脆性塑料管切断装置的制作方法

1.本申请涉及吸管生产技术领域，特别是一种脆性塑料管切断装置。


背景技术：

2.pvc管等脆性管材在需要使用到耐热性、韧性较好的管材时通常被选优，在医疗设备领域也有选用pvc等材质较硬的管材，然而在加工管材的过程中通常需要进行切断，现有技术中针对pvc管材的切断方式主要采用热切的方式，无论采用哪种热切断方式，其在切断过程中都需要进行一个加热的过程，而加热需要时间，这就导致切管过程无法连续，导致效率极低。
3.现有技术中，专利号为cn210233130u的实用新型专利公开了一种脆性塑料管切断装置，其通过设置上切管刀和下切管刀，并进行错开设置，通过两个切管刀之间的剪切力将pvc管等脆性管材切断，利用错开的刀口使得在错开的位置切断管材，利用应力切断，一方面不会因为直接切断导致的管材变形，另一方面无需加热，可以连续切断，切断效率高。
4.其不足之处在于，切断后的塑料管需要人工从上下切管刀之间取出，存在安全隐患，并且切断后的塑料管会在固定工装上自由移动，无法控制，导致人工不便拿取。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种脆性塑料管切断装置，以克服现有技术中的不足。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.本申请实施例公开了一种脆性塑料管切断装置，包括固定工装，所述固定工装上设有上切管刀和下切管刀，所述上切管刀和下切管刀左右错位设置，所述下切管刀通过下切管刀固定座与固定工装固定连接，所述上切管刀通过上切管刀固定座与驱动机构连接，所述驱动机构设置在固定工装的上端，其特征在于：所述上切管刀和下切管刀之间的固定工装上凹设有贯穿固定工装的开口，所述开口内设有横轴，所述横轴的两端与开口的左右内壁转动连接，所述横轴上设有多个挡板，多个所述挡板沿横轴的圆周方向依次设置，所述横轴的一端固定套设有第一链轮，所述固定工装的底面固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮之间绕设有链条，所述开口贯穿固定工装的前端面，所述横轴的前侧开口下方设有与挡板衔接的导向板，所述导向板通过连接架与固定工装的底面固定连接，所述固定工装下方设有与导向板背离横轴一端衔接的收集箱。
8.优选的，在上述的一种脆性塑料管切断装置中，所述固定工装的底面固定有多个支腿。
9.优选的，在上述的一种脆性塑料管切断装置中，多个所述挡板等间设置。
10.优选的，在上述的一种脆性塑料管切断装置中，所述导向板的左右两侧壁向上凸设有限位板。
11.优选的，在上述的一种脆性塑料管切断装置中，所述下切管刀及上切管刀两侧的固定工装上均设有管固定座。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.该切断装置将切断后的塑料管限位在相邻隔板之间，横轴转动带动挡板转动后塑料管沿导向板移动至收集箱，避免人工拿取，更加安全，整体便捷高效。
附图说明
14.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1所示为本实用新型具体实施例中脆性塑料管切断装置的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参图1所示，本实施例中的脆性塑料管切断装置，包括固定工装1，固定工装1上设有上切管刀2和下切管刀3，上切管刀2和下切管刀3左右错位设置，下切管刀3通过下切管刀固定座4与固定工装1固定连接，上切管刀2通过上切管刀固定座5与驱动机构6连接，驱动机构设置在固定工装1的上端，上切管刀2和下切管刀3之间的固定工装1上凹设有贯穿固定工装1的开口7，开口7内设有横轴8，横轴8的两端与开口7的左右内壁转动连接，横轴8上设有多个挡板9，多个挡板9沿横轴8的圆周方向依次设置，横轴8的一端固定套设有第一链轮10，固定工装1的底面固定有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定有第二链轮12，第二链轮12与第一链轮10之间绕设有链条13，开口7贯穿固定工装1的前端面，横轴8的前侧开口7下方设有与挡板9衔接的导向板14，导向板14通过连接架15与固定工装1的底面固定连接，固定工装1下方设有与导向板14背离横轴8一端衔接的收集箱16。
18.进一步的，固定工装1的底面固定有多个支腿17。
19.进一步的，多个挡板9等间设置。
20.进一步的，导向板14的左右两侧壁向上凸设有限位板18。
21.进一步的，下切管刀3及上切管刀2两侧的固定工装1上均设有管固定座19。
22.在该技术方案中，上切管刀与下切管刀切割后，塑料管落至正下方的两个挡板之间，驱动电机驱动链轮带动横轴转动，再转动过程中，塑料管沿挡板滚落至导向板上，再进入收集箱，整个过程无需人工参与，更加安全，且该种方式更高效快速的对切割后的塑料管进行收集整理，效果更佳，提高工作效率。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。


技术特征：
1.一种脆性塑料管切断装置，包括固定工装，所述固定工装上设有上切管刀和下切管刀，所述上切管刀和下切管刀左右错位设置，所述下切管刀通过下切管刀固定座与固定工装固定连接，所述上切管刀通过上切管刀固定座与驱动机构连接，所述驱动机构设置在固定工装的上端，其特征在于：所述上切管刀和下切管刀之间的固定工装上凹设有贯穿固定工装的开口，所述开口内设有横轴，所述横轴的两端与开口的左右内壁转动连接，所述横轴上设有多个挡板，多个所述挡板沿横轴的圆周方向依次设置，所述横轴的一端固定套设有第一链轮，所述固定工装的底面固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮之间绕设有链条，所述开口贯穿固定工装的前端面，所述横轴的前侧开口下方设有与挡板衔接的导向板，所述导向板通过连接架与固定工装的底面固定连接，所述固定工装下方设有与导向板背离横轴一端衔接的收集箱。2.根据权利要求1所述的一种脆性塑料管切断装置，其特征在于：所述固定工装的底面固定有多个支腿。3.根据权利要求1所述的一种脆性塑料管切断装置，其特征在于：多个所述挡板等间设置。4.根据权利要求1所述的一种脆性塑料管切断装置，其特征在于：所述导向板的左右两侧壁向上凸设有限位板。5.根据权利要求1所述的一种脆性塑料管切断装置，其特征在于：所述下切管刀及上切管刀两侧的固定工装上均设有管固定座。

技术总结
本申请公开了一种脆性塑料管切断装置，包括固定工装，固定工装上设有上切管刀和下切管刀，上切管刀和下切管刀之间的固定工装上凹设有贯穿固定工装的开口，开口内设有横轴，横轴的两端与开口的左右内壁转动连接，横轴上设有多个挡板，固定工装上设有驱动横轴转动的驱动机构，开口贯穿固定工装的前端面，横轴的前侧开口下方设有与挡板衔接的导向板，导向板通过连接架与固定工装的底面固定连接，固定工装下方设有与导向板背离横轴一端衔接的收集箱。该切断装置将切断后的塑料管限位在相邻隔板之间，横轴转动带动挡板转动后塑料管沿导向板移动至收集箱，避免人工拿取，更加安全，整体便捷高效。高效。高效。


技术研发人员：翁晓军
受保护的技术使用者：张家港市启华塑业有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/1