一种清洗液的制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗液加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种清洗液的制备装置。


背景技术：

2.多酶清洗液，自动清洗适用于消毒机、超声波清洗机，对各种软式、硬式内窥镜，外科用具、管道、橡胶、医用塑料、仪器、实验室器皿等各种医疗器械的清洗，现有的多酶清洗剂由于其内部含有的多酶是一种由中性蛋白水解酶，脂肪酶，淀粉酶等多酶复合而成的，而多酶在加工搅拌的过程中外界的温度如果过高时，此时可能会导致多酶内部中的中性蛋白水解酶活性降低，进而可能会使得内部的蛋白酶因为高温环境而导致变质的问题，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种清洗液的制备装置，具有防止清洗液高温变质的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清洗液的制备装置，包括有
5.隔层罐；
6.进料管，其设置于隔层罐的上端；
7.支撑杆，其设置于隔层罐的底部；
8.打开进料机构，其设置于隔层罐的上端，其可以对进料管进行打开封闭；降温机构包括有驱动机构，搅拌机构，冷气机构，弹性封闭机构；
9.其中，搅拌机构包括有隔层搅拌杆，隔层搅拌杆在隔层罐的内壁上下活动，隔层搅拌杆的内部开设有位于隔层罐隔层内腔的侧口，隔层搅拌杆的上端与冷气机构活动连通，隔层搅拌杆的下端与驱动机构传动连接，通过隔层搅拌杆对清洗液进行降温。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打开进料机构包括有移动机构和铰接机构，
11.其中铰接机构包括有顶块，铰接块，铰接盖，
12.所述顶块的底部与移动机构传动连接，所述顶块与铰接块铰接，所述铰接盖与进料管铰接，所述铰接块的另一端与铰接盖的顶部铰接，所述铰接盖的底部与进料管的顶部活动连接，通过铰接盖对进料管进行打开进料。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括有驱动电机和旋转杆，
14.所述驱动电机的顶部与隔层罐的底部固定连接，所述驱动电机与旋转杆传动连接，所述旋转杆的上端贯穿隔层罐并与隔层搅拌杆的底部固定连接。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷气机构包括有冷风机，吸气管和输气管，
16.所述冷风机的底部与隔层罐的顶部固定连接，所述冷风机分别与吸气管和输气管
固定连通，所述输气管下端的内壁与隔层搅拌杆上端的外表面活动套接。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性封闭机构包括有排气管，刚性弹簧，挡块，
18.所述排气管与隔层罐的隔层内腔固定连通，所述排气管的顶部与挡块活动连接，所述挡块的底部与刚性弹簧固定连接，所述刚性弹簧的另一端与隔层罐的顶部固定连接。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动机构包括有刹车电机和螺纹杆与移动杆，
20.所述刹车电机的底部与隔层罐的顶部固定连接，所述刹车电机与螺纹杆传动连接，所述螺纹杆的外表面与移动杆的内壁螺纹套接，所述移动杆的顶部与顶块的底部固定连接。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔层罐下端的内部固定套接有排料管，所述排料管的右端固定连接有位于隔层罐外部的阀门，所述阀门的另一端固定连接有侧管。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
23.1、本实用新型通过隔层罐，侧口和隔层搅拌杆，由于驱动电机的运行，从而使得隔层搅拌杆发生旋转对隔层罐内部的清洗液进行搅拌混合，此时由于冷风机的运行，从而使得输气管将冷气流到隔层搅拌杆内部对清洗液进行降温防止高温变质，之后冷气流通过侧口排到隔层罐的隔层内部进行与外界隔温，最后通过排气管和刚性弹簧对隔层罐内部的冷气流进行弹性阻挡，从而降低了内部清洗液的温度，提高酶活性，达到了防止清洗液高温变质的目的。
24.2、本实用新型通过螺纹杆、铰接块和铰接盖，由于刹车电机的运行，从而使得螺纹杆带动移动杆发生向上移动，进而使得移动杆带动顶块发生向上移动，从而使得顶块通过铰接块带动铰接盖旋转打开进料管，然后便可以将清洗液原料通过进料管导入至隔层罐内部的进行搅拌加工，从而达到了方便打开进料管进料目的。
附图说明
25.图1为本实用新型结构示意图；
26.图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
27.图3为本实用新型侧面剖视结构示意图；
28.图4为本实用新型进料管的侧面剖视结构示意图；
