废弃光伏组件拆框机的制作方法

1.本技术涉及光伏组件回收技术领域，具体而言，涉及废弃光伏组件拆框机。


背景技术：

2.目前主要的太阳能光伏组件板都带有铝边框，为玻璃板、电池片等部件提供保护和强度支撑。废弃光伏组件的回收和重复利用是需要将各个组成成分都尽大限度地回收。因而先分离出铝边框是其中的一个重要环节。目前废弃光伏组件的回收环节中，主要通过人工或半自动的机械方式拆卸。由于光伏组件板组件尺寸大、铝边框与其他部件粘接力很强，需要极大力量才能拆除。人工拆卸时一般使用简单工具，导致拆除极其不方便、劳动强度又大，且无规范化操作，导致拆除不能彻底，效率相当低下，拆卸下来的部件形态不一。同时，由于光伏组件尺寸规格多且无统一标准，部分采用机械拆卸的方式时仅能处理某一尺寸的完整的光伏组件板，不能处理其他尺寸或表面玻璃已破碎的光伏组件，因而通用性不强。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了废弃光伏组件拆框机，旨在改善上述背景技术中提到的问题。
4.本技术实施例提供了废弃光伏组件拆框机，包括支撑组件和分离组件。所述支撑组件包括有框架，所述框架上设置有下压件，所述分离组件包括有板座和顶出件，所述板座设置在所述框架上，所述板座与所述下压件相对应，所述板座一周均设置有可向外延伸的推板，所述顶出件驱动所述推板动作。
5.在一种具体的实施方案中，所述框架一周设置有围板。
6.在上述实现过程中，围板贴在框架一周，形成防护结构，提供外观效果，在机器工作时隔离外部人员，同时，框架左右两端的围板留有进出口，以便光伏组件板放入和取出，进出口处设置有安全光栅，可以有效地防止人员进入到机器内部导致的意外伤害，围板的前操作面上布置有触摸屏控制界面，实现对设备的运行控制、信息存储及人机交互。
7.在一种具体的实施方案中，所述下压件包括有下压液压缸，所述框架上设置有供油机构，所述供油机构和所述下压液压缸均安装在所述框架上，所述下压液压缸与所述供油机构连通。
8.在上述实现过程中，供油机构包括油箱、油泵、压力表和电磁阀，给下压液压缸内供油产生下压力。
9.在一种具体的实施方案中，所述下压件还包括有压架和胶条，所述压架可拆卸式安装在所述下压液压缸的伸缩端上，所述胶条与所述压架固定连接。
10.在上述实现过程中，胶条具有很好的弹性和大的表面摩擦系数，可以纠正压架与光伏组件板表面的平面误差，有利于胶条全面贴合光伏组件板表面，保证压持效果，并提供足够的摩擦力来防止铝边框分离时整个光伏组件板的松动偏移，在本实施例中，下压液压
缸的伸缩端与压架通过螺母等紧固件的方式连接，可以根据所拆卸的光伏组件板的尺寸，选择合适规格的压架和胶条，提高了通用性，另外，下压液压缸设置有两个，压架将两个下压液压缸的力分散传递到胶条上，以使光伏组件板均匀受力，另外，框架上设置有四个导杆，压架顺着导杆移动，以保证压架的姿态稳定。
11.在一种具体的实施方案中，所述框架上设置有电箱。
12.在上述实现过程中，电箱内设置工控设备，用于控制油泵和电磁阀。
13.在一种具体的实施方案中，所述顶出件包括有顶出液压缸和连接架，所述顶出液压缸安装在所述板座上，所述连接架两端分别固定在所述顶出液压缸的伸缩端和对应的所述推板上。
14.在上述实现过程中，顶出液压缸通过连接架将四边的推板向外顶出，从而将边框从光伏组件板上顶出。
15.在一种具体的实施方案中，所述连接架与所述板座滑动连接。
16.在一种具体的实施方案中，每个所述推板上设置有两个所述顶出液压缸，所有所述顶出液压缸均与所述供油机构连通。
17.在上述实现过程中，一个推板对应设置两个顶出液压缸，板座上设置有插槽以供连接架穿过，提供导向和限位，使得推板的移动姿态受到板座的约束和支撑，提高推板稳定性，在本实施例中，八个顶出液压缸均通过电磁阀连接到油泵上，需要说明的是，板座以紧固件的方式安装在框架上，根据需要拆卸的光伏组件板的尺寸选择更换板座，连接架和顶出液压缸跟随板座一起更换，并且顶出液压缸通过快换接头与供油机构连通，以提高整个设备的通用性。
18.与现有技术相比，本技术的有益效果是：下压件将光伏组件板压持在板座上，顶出件推动四周的推板向外延伸，从而将边框从光伏组件板上撑开分离，实现了机动拆框的效果，节约了人力，提高了光伏组件板回收效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本技术实施方式提供的废弃光伏组件拆框机结构示意图；
21.图2为本技术实施方式提供的下压件与板座连接关系结构示意图；
22.图3为本技术实施方式提供的下压件结构示意图；
23.图4为本技术实施方式提供的板座与顶出件连接关系结构示意图；
24.图5为本技术实施方式提供的顶出件与推板连接关系结构示意图。
