一种铸造厂铸件冷却成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工领域，特别涉及一种铸造厂铸件冷却成型装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件应用历史悠久，古代人们用铸件作和一些生活用具，近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件，铸件在外形铸造完成后需要进行冷却，以保证铸件的成型。
3.现有的铸件冷却常常直接使用水冷却，容易对铸件造成损坏以及污染，不利于铸件的后续使用，为此，我们提出一种铸造厂铸件冷却成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸造厂铸件冷却成型装置，克服了现有技术的不足，通过冷却组件对冷却箱内部的空气进行冷却，使用吹风组件加速冷却箱内部的空气流动，以提高铸件的冷却效率，具有冷却效率高、污染程度小以及固定方便的特点。
5.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
6.一种铸造厂铸件冷却成型装置，包括
7.冷却箱，包括箱体；
8.冷却机构，其设置于所述冷却箱上，包括设于箱体上的冷却组件以及设于冷却组件一侧的吹风组件，所述冷却组件包括设于箱体内的冷却管道以及设于冷却管道一端的水泵，所述水泵安装于箱体上，所述吹风组件包括设于箱体上的两个防尘板以及设于防尘板上的扇叶；
9.固定机构，其设置于所述冷却箱内，包括设于箱体内的固定箱以及设于固定箱内的若干承载板。
10.进一步地，所述冷却箱还包括安装于箱体下的若干支撑杆以及分别设于若干支撑杆下的若干支撑板，所述箱体一侧铰链连接有箱门，所述箱门一侧安装有拉杆。
11.进一步地，所述冷却组件还包括安装于箱体上的水箱以及设于水箱上的进水管道，所述水箱与水泵之间安装有连接管道，所述水箱一侧设有出水管道，所述出水管道上活动连接有阀门，所述冷却管道另一端安装于水箱一侧。
12.进一步地，所述吹风组件还包括安装于箱体上的两个电机架，两个所述电机架之间设有吹风电机，所述吹风电机输出端设有转动轴，所述转动轴另一端安装于扇叶上，所述箱体一侧还设有通风板。
13.进一步地，所述固定机构还包括安装于箱体内部两侧的两个滑轨以及分别与两个滑轨活动连接的两个滑道，两个所述滑轨一端均设有限位板，所述固定箱一侧还设有横杆。
14.进一步地，所述固定机构还包括设于固定箱内部两侧的若干连接板以及分别设于
若干连接板一侧的若干固定弹簧，若干所述固定弹簧另一端安装有锁定板。
15.本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：
16.本实用新型通过滑轨与滑道的相互配合下固定箱可以方便的将铸件放入并推至箱体内部，在若干固定弹簧以及锁定板的作用下，可以对不同尺寸的铸件进行固定，极大的方便了铸件的冷却，提高了装置的使用率，降低了冷却装置的操作难度。
17.本实用新型通过水泵将水箱中的冷水抽入冷却管道中，对箱体内部进行降温，同时吹风电机带动扇叶转动，通过防尘板对箱体内部冷空气进行加速流动，增加铸件的冷却效率，同时为了保证冷却管道内的水温度，通过进水管道与出水管道，可以对水箱内部的水进行替换，保证冷却成型效率。
18.本实用新型具有冷却效率高、污染程度小以及固定方便的特点。
附图说明
19.图1为一种铸造厂铸件冷却成型装置的外部整体结构示意图；
20.图2为一种铸造厂铸件冷却成型装置的外部第二视角结构示意图；
21.图3为一种铸造厂铸件冷却成型装置的侧视结构示意图；
22.图4为一种铸造厂铸件冷却成型装置中固定机构的结构示意图；
23.图5为一种铸造厂铸件冷却成型装置图1中a处的局部放大结构示意图。
24.图中：100、冷却箱；101、箱体；102、支撑杆；103、支撑板；104、箱门；105、拉杆；200、冷却机构；201、冷却管道；202、水泵；203、防尘板；204、扇叶；205、水箱；206、进水管道；207、连接管道；208、出水管道；209、电机架；210、吹风电机；211、转动轴；212、通风板；300、固定机构；301、固定箱；302、承载板；303、滑轨；304、滑道；305、限位板；306、横杆；307、连接板；308、固定弹簧；309、锁定板。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.请参照图1—5所示，本实用新型为一种铸造厂铸件冷却成型装置，包括冷却箱100，包括箱体101；
27.冷却机构200，其设置于冷却箱100上，包括设于箱体101上的冷却组件以及设于冷却组件一侧的吹风组件，冷却组件包括设于箱体101内的冷却管道201以及设于冷却管道201一端的水泵202，水泵202安装于箱体101上，吹风组件包括设于箱体101上的两个防尘板203以及设于防尘板203上的扇叶204；
28.固定机构300，其设置于冷却箱100内，包括设于箱体101内的固定箱301以及设于固定箱301内的若干承载板302。
29.在使用本冷却成型装置对铸造厂生产的铸件进行冷却时，通过滑轨303与滑道304的相互配合下固定箱301可以方便的将铸件放入并推至箱体101内部，在若干固定弹簧308以及锁定板309的作用下，可以对不同尺寸的铸件进行固定，极大的方便了铸件的冷却，提高了装置的使用率，降低了冷却装置的操作难度，通过水泵202将水箱205中的冷水抽入冷却管道201中，对箱体101内部进行降温，同时吹风电机210带动扇叶204转动，通过防尘板
