一种阻燃PE通信管及其制备方法与流程

一种阻燃pe通信管及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及聚乙烯管技术领域，尤其涉及一种阻燃pe通信管及其制备方法。


背景技术：

2.聚乙烯(polyethylene，简称pe)是指由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物，是产量最大的通用塑料之一，是一种质轻、无毒、具有较好的机械强度、优良的电绝缘性和耐化学腐蚀性能的热塑性塑料，并且成型加工方便，广泛应用于电线电缆、化工、食品、包装、机械、电子通讯、家庭装饰及土木建筑等行业。pe(聚乙烯)管道是最常见的管道之一，其具有低温抗冲击性、耐化学腐蚀、耐磨等优点，在给水、排水、供热、供燃气、农业灌溉、水利工程、通信、电缆及各种工业装置中都得到广泛应用。
3.pe通信管广泛用于室外通信电缆和光缆的护套管道系统，包括局中继管道、馈线管道、配线管道和专用网管道以及特殊规定的长度通信管道，具有很强的适用型，适合电缆、电线等诸多线缆的穿放，适用于城镇通信光缆、低压电缆、有线电视网络、多媒体传输网络线路护套管及建筑物室内电线、电缆的穿导、隔离与保护，因此pe通信管的阻燃性能显得尤为重要。
4.目前，在制备pe通信管时，一般会添加阻燃剂，阻燃剂可分为有卤阻燃和无卤阻燃两种类型，其中，有卤阻燃虽然添加量小、阻燃性能高，但其燃烧时会挥发出大量的有毒烟气，造成“二次灾害”，且还存在环保问题。无卤阻燃材料的选择多种多样，不同的阻燃配方，达到的阻燃效果不同，例如一般的水合氢氧化物添加量过大，影响加工性能和部分力学性能。pe通信管的应用环境多种多样，为适应现在不断提高的应用要求，现有pe通信管的阻燃性能有待提高。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的是提供一种阻燃pe通信管及其制备方法，使pe通信管具有良好的阻燃性能和机械性能，能够适应不同的环境。
6.本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
7.一种阻燃pe通信管，包括以下重量份原料：聚乙烯树脂80-100份、功能性母粒10-30份、相容剂1-3份、抗氧化剂0.5-2份、润滑剂2-5份和热稳定剂0.1-1份，所述功能性母粒以功能性高分子材料、阻燃剂和协同阻燃剂制成。
8.通过在聚乙烯中加入阻燃功能性母粒，使聚乙烯制备出的通信管具有良好的阻燃性能和机械性能，能够适应多种环境；并通过加工助剂的的加入，使聚乙烯和功能性母粒在制备过程的加工性能能够得到改善。
9.作为优选的，所述聚乙烯树脂为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯中的一种或几种组合。
10.进一步优选的，聚乙烯树脂为低密度聚乙烯和中密度聚乙烯的混合物，低密度聚乙烯与中密度聚乙烯的质量比为1:0.35。低密度聚乙烯的熔融指数为3～40g/10min，中密
度聚乙烯的熔融指数为0.1-35g/10min。
11.作为优选的，所述相容剂为pe-g-st、pp-g-st、abs-g-mah、pe-g-mah、pp-g-mah中的一种或几种组合。
12.进一步优选的，相容剂为pe-g-mah。马来酸酐枝接聚乙烯作为相容剂，能够提高功能性母粒与聚乙烯树脂的界面结合能力，提高功能性母粒在聚乙烯中的分散均匀性。
13.作为优选的，所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂736、抗氧剂at-10中的一种或几种组合。
