一种塑料内胆滚塑成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及滚塑机设备领域，具体涉及一种塑料内胆滚塑成型装置。


背景技术：

2.塑料旋转整体成型技术是一种壳体中空制品成型技术，其原理是将计量好的专用树脂粉加入至模具中，模具闭合后，在成型炉中沿两个方向旋转及摆动，同时使模具加热，粉料在重力和热交换的作用下逐渐均匀地涂布附着于模腔的内表面，并均匀流动成光滑状态，成型即为模具型腔的形状，模腔表面上的熔融树脂经结晶冷却定型而得到壁厚均匀的产品。
3.现有技术中的滚塑装备，每次可制作的滚塑产品较少，例如中国专利cn201910052625.5 公开了一种高压储氢罐内胆成型设备及成型工艺，该设备和工艺每次只能生产一个塑料内胆，且有部分滚塑机采用电加热或明火加热，从而使模具局部温度偏高，受热不均匀，进而导致产品厚度不均匀以及易产生气泡等问题，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术中的滚塑装备效率较低，受热不均影响产品质量的问题，提出了一种塑料内胆滚塑成型装置，通过设置转动架并采用热空气加热，保证了产品的质量，且本装置每次可以同时制作8-12个内胆，提高了生产效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种塑料内胆滚塑成型装置，包括箱体和设置在箱体两侧的支架，所述箱体内部设置有弧形板，所述弧形板底部开设有出水口，弧形板底部两侧与箱体之间夹设有两个加热腔，弧形板两侧开设有多个与加热腔相连通的加热孔，两个所述加热腔均外接有加热组件；
7.所述箱体上方设置有盖板，所述盖板顶部设置有出气口，箱体和盖板之间夹设有圆柱形空腔，所述圆柱形空腔内部设置有转动架，所述转动架上固定有多个模具，转动架两端设置有与箱体转动连接的转动轴，其中一个所述转动轴连接有驱动组件；
8.所述箱体两侧设置有横梁，所述横梁中部通过销轴与支架转动连接，所述箱体一侧固定设置齿条，所述齿条啮合有齿轮一，所述齿轮一外接有电机一，所述电机一与支架固定连接。
9.进一步地，所述驱动组件包括与转动轴相连的齿轮二、电机二和安装板二，所述电机二通过减速器二与齿轮二相连，电机二通过安装板二与箱体固定连接，通过驱动组件带动转动架转动，保证模板受热均匀。
10.进一步地，所述加热组件包括燃烧机和安装板一，所述燃烧机一端与加热腔相连通，燃烧机另一端设置有进气管道，燃烧机通过安装板与箱体固定连接。
11.进一步地，所述电机一和齿轮一之间设置有减速器一，通过设置电机一带动箱体一左右摆动。
12.进一步地，所述横梁两端设置均固定设置有l形挡板，便于固定盖板，防止盖板在摆动过程中脱落。
13.进一步地，所述加热组件分别位于箱体两侧。
14.进一步地，多个所述加热孔间距不同，靠近所述加热组件一侧的加热孔的间距大于远离加热组件一侧的加热孔。
15.进一步地，所述支架包括平台和设置在平台下方的支腿，所述平台高度大于箱体高度，使得箱体可以进行摆动。
16.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型，通过设置转动架，转动架上可以安装固定8-12个模具，每次可以同时制作8-12个内胆，提高了生产效率。
18.本实用新型，通过使用燃烧机加热空气，然后将热空气通入到滚塑机内部，通过热空气可以使模具均匀加热、升温，从而保证了产品质量。
19.本实用新型，通过在箱体两侧设置加热组件，并设置间距不同的加热孔，进一步保证了箱体内部的均匀加热，从而保证产品质量。
附图说明
20.图1是本实用新型一种塑料内胆滚塑成型装置的整体示意图；
21.图2是本实用新型一种塑料内胆滚塑成型装置的剖视示意图；
22.图3是本实用新型一种塑料内胆滚塑成型装置中箱体和转动架的示意图；
23.图4是本实用新型一种塑料内胆滚塑成型装置中箱体的俯视示意图。
24.附图中标号为：
25.1为箱体，2为支架，3为弧形板，4为加热腔，5为加热孔，6为加热组件，7为盖板，8为出水口，9为转动架，10为模具，11为驱动组件，12为横梁，13为销轴，14为齿条，15为齿轮一，16为电机一，17为l形挡板。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例一
29.如图1～图4所示，一种塑料内胆滚塑成型装置，包括箱体1和设置在箱体1两侧的支架2，所述箱体1内部设置有弧形板3，所述弧形板3底部开设有出水口8，弧形板3底部两侧与箱体1之间夹设有两个加热腔4，弧形板3两侧开设有多个与加热腔4相连通的加热孔5，两个所述加热腔4均外接有加热组件6；
30.所述箱体1上方设置有盖板7，所述盖板7顶部设置有出气口，箱体1和盖板7之间夹设有圆柱形空腔，所述圆柱形空腔内部设置有转动架9，所述转动架9上固定有多个模具10，转动架9两端设置有与箱体1转动连接的转动轴，其中一个所述转动轴连接有驱动组件11；
31.所述箱体1两侧设置有横梁12，所述横梁12中部通过销轴13与支架2转动连接，所述箱体1一侧固定设置齿条14，所述齿条14啮合有齿轮一15，所述齿轮一15外接有电机一16，所述电机一16与支架2固定连接。
32.另外，所述驱动组件11包括与转动轴相连的齿轮二、电机二和安装板二，所述电机二通过减速器二与齿轮二相连，电机二通过安装板二与箱体1固定连接，通过驱动组件11带动转动架9转动，保证模板受热均匀。
33.具体地，所述加热组件6包括燃烧机和安装板一，所述燃烧机一端与加热腔4相连通，燃烧机另一端设置有进气管道，燃烧机通过安装板与箱体1固定连接，通过使用燃烧机加热空气，然后将热空气通入到滚塑机内部，通过热空气可以使模具10均匀加热、升温，从而保证了产品质量。
34.本实施例中，所述电机一16和齿轮一15之间设置有减速器一，通过设置电机一16带动箱体1一左右摆动。
35.本实施例中，所述横梁12两端设置均固定设置有l形挡板17，便于固定盖板7，防止盖板7在摆动过程中脱落。
36.本实施例中，所述加热组件6分别位于箱体1两侧。
37.本实施例中，多个所述加热孔5间距不同，靠近所述加热组件6一侧的加热孔5的间距大于远离加热组件6一侧的加热孔5，通过在箱体1两侧设置加热组件6，并设置间距不同的加热孔5，进一步保证了箱体1内部的均匀加热，从而保证产品质量。
38.本实施例中，所述支架2包括平台和设置在平台下方的支腿，所述平台高度大于箱体1高度，使得箱体1可以进行摆动。
39.实际应用时，请再次参阅图1～图4，首先采用行车移开盖板7，然后将模具10固定在转动架9上，滚塑材料粉加入到模具10中，闭合模具10；
40.将盖板7闭合，打开天然气阀门，开启加热组件6，由加热孔5向箱体1内部通入热空气，启动驱动组件11，使得转动架9在箱体1内部转动，启动电机一16，由齿轮一15和齿条14的作用下带动箱体1左右摆动，粉料在重力和热交换的作用下逐渐均匀地涂布附着于模具10的内表面；
41.当测量温度达到135℃时，关停燃烧机；当温度降到90℃时，关闭电机一16和电机二，用行车移开盖板7，启动驱动组件11，向箱体1内部喷淋冷却水，对模具10进行降温冷却，当温度降到室温时，关闭驱动组件11，拆下模具10，取出成品。
42.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

