一种熔窑池壁弹簧顶丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔窑技术领域，具体涉及一种玻璃熔窑用弹簧顶丝装置。


背景技术：

2.玻璃熔窑指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备，玻璃熔窑将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料如碎玻璃在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液；目前国内玻璃熔窑池壁与粘土大砖普遍采用顶丝结构，顶丝结构采用顶板或者栏铁，加顶丝、顶丝支座、顶丝限位等组成，所述顶丝头部抵在与熔窑池壁外，对熔窑池壁膨胀时的位移起一定的限制作用，防止熔窑工作过程中膨胀过大；由于烤窑过程中膨胀不能及时松顶丝，会导致顶丝弯曲、压扁等变形，进而使得不能正常松动顶丝，进一步导致池壁膨胀受阻，此种情况下，较轻的情形只是顶丝变形，较重的情况会引起承接顶丝的立柱倾斜，导致安全生产事故。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种熔窑池壁弹簧顶丝装置，解决烤窑过程中顶丝弯曲对安全生产的影响。
4.为实现以上目的，本实用新型技术方案为：
5.一种熔窑池壁弹簧顶丝装置，所述熔窑包括池壁砖，位于熔窑底部的池底粘土大砖，位于池底粘土大砖外表面的池底栏铁，顶板的底端设置在池底粘土大砖上，顶板自池底粘土大砖的上表面向上延伸，顶板紧贴池壁砖的外表面，立柱位于熔炉外部，多个顶丝的头部从立柱伸出后，每个顶丝的头部连接一个弹性装置，所述弹性装置位于顶丝的头部与熔窑池壁之间。
6.进一步的是，所述弹性装置包括弹簧顶板，弹簧顶板一面与顶板连接，另一面连接弹簧的一端，弹簧的另一端连接弹簧压板的一面，弹簧压板的另一面连接顶丝的头部。
7.进一步的是，所述弹性装置包括弹簧顶板，弹簧顶板一面与池底栏铁连接，另一面连接弹簧的一端，弹簧的另一端连接弹簧压板的一面，弹簧压板的另一面连接顶丝的头部。
8.进一步的是，所述弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧，所述的弹簧位于弹簧顶板及弹簧压板之间。
9.进一步的是，所述弹簧顶板朝向弹簧的一面设置有第一柱状凸台，弹簧压板朝向弹簧的一面设置有第二柱状凸台；圆柱形的弹簧一端套在第一柱状凸台上，另一端套在第二柱状凸台上。
10.进一步的是，所述第一柱状凸台顶端及第二柱状凸台顶端之间的间距大于圆柱螺旋压缩弹簧的压缩距离。
11.进一步的是，所述立柱的一面连接有螺母，顶丝的头部穿过立柱及螺母延伸至弹簧压板的表面，顶丝与弹簧压板焊接连接；旋转顶丝，弹簧压板的第二柱状凸台同时绕着弹簧其中一端旋转。
12.本实用新型的有益效果是：
13.玻璃熔窑顶丝对熔窑池壁进行支撑与限位，本实用新型通过在池壁与顶丝头部之间安装一个弹性装置，熔窑膨胀时，弹性装置被压缩变形，使得池壁与顶丝之间存在一个变形空间；当熔窑膨胀未及时松顶丝时，所述的变形空间为顶丝提供一定的缓冲距离，防止顶丝弯曲、压扁等变形，减少顶丝变形对支撑顶丝立柱的影响，避免立柱倾斜引起安全生产事故。
附图说明
14.图1为本实用新型示意图。
15.图2为本实用新型示意图。
16.图3为本实用新型弹性装置示意图。
17.图中：1.立柱；2.顶丝；3.池壁砖；4.顶板；5.弹簧顶板；6.弹簧；7.弹簧压板；8.螺母；9.池底粘土大砖；10.池底栏铁。
具体实施方式
18.为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