14.进一步优选的，抗氧化剂为抗氧剂168和抗氧剂at-10的混合物，抗氧剂168和抗氧剂at-10的质量比为1:1。
15.作为优选的，所述润滑剂为硬脂酸、氧化聚乙烯蜡、聚乙烯蜡、单硬脂酸甘油酯、双硬脂酸甘油酯或单硬脂酸季戊四醇酯中的一种或几种组合；所述热稳定剂为环保型钙锌稳定剂。
16.进一步优选的，所述润滑剂为聚乙烯蜡和单硬脂酸甘油酯，其中，聚乙烯蜡作为外润滑剂，单硬脂酸甘油酯作为内润滑剂，聚乙烯蜡和单硬脂酸甘油酯的质量比为1:1。
17.作为优选的，所述功能性母粒包括以下重量份原料：eva树脂30-50份、阻燃剂3-8份、协同阻燃剂1-3份和分散剂0.1-1份。
18.进一步优选的，阻燃剂为改性磷酸锆。
19.本方案中，改性磷酸锆的制备包括以下步骤：
20.将α-磷酸锆通过球磨制备成纳米磷酸锆，将纳米磷酸锆分散在水中，再缓慢加入乙胺水溶液，缓慢搅拌，形成悬浮液，备用；将三甲基氯硅烷缓慢加入到纳米磷酸锆悬浮液中，于30-40℃的条件下，缓慢搅拌2-5h，搅拌完成后，洗涤、抽滤、干燥，得到改性磷酸锆。
21.磷酸锆能够作为阻燃材料，通过制备出纳米磷酸锆，有利于提高磷酸锆的分散性能，再通过乙胺作用，能够得到预撑的磷酸锆，再将三甲基氯硅烷加入到预撑的磷酸锆，并进行反应，能够得到三甲基氯硅烷插层改性的磷酸锆，从而提高磷酸锆的分散性能、与聚合物的结合性能和阻燃性能，能够在燃烧时能催化聚合物交联成炭，形成“屏障”，阻隔可燃气体、氧气和热量的传输，再配合协同阻燃剂，能够提高阻燃效率，并形成更加致密的炭层，提高阻燃效果。
22.进一步优选的，协同阻燃剂为聚磷酸铵、季戊四醇、苯氧基聚磷腈和三聚氰胺磷酸盐中的一种或几种组合；本方案中，协同阻燃剂优选为苯氧基聚磷腈。
23.苯氧基聚磷腈作为协同阻燃剂，其具有低挥发性和高温稳定性，在聚合物燃烧时，能够吸收更多的热量，进一步增强pe管材的阻燃效果。
24.进一步优选的，分散剂为聚乙烯蜡，能够提高阻燃剂和协同阻燃剂在eva树脂中的分散性，同时，有利于后续在聚乙烯树脂中的分散。
25.作为优选的，所述功能性母粒的制备包括以下步骤：
26.b1.将eva树脂置于混料机中，搅拌均匀，升温至90-120℃，继续搅拌3-5min，加入阻燃剂、协同阻燃剂和分散剂，继续搅拌2-4min，得到预混合料；
27.b2.将混合料转入螺杆挤出机中，挤出、造粒，得到功能性母粒。
28.eva树脂具有良好的化学稳定性、耐老化、耐臭氧性、耐水性、耐腐蚀性、防震动、保温性、加工性、耐环境应力开裂性和填料受容性大，通过先将阻燃剂和协同阻燃剂分散在
eva树脂中，在不改变eva树脂性能的基础上，增加eva树脂的阻燃性能，形成阻燃母粒，在加入到聚乙烯中，不仅能够改善聚乙烯的光稳定性和力学性能，还能够改善聚乙烯的阻燃性能。
29.本技术还公开了上述阻燃pe通信管的制备方法，包括以下步骤：
30.a1.将聚乙烯树脂和功能性母粒投入混料机中，搅拌均匀，升温至130-150℃，加入相容剂，继续搅拌3-5min，再加入抗氧化剂、润滑剂和热稳定剂，搅拌均匀，得到混合料；
31.a2.将混合料转入螺杆挤出机中，挤出、造粒，得到阻燃pe母料；
32.a3.将阻燃pe母料转入成型机中，挤出、定径、牵引、冷却定型，得到阻燃pe通信管。
33.通过先将聚乙烯树脂和功能性母粒熔融共混，再加入相容剂，能够使功能性母粒在共混改性聚乙烯时，提高eva树脂与聚乙烯的相容性以及阻燃剂在聚乙烯中的分散性，并改善聚乙烯的加工流变性以及力学性能；再通过加入抗氧化剂、润滑剂和热稳定剂，使聚乙烯管具有良好的抗氧化性能，同时使聚乙烯管的加工条件更为宽泛。
34.作为优选的，所述a2步骤中，螺杆挤出机的熔融温度为160-200℃，转速为250-350r/min。
35.采用上述方案的发明，具有如下有益效果：
