一种对向双头数控立锯的制作方法

1.本实用新型涉及一种对向双头数控立锯。


背景技术：

2.金属带锯床是一种以金属锯条作为切削工具，并用于切削各种材料的锯切设备，主要用于有色金属及非金属材料及各种型材的切割，对于尺寸较大的板材在加工成相应工件前，需要将板材切割成小块坯料，但是现有的较大尺寸的金属板材或非金属材料在切割时，操作者逐渐推进板材进行加工，因此，操作者需要一直手扶板材，耗费较多人力，而且很多大型板材重量大，对于操作者来说推动非常困难，同时操作者的进给速度受到主观因素的影响，不易控制，有些可移动立锯，虽然板材不需要推动，往往都是操作者人工对板材进行固定，在切割时候很容易会让板材产生偏移，影响切割质量，现有的可移动立锯大多都是采用一个切割组件，切割效率受到很大影响。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单，板材固定牢固，切割效率、切割质量高的对向双头数控立锯。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种对向双头数控立锯，包括机架，及设置于机架上的工作台，及设置于机架一侧的第一切割装置和第二切割装置，及设置于工作台两侧的第一楼梯和第二楼梯，及设置于第一楼梯同侧的废屑收集装置，及设置于废屑收集装置下方的集料箱，及设置于工作台上的安装轨，及设置于安装轨上的紧固组件，及与第一切割装置紧邻的控制台，所述第一切割装置和第二切割装置设置于同一滑轨上，所述控制台跟随第一切割装置在滑轨上移动。
6.作为优选，所述安装轨为两个以上，所述紧固组件为两个设置，所述紧固组件包括套装于安装轨上的安装座，及垂直设置于安装座上的立杆，及套装于立杆上的横杆，及设置于横杆另一端的压紧杆，及与压紧杆垂直设置的转动手杆，所述压紧杆上设置有外螺纹，所述横杆一端设置有便于压紧杆穿过的圆孔，所述圆孔内设置有内螺纹与压紧杆的外螺纹相匹配，所述转动手杆贯穿压紧杆顶端，所述压紧杆的底端直径大于上端直径，所述压紧杆的底端位于圆孔下方，转动手杆位于圆孔上方。
7.作为优选，所述第一切割装置和第二切割装置的锯带相对设置，锯带的锯齿朝内设置，第一切割装置和第二切割装置的锯带位于同一直线上。
8.作为优选，所述紧固组件可在安装轨上移动，所述转动手杆的转动可带动压紧杆的升降。
9.作为优选，所述废屑收集装置位于锯带的行进路线的下方。
10.本实用新型对向双头数控立锯的有益效果：由于所述对向双头数控立锯设置两个压紧组件对板材进行固定，保证板材在切割时不会发生偏移，让固定更牢固，切割更稳定；第一切割装置和第二切割装置的设置，可以同时从板材的两端往中间进行切割，大大提高
切割效率；切割路线的下方设置的废屑收集装置可以很好的对废屑进行收集。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为实用新型一种对向双头数控立锯的结构示意图；
13.图2为实用新型一种对向双头数控立锯的俯视图；
14.图3为实用新型一种对向双头数控立锯的后视图；
15.图4为实用新型一种对向双头数控立锯的紧固组件结构示意图；
16.图中：1、第一切割装置；2、第二切割装置；3、控制台；4、紧固组件；5、工作台；6、废屑收集装置；7、集料箱；8、第一楼梯；9、第二楼梯；10、安装轨；11、滑轨；41、安装座；42、立杆；43、横杆；44、转动手杆；45、压紧杆。
具体实施方式
17.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
18.如图1至图4所示，本实用新型采用如下技术方案：一种对向双头数控立锯，包括机架，及设置于机架上的工作台5，及设置于机架一侧的第一切割装置1和第二切割装置2，及设置于工作台5两侧的第一楼梯8和第二楼梯9，及设置于第一楼梯8同侧的废屑收集装置6，及设置于废屑收集装置6下方的集料箱7，及设置于工作台5上的安装轨10，及设置于安装轨10上的紧固组件4，及与第一切割装置1紧邻的控制台3，所述第一切割装置1和第二切割装置2设置于同一滑轨11上，所述控制台3跟随第一切割装置1在滑轨11上移动。
19.所述安装轨10为两个以上，所述紧固组件4为两个设置，所述紧固组件4包括套装于安装轨10上的安装座41，及垂直设置于安装座41上的立杆42，及套装于立杆42上的横杆43，及设置于横杆43另一端的压紧杆45，及与压紧杆45垂直设置的转动手杆44，所述压紧杆45上设置有外螺纹，所述横杆43一端设置有便于压紧杆45穿过的圆孔，所述圆孔内设置有内螺纹与压紧杆45的外螺纹相匹配，所述转动手杆44贯穿压紧杆45顶端，所述压紧杆45的底端直径大于上端直径，所述压紧杆45的底端位于圆孔下方，转动手杆44位于圆孔上方。