25.图中：100-支撑组件；110-框架；120-下压件；121-下压液压缸；122-压架；123-胶条；130-围板；140-供油机构；150-电箱；200-分离组件；210-板座；220-顶出件；221-顶出液压缸；222-连接架；230-推板。
实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
27.请参阅图1-图5，本技术提供废弃光伏组件拆框机，包括支撑组件100和分离组件200。支撑组件100包括有框架110，框架110上设置有下压件120，分离组件200包括有板座210和顶出件220，板座210设置在框架110上，板座210与下压件120相对应，板座210一周均设置有可向外延伸的推板230，顶出件220驱动推板230动作。其中，下压件120将光伏组件板压持在板座210上，顶出件220推动四周的推板230向外延伸，从而将边框从光伏组件板上撑开分离，实现了机动拆框的效果，节约了人力，提高了光伏组件板回收效率。
28.请参阅图1-图2，框架110一周设置有围板130。围板130贴在框架110一周，形成防护结构，提供外观效果，在机器工作时隔离外部人员，同时，框架110左右两端的围板130留有进出口，以便光伏组件板放入和取出，进出口处设置有安全光栅，可以有效地防止人员进入到机器内部导致的意外伤害，围板130的前操作面上布置有触摸屏控制界面，实现对设备的运行控制、信息存储及人机交互。
29.请参阅图1-图3，下压件120包括有下压液压缸121，框架110上设置有供油机构140，供油机构140和下压液压缸121均安装在框架110上，下压液压缸121与供油机构140连通。供油机构140包括油箱、油泵、压力表和电磁阀，给下压液压缸121内供油产生下压力。
30.请参阅图1-图3，下压件120还包括有压架122和胶条123，压架122可拆卸式安装在下压液压缸121的伸缩端上，胶条123与压架122固定连接。胶条123具有很好的弹性和大的表面摩擦系数，可以纠正压架122与光伏组件板表面的平面误差，有利于胶条123全面贴合光伏组件板表面，保证压持效果，并提供足够的摩擦力来防止铝边框分离时整个光伏组件板的松动偏移，在本实施例中，下压液压缸121的伸缩端与压架122通过螺母等紧固件的方式连接，可以根据所拆卸的光伏组件板的尺寸，选择合适规格的压架122和胶条123，提高了通用性，另外，下压液压缸121设置有两个，压架122将两个下压液压缸121的力分散传递到胶条123上，以使光伏组件板均匀受力，另外，框架110上设置有四个导杆，压架122顺着导杆移动，以保证压架122的姿态稳定。
31.请参阅图1-图2，框架110上设置有电箱150。电箱150内设置工控设备，用于控制油泵和电磁阀。
32.请参阅图2、图4和图5，顶出件220包括有顶出液压缸221和连接架222，顶出液压缸221安装在板座210上，连接架222两端分别固定在顶出液压缸221的伸缩端和对应的推板230上。顶出液压缸221通过连接架222将四边的推板230向外顶出，从而将边框从光伏组件板上顶出。
33.请参阅图2、图4和图5，连接架222与板座210滑动连接。每个推板230上设置有两个顶出液压缸221，所有顶出液压缸221均与供油机构140连通。一个推板230对应设置两个顶出液压缸221，板座210上设置有插槽以供连接架222穿过，提供导向和限位，使得推板230的移动姿态受到板座210的约束和支撑，提高推板230稳定性，在本实施例中，八个顶出液压缸221均通过电磁阀连接到油泵上，需要说明的是，板座210以紧固件的方式安装在框架110上，根据需要拆卸的光伏组件板的尺寸选择更换板座210，连接架222和顶出液压缸221跟随板座210一起更换，并且顶出液压缸221通过快换接头与供油机构140连通，以提高整个设备的通用性。
34.该废弃光伏组件拆框机的工作原理是：将光伏组件板从框架110一侧塞入，放置在板座210上，此时推板230上表面贴合光伏组件板，推板230外侧对着光伏组件板边框，供油机构140向下压液压缸121供油增压，下压液压缸121推动压架122下移，通过胶条123将光伏组件板夹持在板座210上，随后供油机构140驱动四个顶出液压缸221动作，通过连接架222将四个推板230向四个方向顶出，从而将光伏组件板四周的边框推离光伏组件板，实现边框的拆除，综上，下压件120将光伏组件板压持在板座210上，顶出件220推动四周的推板230向外延伸，从而将边框从光伏组件板上撑开分离，实现了机动拆框的效果，节约了人力，提高了光伏组件板回收效率。
35.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