36.1.通过采用功能性母粒加入到聚乙烯中，不仅能够改善聚乙烯阻燃性能，还能够改善聚乙烯的力学性能，达到在添加量较少的情况下，具有优异的阻燃效果；
37.2.本技术制备出的pe管具有良好的力学性能和阻燃性能，能够作为通信管使用，且作为通信管使用时，能够适应多种环境，还能作为其他管材使用，如配线管、电缆保护管等。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例：
39.实施例1，阻燃pe通信管的制备一
40.本实施例中，聚乙烯采用低密度聚乙烯和中密度聚乙烯，其中，低密度聚乙烯采用沙特sabic 1905ums，其熔融指数为5g/10min。中密度聚乙烯采用韩国sk dx800，其熔融指数为0.64g/10min。eva采用扬子巴斯夫v6110m，熔融指数为5.6-6.4g/10min。
41.改性磷酸锆的制备
42.将10质量份的α-磷酸锆通过球磨制备成纳米磷酸锆，将纳米磷酸锆分散在30质量份的软水中，再缓慢加入13质量份的乙胺水溶液，缓慢搅拌，形成悬浮液，备用；将16.8质量份的三甲基氯硅烷缓慢加入到纳米磷酸锆悬浮液中，于30-40℃的条件下，缓慢搅拌2-5h，搅拌完成后，软水洗涤3-5次，抽滤，于80℃的条件下干燥，得到三甲基氯硅烷改性磷酸锆。
43.功能性母粒的制备
44.将30质量份的eva树脂置于混料机中，搅拌均匀，升温至90-120℃，继续搅拌3min，加入3质量份的三甲基氯硅烷改性磷酸锆、1质量份的苯氧基聚磷腈和0.1质量份的聚乙烯蜡，继续搅拌2-4min，得到预混合料；
45.b2.将混合料转入螺杆挤出机中，挤出、造粒，得到功能性母粒。
46.聚乙烯管的制备
47.a1.将80质量份聚乙烯树脂和10质量份功能性母粒投入混料机中，搅拌均匀，升温至130-150℃，加入1质量份pe-g-mah，继续搅拌3min，再加入0.5质量份抗氧剂168和抗氧剂at-10质量比为1:1的混合物、2质量份聚乙烯蜡和单硬脂酸甘油酯质量比为1:1的混合物和0.1质量份的环保型钙锌稳定剂，搅拌均匀，得到混合料；
48.a2.将混合料转入螺杆挤出机中，挤出，设定机筒一区温度为160-180℃，二区温度为170-190℃，三区温度为180-200℃，四区温度为190-200℃，挤出机螺杆转速为250-350r/min，造粒，得到阻燃pe母料；
49.a3.将阻燃pe母料转入成型机中，挤出、定径、牵引、冷却定型，得到阻燃pe通信管。
50.实施例2，阻燃pe通信管的制备二
51.本实施例中，聚乙烯和eva树脂的原料与实施例1中相同，且阻燃剂采用实施例1制备出的三甲基氯硅烷改性磷酸锆。
52.功能性母粒的制备
53.将40质量份的eva树脂置于混料机中，搅拌均匀，升温至90-120℃，继续搅拌4min，加入6.5质量份的三甲基氯硅烷改性磷酸锆、2质量份的苯氧基聚磷腈和0.5质量份的聚乙烯蜡，继续搅拌2-4min，得到预混合料；
54.b2.将混合料转入螺杆挤出机中，挤出、造粒，得到功能性母粒。
55.聚乙烯管的制备
56.a1.将90质量份聚乙烯树脂和20质量份功能性母粒投入混料机中，搅拌均匀，升温至130-150℃，加入2质量份pe-g-mah，继续搅拌3min，再加入1质量份抗氧剂168和抗氧剂at-10质量比为1:1的混合物、3质量份聚乙烯蜡和单硬脂酸甘油酯质量比为1:1的混合物和0.45质量份的环保型钙锌稳定剂，搅拌均匀，得到混合料；
57.a2.将混合料转入螺杆挤出机中，挤出，设定机筒一区温度为160-180℃，二区温度为170-190℃，三区温度为180-200℃，四区温度为190-200℃，挤出机螺杆转速为250-350r/min，造粒，得到阻燃pe母料；