203对箱体101内部冷空气进行加速流动，增加铸件的冷却效率，同时为了保证冷却管道201内的水温度，通过进水管道206与出水管道208，可以对水箱205内部的水进行替换，保证冷却成型效率。
30.为了提供铸件冷却的空间，冷却箱100还包括安装于箱体101下的若干支撑杆102以及分别设于若干支撑杆102下的若干支撑板103，箱体101一侧铰链连接有箱门104，箱门104一侧安装有拉杆105。
31.为了保证水箱205内部的水温度，冷却组件还包括安装于箱体101上的水箱205以及设于水箱205上的进水管道206，水箱205与水泵202之间安装有连接管道207，水箱205一侧设有出水管道208，出水管道208上活动连接有阀门，冷却管道201另一端安装于水箱205一侧。
32.为了加速箱体101内部的空气流动，提高铸件的冷却效率，吹风组件还包括安装于箱体101上的两个电机架209，两个电机架209之间设有吹风电机210，吹风电机210输出端设有转动轴211，转动轴211另一端安装于扇叶204上，箱体101一侧还设有通风板212。
33.为了方便进料出料，固定机构300还包括安装于箱体101内部两侧的两个滑轨303以及分别与两个滑轨303活动连接的两个滑道304，两个滑轨303一端均设有限位板305，固定箱301一侧还设有横杆306。
34.为了对铸件进行固定，固定机构300还包括设于固定箱301内部两侧的若干连接板307以及分别设于若干连接板307一侧的若干固定弹簧308，若干固定弹簧308另一端安装有锁定板309。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种铸造厂铸件冷却成型装置，其特征在于：包括冷却箱(100)，包括箱体(101)；冷却机构(200)，其设置于所述冷却箱(100)上，包括设于箱体(101)上的冷却组件以及设于冷却组件一侧的吹风组件，所述冷却组件包括设于箱体(101)内的冷却管道(201)以及设于冷却管道(201)一端的水泵(202)，所述水泵(202)安装于箱体(101)上，所述吹风组件包括设于箱体(101)上的两个防尘板(203)以及设于防尘板(203)上的扇叶(204)；固定机构(300)，其设置于所述冷却箱(100)内，包括设于箱体(101)内的固定箱(301)以及设于固定箱(301)内的若干承载板(302)。2.根据权利要求1所述的一种铸造厂铸件冷却成型装置，其特征在于：所述冷却箱(100)还包括安装于箱体(101)下的若干支撑杆(102)以及分别设于若干支撑杆(102)下的若干支撑板(103)，所述箱体(101)一侧铰链连接有箱门(104)，所述箱门(104)一侧安装有拉杆(105)。3.根据权利要求1所述的一种铸造厂铸件冷却成型装置，其特征在于：所述冷却组件还包括安装于箱体(101)上的水箱(205)以及设于水箱(205)上的进水管道(206)，所述水箱(205)与水泵(202)之间安装有连接管道(207)，所述水箱(205)一侧设有出水管道(208)，所述出水管道(208)上活动连接有阀门，所述冷却管道(201)另一端安装于水箱(205)一侧。4.根据权利要求3所述的一种铸造厂铸件冷却成型装置，其特征在于：所述吹风组件还包括安装于箱体(101)上的两个电机架(209)，两个所述电机架(209)之间设有吹风电机(210)，所述吹风电机(210)输出端设有转动轴(211)，所述转动轴(211)另一端安装于扇叶(204)上，所述箱体(101)一侧还设有通风板(212)。5.根据权利要求1所述的一种铸造厂铸件冷却成型装置，其特征在于：所述固定机构(300)还包括安装于箱体(101)内部两侧的两个滑轨(303)以及分别与两个滑轨(303)活动连接的两个滑道(304)，两个所述滑轨(303)一端均设有限位板(305)，所述固定箱(301)一侧还设有横杆(306)。6.根据权利要求5所述的一种铸造厂铸件冷却成型装置，其特征在于：所述固定机构(300)还包括设于固定箱(301)内部两侧的若干连接板(307)以及分别设于若干连接板(307)一侧的若干固定弹簧(308)，若干所述固定弹簧(308)另一端安装有锁定板(309)。

技术总结
本实用新型公开了一种铸造厂铸件冷却成型装置，涉及铸件加工领域，本实用新型包括冷却箱，包括箱体；冷却机构，其设置于冷却箱上，包括设于箱体上的冷却组件以及设于冷却组件一侧的吹风组件，冷却组件包括设于箱体内的冷却管道以及设于冷却管道一端的水泵，水泵安装于箱体上，吹风组件包括设于箱体上的两个防尘板以及设于防尘板上的扇叶；固定机构，其设置于冷却箱内，包括设于箱体内的固定箱以及设于固定箱内的若干承载板。本实用新型一种铸造厂铸件冷却成型装置，通过滑轨与滑道的相互配合下固定箱可以方便的将铸件放入并推至箱体内部，在若干固定弹簧以及锁定板的作用下，可以对不同尺寸的铸件进行固定。对不同尺寸的铸件进行固定。对不同尺寸的铸件进行固定。


技术研发人员：高卓越 高光 李魁
受保护的技术使用者：江苏高大丰金属科技有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/9/1