冲刀(10)的外壁贴合设置；外冲刀(7)内壁的下端设有环形的限位槽二，所述退料环(11)设置在外冲刀(7)与内冲刀(10)之间，退料环(11)外壁的上端设有环形的安装凸块四，所述安装凸块四放置在限位槽二内，并且退料环(11)的上端面与两个退料杆(8)内端的外壁配合设置。5.一种根据权利要求1-4中任一权利要求所述的可自动落料的环形料冲裁刀具的工作方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：s1：将待加工料片置于冲裁设备下板中心位置处；s2：冲裁设备控制其上板带动冲裁刀具整体下移；s3：压料机构的压片(12)接触待加工料片，压片(12)受力推动内推杆(13)上移，使压簧(15)收缩；s4：退料环(11)接触待加工料片，推动退料杆(8)、退料推杆(3)以及推杆支架(2)上移；s5：冲刀总成接触待加工料片后进行料片冲裁；s6：冲裁完成后，冲裁刀具整体停止下移，待加工料片被冲裁成三个部分：环料、内圆料
片以及外部料片；s7：冲裁设备控制其上板带动冲裁刀具整体上移；s8：压片(12)在压簧(15)的作用下保持压紧内圆料片；s9：环料被挤在外冲刀(7)及内冲刀(10)之间的环形区域内随着冲裁刀具上移；s10：退料环(11)、退料杆(8)、退料推杆(3)以及推杆支架(2)在环料的支撑力下一同上移；s11：冲裁刀具上移至指定位置后，冲裁设备的接料机构旋转到冲刀总成正下方；s12：冲裁刀具继续上移至推杆支架(2)与冲裁设备上板上方中心位置处的螺杆接触，推杆支架(2)停止上移，而后随着安装座(4)的继续上移，推杆支架(2)通过退料推杆(3)、退料杆(8)以及退料环(11)的作用将冲裁完成的环形料顶出。

技术总结
一种可自动落料的环形料冲裁刀具及其工作方法，属于橡胶件生产技术领域。安装座上有退料机构、冲刀总成及压料机构，冲刀总成及压料机构设在安装座下端，压料机构设在冲刀总成内部，退料机构与冲刀总成配合设置。方法如下：冲裁刀具下移，压片和退料环接触待加工料片，推动退料机构上移；冲刀总成进行料片冲裁；待加工料片被冲裁成环料、内圆料片及外部料片；压片保持压紧内圆料片；冲裁刀具带动环料一同上移至与螺杆接触，退料机构将环形料顶出。本发明实现环形料冲裁后的自动退料，既能保证冲料的安全性，亦能保证冲料的效率及质量。同时，只需更换不同规格的外冲刀、退料环、内冲刀及压片即可调整产品的冲裁尺寸，使用便利。使用便利。使用便利。


技术研发人员：张兴顺 项忠辕 吴宝全
受保护的技术使用者：哈尔滨赛尚密封技术有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/8/9