技术特征：
1.废弃光伏组件拆框机，其特征在于，包括支撑组件（100），所述支撑组件（100）包括有框架（110），所述框架（110）上设置有下压件（120）；分离组件（200），所述分离组件（200）包括有板座（210）和顶出件（220），所述板座（210）设置在所述框架（110）上，所述板座（210）与所述下压件（120）相对应，所述板座（210）一周均设置有可向外延伸的推板（230），所述顶出件（220）驱动所述推板（230）动作。2.根据权利要求1所述的废弃光伏组件拆框机，其特征在于，所述框架（110）一周设置有围板（130）。3.根据权利要求2所述的废弃光伏组件拆框机，其特征在于，所述下压件（120）包括有下压液压缸（121），所述框架（110）上设置有供油机构（140），所述供油机构（140）和所述下压液压缸（121）均安装在所述框架（110）上，所述下压液压缸（121）与所述供油机构（140）连通。4.根据权利要求3所述的废弃光伏组件拆框机，其特征在于，所述下压件（120）还包括有压架（122）和胶条（123），所述压架（122）可拆卸式安装在所述下压液压缸（121）的伸缩端上，所述胶条（123）与所述压架（122）固定连接。5.根据权利要求4所述的废弃光伏组件拆框机，其特征在于，所述框架（110）上设置有电箱（150）。6.根据权利要求5所述的废弃光伏组件拆框机，其特征在于，所述顶出件（220）包括有顶出液压缸（221）和连接架（222），所述顶出液压缸（221）安装在所述板座（210）上，所述连接架（222）两端分别固定在所述顶出液压缸（221）的伸缩端和对应的所述推板（230）上。7.根据权利要求6所述的废弃光伏组件拆框机，其特征在于，所述连接架（222）与所述板座（210）滑动连接。8.根据权利要求7所述的废弃光伏组件拆框机，其特征在于，每个所述推板（230）上设置有两个所述顶出液压缸（221），所有所述顶出液压缸（221）均与所述供油机构（140）连通。

技术总结
本申请提供了废弃光伏组件拆框机，属于光伏组件回收技术领域。该废弃光伏组件拆框机包括支撑组件和分离组件。所述支撑组件包括有框架，所述框架上设置有下压件，所述分离组件包括有板座和顶出件，所述板座设置在所述框架上，所述板座与所述下压件相对应，所述板座一周均设置有可向外延伸的推板，所述顶出件驱动所述推板动作。在该申请中：下压件将光伏组件板压持在板座上，顶出件推动四周的推板向外延伸，从而将边框从光伏组件板上撑开分离，实现了机动拆框的效果，节约了人力，提高了光伏组件板回收效率。件板回收效率。件板回收效率。


技术研发人员：朱杰 聂信天 尹军 吴建军
受保护的技术使用者：南通日弈新环保科技有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/9/1