58.a3.将阻燃pe母料转入成型机中，挤出、定径、牵引、冷却定型，得到阻燃pe通信管。
59.实施例3，阻燃pe通信管的制备三
60.本实施例中，聚乙烯和eva树脂的原料与实施例1中相同，且阻燃剂采用实施例1制备出的三甲基氯硅烷改性磷酸锆。
61.功能性母粒的制备
62.将50质量份的eva树脂置于混料机中，搅拌均匀，升温至90-120℃，继续搅拌5min，加入8质量份的三甲基氯硅烷改性磷酸锆、3质量份的苯氧基聚磷腈和1质量份的聚乙烯蜡，继续搅拌2-4min，得到预混合料；
63.b2.将混合料转入螺杆挤出机中，挤出、造粒，得到功能性母粒。
64.聚乙烯管的制备
65.a1.将100质量份聚乙烯树脂和30质量份功能性母粒投入混料机中，搅拌均匀，升温至130-150℃，加入3质量份pe-g-mah，继续搅拌3min，再加入2质量份抗氧剂168和抗氧剂at-10质量比为1:1的混合物、5质量份聚乙烯蜡和单硬脂酸甘油酯质量比为1:1的混合物和1质量份的环保型钙锌稳定剂，搅拌均匀，得到混合料；
66.a2.将混合料转入螺杆挤出机中，挤出，设定机筒一区温度为160-180℃，二区温度
为170-190℃，三区温度为180-200℃，四区温度为190-200℃，挤出机螺杆转速为250-350r/min，造粒，得到阻燃pe母料；
67.a3.将阻燃pe母料转入成型机中，挤出、定径、牵引、冷却定型，得到阻燃pe通信管。
68.实施例4(对比实施例1)，阻燃pe通信管的制备四
69.本实施例中，聚乙烯和eva树脂的原料与实施例1中相同，阻燃剂采用实施例1制备的三甲基氯硅烷改性磷酸锆，不采用协同阻燃剂。
70.功能性母粒的制备
71.将40质量份的eva树脂置于混料机中，搅拌均匀，升温至90-120℃，继续搅拌4min，加入6.5质量份的三甲基氯硅烷改性磷酸锆和0.5质量份的聚乙烯蜡，继续搅拌2-4min，得到预混合料；
72.b2.将混合料转入螺杆挤出机中，挤出、造粒，得到功能性母粒。
73.聚乙烯管的制备
74.a1.将90质量份聚乙烯树脂和20质量份功能性母粒投入混料机中，搅拌均匀，升温至130-150℃，加入2质量份pe-g-mah，继续搅拌3min，再加入1质量份抗氧剂168和抗氧剂at-10质量比为1:1的混合物、3质量份聚乙烯蜡和单硬脂酸甘油酯质量比为1:1的混合物和0.45质量份的环保型钙锌稳定剂，搅拌均匀，得到混合料；
75.a2.将混合料转入螺杆挤出机中，挤出，设定机筒一区温度为160-180℃，二区温度为170-190℃，三区温度为180-200℃，四区温度为190-200℃，挤出机螺杆转速为250-350r/min，造粒，得到阻燃pe母料；
76.a3.将阻燃pe母料转入成型机中，挤出、定径、牵引、冷却定型，得到阻燃pe通信管。
77.实施例5(对比实施例2)，阻燃pe通信管的制备五
78.本实施例中，聚乙烯和eva树脂的原料与实施例1中相同，采用苯氧基聚磷腈作为阻燃剂。
79.功能性母粒的制备
80.将40质量份的eva树脂置于混料机中，搅拌均匀，升温至90-120℃，继续搅拌4min，加入2质量份的苯氧基聚磷腈和0.5质量份的聚乙烯蜡，继续搅拌2-4min，得到预混合料；
81.b2.将混合料转入螺杆挤出机中，挤出、造粒，得到功能性母粒。
82.聚乙烯管的制备
83.a1.将90质量份聚乙烯树脂和20质量份功能性母粒投入混料机中，搅拌均匀，升温至130-150℃，加入2质量份pe-g-mah，继续搅拌3min，再加入1质量份抗氧剂168和抗氧剂at-10质量比为1:1的混合物、3质量份聚乙烯蜡和单硬脂酸甘油酯质量比为1:1的混合物和0.45质量份的环保型钙锌稳定剂，搅拌均匀，得到混合料；