29.图5为本实用新型铰接盖的结构示意图；
30.图6为图2中a处局部放大结构示意图。
31.图中：1、隔层罐；2、驱动电机；3、旋转杆；4、侧口；5、隔层搅拌杆；6、冷风机；7、吸气管；8、输气管；9、排气管；10、刚性弹簧；11、挡块；12、进料管；13、排料管；14、阀门；15、侧管；16、刹车电机；17、螺纹杆；18、移动杆；19、顶块；20、铰接块；21、铰接盖；22、支撑杆。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1至图6所示，本实用新型提供一种清洗液的制备装置，包括有隔层罐1；
34.进料管12，其设置于隔层罐1的上端；
35.支撑杆22，其设置于隔层罐1的底部；
36.打开进料机构，其设置于隔层罐1的上端对进料管12进行打开封闭；降温机构包括有驱动机构，搅拌机构，冷气机构，弹性封闭机构；
37.其中，搅拌机构包括有隔层搅拌杆5，隔层搅拌杆5在隔层罐1的内壁上下活动，隔层搅拌杆5的内部开设有位于隔层罐1隔层内腔的侧口4，隔层搅拌杆5的上端与冷气机构活动连通，隔层搅拌杆5的下端与驱动机构传动连接，通过隔层搅拌杆5对清洗液进行降温。
38.通过驱动机构带动隔层搅拌杆5发生旋转对隔层罐1内部的清洗液进行搅拌混合，然后通过冷气机构将冷气流到隔层搅拌杆5内部对清洗液进行降温防止变质，之后将冷气流通过侧口4排到隔层罐1的隔层内部进行与外界隔温，最后通过弹性封闭机构对隔层罐1内部的冷气流进行弹性阻挡，从而使得隔层罐1内部的冷气流不会快速流失造成浪费，从而达到了防止清洗液高温变质的目的。
39.其中，打开进料机构包括有移动机构和铰接机构，
40.其中铰接机构包括有顶块19，铰接块20，铰接盖21，
41.顶块19的底部与移动机构传动连接，顶块19与铰接块20铰接，铰接盖21与进料管12铰接，铰接块20的另一端与铰接盖21的顶部铰接，铰接盖21的底部与进料管12的顶部活动连接，通过铰接盖21对进料管12进行打开进料。
42.由于移动机构的运行，从而使得螺纹杆17带动移动杆18发生向上移动，进而使得移动杆18带动顶块19发生向上移动，从而使得顶块19通过铰接块20带动铰接盖21旋转打开进料管12，然后便可以将清洗液原料通过进料管12导入至隔层罐1内部的进行搅拌加工，从而达到了方便打开进料管12进料目的。
43.其中，驱动机构包括有驱动电机2和旋转杆3，
44.驱动电机2的顶部与隔层罐1的底部固定连接，驱动电机2与旋转杆3传动连接，旋转杆3的上端贯穿隔层罐1并与隔层搅拌杆5的底部固定连接。
45.通过驱动电机2的运行，从而将会使得旋转杆3带动隔层搅拌杆5发生旋转，进而使得隔层搅拌杆5对隔层罐1内部的清洗液进行搅拌。
46.其中，冷气机构包括有冷风机6，吸气管7和输气管8，
47.冷风机6的底部与隔层罐1的顶部固定连接，冷风机6分别与吸气管7和输气管8固定连通，输气管8下端的内壁与隔层搅拌杆5上端的外表面活动套接。
48.通过冷风机6的运行，从而将会使得吸气管7吸取外界的气体，并将其转换为冷气流，然后使得输气管8将冷气流导入到隔层搅拌杆5内部对清洗液进行降温，之后通过侧口4排到隔层罐1的隔层内部。
49.其中，弹性封闭机构包括有排气管9，刚性弹簧10，挡块11，
50.排气管9与隔层罐1的隔层内腔固定连通，排气管9的顶部与挡块11活动连接，挡块11的底部与刚性弹簧10固定连接，刚性弹簧10的另一端与隔层罐1的顶部固定连接。
51.通过排气管9和挡块11与刚性弹簧10的配合，从而使得挡块11通过排气管9和刚性
弹簧10对隔层罐1内部的冷气流进行弹性阻挡，进而将会使得隔层罐1内部的冷气流不会快速流失造成浪费。
52.其中，移动机构包括有刹车电机16和螺纹杆17与移动杆18，
53.刹车电机16的底部与隔层罐1的顶部固定连接，刹车电机16与螺纹杆17传动连接，螺纹杆17的外表面与移动杆18的内壁螺纹套接，移动杆18的顶部与顶块19的底部固定连接。
54.通过刹车电机16的运行，从而将会使得螺纹杆17带动移动杆18发生向上移动，进而使得移动杆18带动顶块19发生向上移动。
55.其中，隔层罐1下端的内部固定套接有排料管13，排料管13的右端固定连接有位于隔层罐1外部的阀门14，阀门14的另一端固定连接有侧管15。
56.通过打开阀门14，从而将会使得隔层罐1内部的清洗液通过排料管13和侧管15排出进行后续使用。
57.本实用新型的工作原理及使用流程：
58.首先，操作人员通过启动刹车电机16，由于刹车电机16的运行，从而将会使得螺纹杆17带动移动杆18发生向上移动，进而使得移动杆18带动顶块19发生向上移动，从而将会使得顶块19通过铰接块20带动铰接盖21旋转打开进料管12，然后操作人员便可以将清洗液原料通过进料管12导入至隔层罐1内部的进行搅拌加工，导入后通过铰接盖21重新对进料管12进行封闭，从而达到了方便打开进料管12进料目的。
