一种磁环绕线机退线机构的制作方法

1.本实用新型属于绕线机设备技术领域，具体的说，涉及一种磁环绕线机退线机构。


背景技术：

2.磁环绕线机是将线材绕制到磁环上制成电感等电子元器件的设备。主要包括供线组件、送线组件、绕线组件，绕线时，铜线被送线组件从供线组件引出，然后导入绕线组件进行绕线工作，由于供线组件和绕线组件存在一定的距离，上一磁环绕线完成后，需要将供线组件和绕线组件之间的铜线剪掉，造成资源浪费。如专利号为202210757751 .2的专利具体公开了一种共模绕法多线头磁环绕线机，也存在了此类问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出了一种磁环绕线机退线机构。
4.本实用新型按如下技术方案实施的：
5.一种磁环绕线机退线机构，包括安装板1、退线轮2、夹紧轮3、退线电机4、夹紧气缸5；所述的安装板1上转动安装有相对设置的退线轮2和夹紧轮3，退线轮2通过退线电机4驱使转动，夹紧轮3转动安装在夹紧气缸5的活塞杆上。
6.优选的，所述的退线轮2上方设有转向轮6。
7.本实用新型的有益效果：
8.本实用新型通过退线轮和夹紧轮将铜线夹住，然后通过退线电机带动退线轮转动，将引出的铜线收回，使线头能够回退至绕线机送线组件能够夹持到的地方，无需将多余的铜线去除，有效减少铜线的使用，降低了磁环线圈的生产成本。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1是本实用新型安装示意图；
11.图2是本实用新型俯视示意图；
12.图中，1、安装板；2、退线轮；3、夹紧轮；4、退线电机；5、夹紧气缸；6、转向轮。
具体实施方式
13.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
14.由图所示，一种磁环绕线机退线机构，包括安装板1、退线轮2、夹紧轮3、退线电机4、夹紧气缸5；所述的安装板1上转动安装有相对设置的退线轮2和夹紧轮3，退线电机4采用
步进电机或伺服电机，退线轮2安装在退线电机4的输出轴上，从而使退线轮2通过退线电机4驱使转动，夹紧轮3转动安装在夹紧气缸5的活塞杆上，夹紧气缸5伸长时，夹紧轮3向退线轮2移动，从而将铜线夹持在退线轮2和夹紧轮3之间，夹紧气缸5缩短时，夹紧轮3远离退线轮2，从而使铜线能够从退线轮2和夹紧轮3之间通过。磁环绕线机进线时，夹紧气缸5处于收缩状态，铜线先经过退线轮2和夹紧轮3之间的间隙后导入磁环绕向机的绕线机构，绕线完成后，铜线被剪断，夹紧气缸5伸长，将铜线夹紧，然后退线电机4通电转动，将退线机构至绕线机构之间的铜线收回，减少铜线的浪费，同时，将铜线的线头回拉，便于铜线的再次使用。
15.作为优选，所述的退线轮2上方设有转向轮6，磁环绕线机进线时，铜线依次经过退线轮2、转向轮6后导入绕线机的绕线机构，通过转向轮6有效固定铜线的出线位置，方便其他机构夹取铜线，同时，有效防止铜线缠绕在退线轮2上。
16.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围；附图尺寸与具体实物无关，实物尺寸可任意变换。


技术特征：
1.一种磁环绕线机退线机构，其特征在于：包括安装板（1）、退线轮（2）、夹紧轮（3）、退线电机（4）、夹紧气缸（5）；所述的安装板（1）上转动安装有相对设置的退线轮（2）和夹紧轮（3），退线轮（2）通过退线电机（4）驱使转动，夹紧轮（3）转动安装在夹紧气缸（5）的活塞杆上。2.根据权利要求1所述的一种磁环绕线机退线机构，其特征在于：所述的退线轮（2）上方设有转向轮（6）。

技术总结
本实用新型涉及一种磁环绕线机退线机构，属于绕线机设备技术领域。包括安装板、退线轮、夹紧轮、退线电机、夹紧气缸；所述的安装板上转动安装有相对设置的退线轮和夹紧轮，退线轮通过退线电机驱使转动，夹紧轮转动安装在夹紧气缸的活塞杆上。本实用新型通过退线轮和夹紧轮将铜线夹住，然后通过退线电机带动退线轮转动，将引出的铜线收回，使线头能够回退至绕线机送线组件能够夹持到的地方，无需将多余的铜线去除，有效减少铜线的使用，降低了磁环线圈的生产成本。的生产成本。的生产成本。


技术研发人员：陈巨亮 王冬 吕海通 郭佳伟
受保护的技术使用者：中山展晖电子设备有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/9/1