84.a2.将混合料转入螺杆挤出机中，挤出，设定机筒一区温度为160-180℃，二区温度为170-190℃，三区温度为180-200℃，四区温度为190-200℃，挤出机螺杆转速为250-350r/min，造粒，得到阻燃pe母料；
85.a3.将阻燃pe母料转入成型机中，挤出、定径、牵引、冷却定型，得到阻燃pe通信管。
86.实施例6(对比实施例3)，阻燃pe通信管的制备六
87.本实施例中，聚乙烯的原料与实施例1中相同，阻燃剂采用实施例1制备出的三甲基氯硅烷改性磷酸锆。
88.聚乙烯管的制备
89.a1.将90质量份聚乙烯树脂投入混料机中，搅拌均匀，升温至130-150℃，加入2质量份pe-g-mah，继续搅拌3min，再加入6.5质量份的三甲基氯硅烷改性磷酸锆、2质量份的苯氧基聚磷腈、1质量份抗氧剂168和抗氧剂at-10质量比为1:1的混合物、3质量份聚乙烯蜡和单硬脂酸甘油酯质量比为1:1的混合物和0.45质量份的环保型钙锌稳定剂，搅拌均匀，得到混合料；
90.a2.将混合料转入螺杆挤出机中，挤出，设定机筒一区温度为160-180℃，二区温度为170-190℃，三区温度为180-200℃，四区温度为190-200℃，挤出机螺杆转速为250-350r/min，造粒，得到阻燃pe母料；
91.a3.将阻燃pe母料转入成型机中，挤出、定径、牵引、冷却定型，得到阻燃pe通信管。
92.实施例7(对比实施例4)，阻燃pe通信管的制备七
93.本实施例中，聚乙烯的原料与实施例1中相同，阻燃剂采用纳米磷酸锆。
94.聚乙烯管的制备
95.a1.将90质量份聚乙烯树脂投入混料机中，搅拌均匀，升温至130-150℃，加入2质量份pe-g-mah，继续搅拌3min，再加入6.5质量份的纳米磷酸锆、1质量份抗氧剂168和抗氧剂at-10质量比为1:1的混合物、3质量份聚乙烯蜡和单硬脂酸甘油酯质量比为1:1的混合物和0.45质量份的环保型钙锌稳定剂，搅拌均匀，得到混合料；
96.a2.将混合料转入螺杆挤出机中，挤出，设定机筒一区温度为160-180℃，二区温度为170-190℃，三区温度为180-200℃，四区温度为190-200℃，挤出机螺杆转速为250-350r/min，造粒，得到阻燃pe母料；
97.a3.将阻燃pe母料转入成型机中，挤出、定径、牵引、冷却定型，得到阻燃pe通信管。
98.对实施例1-7制备出的聚乙烯管进行物性检测，包括拉伸强度、断裂伸长率、垂直燃烧、极限氧指数和氧化诱导时间进行测试；其中，拉伸强度以gb/t1040测试，垂直燃烧以ul94标准测试，极限氧指数以gb/t2406-2008测试，测试过程中样品的标准符合相应测试要求；测试5组数据取平均值，测试结果如表1所示：
[0099][0100]
通过表1中的数据可知，实施例1-3制备出的聚乙烯管具有良好的阻燃性能和力学性能，综合性能实施例1更佳。
[0101]
通过表1中的数据可知，实施例4与实施例5中，添加了三甲基氯硅烷改性磷酸锆作为阻燃剂相比添加苯氧基聚磷腈作为阻燃剂，阻燃性能更佳，极限氧指数更高，且添加三甲基氯硅烷改性磷酸锆作为阻燃剂以及添加苯氧基聚磷腈作为协同阻燃剂，比单独添加三甲基氯硅烷改性磷酸锆作为阻燃剂的极限氧指数更高，同时，氧化诱导时间更长。
[0102]
通过表1中的数据可知，实施例6和实施例7中，添加eva树脂，并与阻燃剂以及协同
阻燃剂制备成功能性母粒，能够提升聚乙烯管的拉伸强度和断裂伸长率，且添加三甲基氯硅烷改性磷酸锆作为阻燃剂相比添加纳米磷酸锆作为阻燃剂，阻燃效果更佳。
[0103]
以上对本发明提供的一种阻燃pe通信管及其制备方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
[0104]