59.然后操作人员通过启动驱动电机2，由于驱动电机2的运行，从而将会使得旋转杆3带动隔层搅拌杆5发生旋转对隔层罐1内部的清洗液进行搅拌混合，此时由于冷风机6的运行，从而将会使得吸气管7吸取外界的气体，并将其转换为冷气流，然后使得输气管8将冷气流导入到隔层搅拌杆5内部对清洗液进行降温防止变质，之后将冷气流通过侧口4排到隔层罐1的隔层内部进行与外界隔温，最后由于排气管9和挡块11与刚性弹簧10的配合，从而使得挡块11通过排气管9和刚性弹簧10对隔层罐1内部的冷气流进行弹性阻挡，进而将会使得隔层罐1内部的冷气流不会快速流失造成浪费，从而达到了防止清洗液高温变质的目的。
60.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语
″
包括
″
、
″
包含
″
或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
61.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种清洗液的制备装置，其特征在于，包括有隔层罐(1)；进料管(12)，其设置于隔层罐(1)的上端；支撑杆(22)，其设置于隔层罐(1)的底部；打开进料机构，设置于隔层罐(1)的上端对进料管(12)进行打开封闭；降温机构包括有驱动机构，搅拌机构，冷气机构，弹性封闭机构；其中，搅拌机构包括有隔层搅拌杆(5)，隔层搅拌杆(5)在隔层罐(1)的内壁上下活动，隔层搅拌杆(5)的内部开设有位于隔层罐(1)隔层内腔的侧口(4)，隔层搅拌杆(5)的上端与冷气机构活动连通，隔层搅拌杆(5)的下端与驱动机构传动连接，通过隔层搅拌杆(5)对清洗液进行降温。2.根据权利要求1所述的一种清洗液的制备装置，其特征在于：所述打开进料机构包括有移动机构和铰接机构，其中铰接机构包括有顶块(19)，铰接块(20)，铰接盖(21)，所述顶块(19)的底部与移动机构传动连接，所述顶块(19)与铰接块(20)铰接，所述铰接盖(21)与进料管(12)铰接，所述铰接块(20)的另一端与铰接盖(21)的顶部铰接，所述铰接盖(21)的底部与进料管(12)的顶部活动连接，通过铰接盖(21)对进料管(12)进行打开进料。3.根据权利要求1所述的一种清洗液的制备装置，其特征在于：所述驱动机构包括有驱动电机(2)和旋转杆(3)，所述驱动电机(2)的顶部与隔层罐(1)的底部固定连接，所述驱动电机(2)与旋转杆(3)传动连接，所述旋转杆(3)的上端贯穿隔层罐(1)并与隔层搅拌杆(5)的底部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种清洗液的制备装置，其特征在于：所述冷气机构包括有冷风机(6)，吸气管(7)和输气管(8)，所述冷风机(6)的底部与隔层罐(1)的顶部固定连接，所述冷风机(6)分别与吸气管(7)和输气管(8)固定连通，所述输气管(8)下端的内壁与隔层搅拌杆(5)上端的外表面活动套接。5.根据权利要求1所述的一种清洗液的制备装置，其特征在于：所述弹性封闭机构包括有排气管(9)，刚性弹簧(10)，挡块(11)，所述排气管(9)与隔层罐(1)的隔层内腔固定连通，所述排气管(9)的顶部与挡块(11)活动连接，所述挡块(11)的底部与刚性弹簧(10)固定连接，所述刚性弹簧(10)的另一端与隔层罐(1)的顶部固定连接。6.根据权利要求2所述的一种清洗液的制备装置，其特征在于：所述移动机构包括有刹车电机(16)和螺纹杆(17)与移动杆(18)，所述刹车电机(16)的底部与隔层罐(1)的顶部固定连接，所述刹车电机(16)与螺纹杆(17)传动连接，所述螺纹杆(17)的外表面与移动杆(18)的内壁螺纹套接，所述移动杆(18)的顶部与顶块(19)的底部固定连接。7.根据权利要求1所述的一种清洗液的制备装置，其特征在于：所述隔层罐(1)下端的内部固定套接有排料管(13)，所述排料管(13)的右端固定连接有位于隔层罐(1)外部的阀门(14)，所述阀门(14)的另一端固定连接有侧管(15)。

技术总结
本实用新型涉及清洗液加工设备技术领域，且公开了一种清洗液的制备装置，包括有隔层罐；进料管，其设置于隔层罐的上端；支撑杆，其设置于隔层罐的底部；打开进料机构，其设置于隔层罐的上端，其可以对进料管进行打开封闭。本实用新型通过隔层罐，侧口和隔层搅拌杆，由于驱动电机的运行，从而使得隔层搅拌杆发生旋转对隔层罐内部的清洗液进行搅拌混合，此时由于冷风机的运行，从而使得输气管将冷气流到隔层搅拌杆内部对清洗液进行降温防止高温变质，之后冷气流通过侧口排到隔层罐的隔层内部进行与外界隔温，最后通过排气管和刚性弹簧对隔层罐内部的冷气流进行弹性阻挡，从而达到了防止清洗液高温变质的目的。止清洗液高温变质的目的。止清洗液高温变质的目的。


技术研发人员：陈振 胡小伟
受保护的技术使用者：江苏古高医疗科技有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/1