19.如图1本实用新型玻璃熔窑示意图，池壁砖3表面设置有顶板4，顶板4为钢板，顶板4的底端固定在池底粘土大砖9上，顶板4自池底粘土大砖9的上表面向上延伸，顶板4紧贴池壁砖3的表面；顶板4及池底栏铁10均是对熔窑池壁膨胀时的位移起一定的限制作用，防止熔窑工作过程中膨胀过大，以避免膨胀过大造成玻璃液漏出。
20.如图1及图2所示，弹簧顶板5一面与顶板4或者池底栏铁10的表面连接，弹簧顶板5另一面连接弹簧6的一端，弹簧6的另一端连接弹簧压板7的一面，弹簧压板7的另一面与顶丝2的头部焊接在一起；顶丝2的头部穿过立柱1延伸至弹簧压板7的表面；弹簧6为圆柱螺旋压缩弹簧。
21.关于弹簧6与弹簧顶板5及弹簧压板7的连接，如图3所示，弹簧顶板5朝向弹簧6的一面设置有第一柱状凸台51，弹簧压板7朝向弹簧6的一面设置有第二柱状凸台71；弹簧6的两端分别与弹簧顶板5及弹簧压板7上的柱状凸台连接，圆柱形的弹簧6一端套在第一柱状凸台51上，另一端套在第二柱状凸台71上；弹簧顶板5及弹簧压板7上设置柱状凸台连接弹簧，以防止圆柱螺旋压缩弹簧6松动脱落，第一柱状凸台51顶端及第二柱状凸台71顶端之间的间距大于圆柱螺旋压缩弹簧6的压缩距离。
22.立柱1的一面焊接有螺母8，顶丝2的头部穿过立柱及螺母8，顶丝2的头部延伸至弹簧压板7的表面，顶丝2与弹簧压板7焊接连接；旋转顶丝2，可使顶丝2与螺母8固定紧；当顶丝2旋转时，弹簧压板7可随着顶丝2一起旋转，弹簧6其中一端套在第二柱状凸台71上，可使弹簧所述端与第二柱状凸台71有一定量间隙，使得第二柱状凸台71可绕着弹簧旋转，进而实现旋转顶丝2时，弹簧压板7随着顶丝2一起旋转。
23.顶丝2与顶板4及池底栏铁10的作用一样，均是对熔窑池壁膨胀时的位移起一定的限制作用，防止熔窑工作过程中膨胀过大，以避免膨胀过大造成玻璃液漏出；立柱1用于承接顶丝2。
24.现有技术中，顶丝2的顶端是直接连接顶板4或者池底栏铁10的表面，由于烤窑过程中存在膨胀，但又未及时松顶丝，导致顶丝弯曲、压扁等变形，进而使得不能正常松动顶丝，导致池壁膨胀受阻，较轻的情况只是顶丝变形，严重的情况会导致立柱倾斜，发生安全生产事故。
25.关于弹簧顶板5一面与顶板4或者池底栏铁10表面的连接，立柱1用于承接顶丝2，顶丝2与弹簧压板7焊接连接；弹簧顶板5、弹簧6、弹簧压板7三者连接在一起；因而弹簧顶板5、弹簧6、弹簧压板7三者整体由顶丝2支撑，可由顶丝2将弹簧顶板5抵在顶板4或者池底栏铁10的表面；作为另外一种实施方式，也可通过螺钉或者焊接将弹簧顶板5固定在顶板4或者池底栏铁10的表面。
26.本实用新型中，多个顶丝2的头部穿过立柱及螺母8，每个顶丝2的头部连接一个弹性装置，所述弹性装置的一面与顶丝2连接，弹性装置的另一面与顶板4或者池底栏铁10表面的连接。
27.本实用新型弹性装置包括弹簧顶板5、圆柱螺旋压缩弹簧6和弹簧压板7，整个弹性装置通过顶丝2顶在池壁顶板4或者池底栏铁10的表面上；或者是弹性装置包括的弹簧顶板5通过螺栓或焊接固定在池壁顶板4或者池底栏铁10的表面上。
28.池壁3和池底粘土大砖9、池底栏铁10、立柱1是熔窑原有结构。
29.本实用新型在传统顶丝2的顶端增加圆柱螺旋压缩弹簧结构，组成新的弹簧顶丝结构，因所述弹簧结构具备一定的压缩能力，当熔窑膨胀时，在不动弹簧后面的顶丝的情况下，弹簧被压缩，从而代替不及时松顶丝需要的膨胀空间；当发现弹簧收紧过多后，可以旋转顶丝以及时松顶丝，在不将顶丝完全脱开的情况下，顶丝还能保证对池壁提供一定量的支撑力度，防止池壁膨胀过程中移位过大；本实用新型在烤窑过程中可以保证顶丝不变形，减少烤窑过程中松顶丝不及时引起的顶丝弯曲、立柱变形等影响，保证安全生产，本实用新型同时可避免立柱倾斜损坏造成经济损失，因而本实用新型同时具备良好的经济效益。
30.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