需要特别说明的是：实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
[0105]
以上实例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种阻燃pe通信管，其特征在于，包括以下重量份原料：聚乙烯树脂80-100份、功能性母粒10-30份、相容剂1-3份、抗氧化剂0.5-2份、润滑剂2-5份和热稳定剂0.1-1份，所述功能性母粒以功能性高分子材料、阻燃剂和协同阻燃剂制成。2.根据权利要求1所述的一种阻燃pe通信管，其特征在于，所述聚乙烯树脂为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯中的一种或几种组合。3.根据权利要求1所述的一种阻燃pe通信管，其特征在于，所述相容剂为pe-g-st、pp-g-st、abs-g-mah、pe-g-mah、pp-g-mah中的一种或几种组合。4.根据权利要求1所述的一种阻燃pe通信管，其特征在于，所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂736、抗氧剂at-10中的一种或几种组合。5.根据权利要求1所述的一种阻燃pe通信管，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸、氧化聚乙烯蜡、聚乙烯蜡、单硬脂酸甘油酯、双硬脂酸甘油酯或单硬脂酸季戊四醇酯中的一种或几种组合；所述热稳定剂为环保型钙锌稳定剂。6.根据权利要求1所述的一种阻燃pe通信管，其特征在于，所述功能性母粒包括以下重量份原料：eva树脂30-50份、阻燃剂3-8份、协同阻燃剂1-3份和分散剂0.1-1份。7.根据权利要求6所述的一种阻燃pe通信管，其特征在于，所述功能性母粒的制备包括以下步骤：b1.将eva树脂置于混料机中，搅拌均匀，升温至90-120℃，继续搅拌3-5min，加入阻燃剂、协同阻燃剂和分散剂，继续搅拌2-4min，得到预混合料；b2.将混合料转入螺杆挤出机中，挤出、造粒，得到功能性母粒。8.根据权利要求6所述的一种阻燃pe通信管，其特征在于，所述阻燃剂为改性磷酸锆，所述协同阻燃剂为聚磷酸铵、季戊四醇、苯氧基聚磷腈和三聚氰胺磷酸盐中的一种或几种组合。9.一种如权利要求1-8任一项所述的阻燃pe通信管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a1.将聚乙烯树脂和功能性母粒投入混料机中，搅拌均匀，升温至130-150℃，加入相容剂，继续搅拌3-5min，再加入抗氧化剂、润滑剂和热稳定剂，搅拌均匀，得到混合料；a2.将混合料转入螺杆挤出机中，挤出、造粒，得到阻燃pe母料；a3.将阻燃pe母料转入成型机中，挤出、定径、牵引、冷却定型，得到阻燃pe通信管。10.根据权利要求9所述的一种阻燃pe通信管的制备方法，其特征在于，所述a2步骤中，螺杆挤出机的熔融温度为160-200℃，转速为250-350r/min。

技术总结
本发明涉及聚乙烯管技术领域，尤其涉及一种阻燃PE通信管及其制备方法，该阻燃PE通信管包括以下重量份原料：聚乙烯树脂80-100份、功能性母粒10-30份、相容剂1-3份、抗氧化剂0.5-2份、润滑剂2-5份和热稳定剂0.1-1份，所述功能性母粒以功能性高分子材料、阻燃剂和协同阻燃剂制成。其目的在于：使PE通信管具有良好的阻燃性能和机械性能，能够适应不同的环境。能够适应不同的环境。


技术研发人员：裘杨燕 章振华 吴志燕 章建忠
受保护的技术使用者：北方中意新材料（桐庐）有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/8/9