20.所述第一切割装置1和第二切割装置2的锯带相对设置，锯带的锯齿朝内设置，第一切割装置1和第二切割装置2的锯带位于同一直线上。
21.所述紧固组件4可在安装轨10上移动，所述转动手杆44的转动可带动压紧杆45的升降。
22.所述废屑收集装置6位于锯带的行进路线的下方。
23.把需要切割的板材放置于工作台5上，操作工人可以通过第一楼梯8和第二楼梯9走到工作台5上移动板材，根据需要切割的宽度调整压紧组件4在安装轨10的位置，把板材移动到和压紧组件4相抵，旋转转动手杆44使压紧杆45向下压紧板材，控制台3控制第一切割装置1和第二切割装置2从板材两端往中间同时切割，切割完成后第一切割装置1和第二
切割装置2回到原位，切割产生的废屑掉落进位于切割路线下方的废屑收集装置6内，再一起排进集料箱7内。
24.本实用新型对向双头数控立锯的有益效果：由于所述对向双头数控立锯设置两个压紧组件对板材进行固定，保证板材在切割时不会发生偏移，让固定更牢固，切割更稳定；第一切割装置和第二切割装置的设置，可以同时从板材的两端往中间进行切割，大大提高切割效率；切割路线的下方设置的废屑收集装置可以很好的对废屑进行收集。
25.应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括
……”
均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有
……”
，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含
……”
。
26.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种对向双头数控立锯，其特征在于：包括机架，及设置于机架上的工作台，及设置于机架一侧的第一切割装置和第二切割装置，及设置于工作台两侧的第一楼梯和第二楼梯，及设置于第一楼梯同侧的废屑收集装置，及设置于废屑收集装置下方的集料箱，及设置于工作台上的安装轨，及设置于安装轨上的紧固组件，及与第一切割装置紧邻的控制台，所述第一切割装置和第二切割装置设置于同一滑轨上，所述控制台跟随第一切割装置在滑轨上移动。2.根据权利要求1所述的一种对向双头数控立锯，其特征在于：所述安装轨为两个以上，所述紧固组件为两个设置，所述紧固组件包括套装于安装轨上的安装座，及垂直设置于安装座上的立杆，及套装于立杆上的横杆，及设置于横杆另一端的压紧杆，及与压紧杆垂直设置的转动手杆，所述压紧杆上设置有外螺纹，所述横杆一端设置有便于压紧杆穿过的圆孔，所述圆孔内设置有内螺纹与压紧杆的外螺纹相匹配，所述转动手杆贯穿压紧杆顶端，所述压紧杆的底端直径大于上端直径，所述压紧杆的底端位于圆孔下方，转动手杆位于圆孔上方。3.根据权利要求1所述的一种对向双头数控立锯，其特征在于：所述第一切割装置和第二切割装置的锯带相对设置，锯带的锯齿朝内设置，第一切割装置和第二切割装置的锯带位于同一直线上。4.根据权利要求2所述的一种对向双头数控立锯，其特征在于：所述紧固组件可在安装轨上移动，所述转动手杆的转动可带动压紧杆的升降。5.根据权利要求1所述的一种对向双头数控立锯，其特征在于：所述废屑收集装置位于锯带的行进路线的下方。

技术总结
本实用新型提供了一种对向双头数控立锯，包括机架，及设置于机架上的工作台，及设置于机架一侧的第一切割装置和第二切割装置，及设置于工作台两侧的第一楼梯和第二楼梯，及设置于第一楼梯同侧的废屑收集装置，及设置于废屑收集装置下方的集料箱，及设置于工作台上的安装轨，及设置于安装轨上的紧固组件，及与第一切割装置紧邻的控制台，所述第一切割装置和第二切割装置设置于同一滑轨上。由于设置两个压紧组件对板材进行固定，保证板材在切割时不会发生偏移，让固定更牢固，切割更稳定；第一切割装置和第二切割装置的设置，可以同时从板材的两端往中间进行切割，大大提高切割效率；切割路线的下方设置的废屑收集装置可以很好的对废屑进行收集。废屑进行收集。废屑进行收集。


技术研发人员：杨继政 卢樟达
受保护的技术使用者：浙江富士泰机床有限责任公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/1