技术特征：
1.一种熔窑池壁弹簧顶丝装置，所述熔窑包括池壁砖(3)，位于熔窑底部的池底粘土大砖(9)，位于池底粘土大砖(9)外表面的池底栏铁(10)，顶板(4)的底端设置在池底粘土大砖(9)上，顶板(4)自池底粘土大砖(9)的上表面向上延伸，顶板(4)紧贴池壁砖(3)的外表面，立柱(1)位于熔炉外部，其特征在于：多个顶丝(2)的头部从立柱(1)伸出后，每个顶丝(2)的头部连接一个弹性装置，所述弹性装置位于顶丝(2)的头部与熔窑池壁之间。2.如权利要求1所述的一种熔窑池壁弹簧顶丝装置，其特征在于：所述弹性装置包括弹簧顶板(5)，弹簧顶板(5)一面与顶板(4)连接，另一面连接弹簧(6)的一端，弹簧(6)的另一端连接弹簧压板(7)的一面，弹簧压板(7)的另一面连接顶丝(2)的头部。3.如权利要求1所述的一种熔窑池壁弹簧顶丝装置，其特征在于：所述弹性装置包括弹簧顶板(5)，弹簧顶板(5)一面与池底栏铁(10)连接，另一面连接弹簧(6)的一端，弹簧(6)的另一端连接弹簧压板(7)的一面，弹簧压板(7)的另一面连接顶丝(2)的头部。4.如权利要求2或3所述的一种熔窑池壁弹簧顶丝装置，其特征在于：所述弹簧(6)为圆柱螺旋压缩弹簧，所述的弹簧(6)位于弹簧顶板(5)及弹簧压板(7)之间。5.如权利要求2或3所述的一种熔窑池壁弹簧顶丝装置，其特征在于：所述弹簧顶板(5)朝向弹簧(6)的一面设置有第一柱状凸台(51)，弹簧压板(7)朝向弹簧(6)的一面设置有第二柱状凸台(71)；圆柱形的弹簧(6)一端套在第一柱状凸台(51)上，另一端套在第二柱状凸台(71)上。6.如权利要求5所述的一种熔窑池壁弹簧顶丝装置，其特征在于：所述第一柱状凸台(51)顶端及第二柱状凸台(71)顶端之间的间距大于圆柱螺旋压缩弹簧(6)的压缩距离。7.如权利要求1所述的一种熔窑池壁弹簧顶丝装置，其特征在于：所述立柱(1)的一面连接有螺母(8)，顶丝(2)的头部穿过立柱及螺母(8)延伸至弹簧压板(7)的表面，顶丝(2)与弹簧压板(7)焊接连接；旋转顶丝(2)，弹簧压板(7)的第二柱状凸台(71)同时绕着弹簧其中一端旋转。

技术总结
本实用新型公开一种熔窑池壁弹簧顶丝装置，所述熔窑包括池壁砖，位于熔窑底部的池底粘土大砖，位于池底粘土大砖外表面的池底栏铁，顶板的底端设置在池底粘土大砖上，顶板自池底粘土大砖的上表面向上延伸，顶板紧贴池壁砖的外表面，立柱位于熔炉外部，多个顶丝的头部从立柱伸出后，每个顶丝的头部连接一个弹性装置，弹性装置位于顶丝的头部与熔窑池壁之间；通过在池壁与顶丝头部之间安装一个弹性装置，熔窑膨胀时，弹性装置被压缩变形，使得池壁与顶丝之间存在一个变形空间；当熔窑膨胀未及时松顶丝，所述的变形空间为顶丝提供一定的缓冲距离，防止顶丝弯曲、压扁等变形，减少顶丝变形对支撑顶丝立柱的影响，避免立柱倾斜引起安全生产事故。全生产事故。全生产事故。


技术研发人员：谭利 陈德成 关岭
受保护的技术使用者：北海长利新材料科技有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/9/1