技术特征：
1.一种塑料内胆滚塑成型装置，包括箱体（1）和设置在箱体（1）两侧的支架（2），其特征在于，所述箱体（1）内部设置有弧形板（3），所述弧形板（3）底部开设有出水口（8），弧形板（3）底部两侧与箱体（1）之间夹设有两个加热腔（4），弧形板（3）两侧开设有多个与加热腔（4）相连通的加热孔（5），两个所述加热腔（4）均外接有加热组件（6）；所述箱体（1）上方设置有盖板（7），所述盖板（7）顶部设置有出气口，箱体（1）和盖板（7）之间夹设有圆柱形空腔，所述圆柱形空腔内部设置有转动架（9），所述转动架（9）上固定有多个模具（10），转动架（9）两端设置有与箱体（1）转动连接的转动轴，其中一个所述转动轴连接有驱动组件（11）；所述箱体（1）两侧设置有横梁（12），所述横梁（12）中部通过销轴（13）与支架（2）转动连接，所述箱体（1）一侧固定设置齿条（14），所述齿条（14）啮合有齿轮一（15），所述齿轮一（15）外接有电机一（16），所述电机一（16）与支架（2）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料内胆滚塑成型装置，其特征在于，所述驱动组件（11）包括与转动轴相连的齿轮二、电机二和安装板二，所述电机二通过减速器二与齿轮二相连，电机二通过安装板二与箱体（1）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料内胆滚塑成型装置，其特征在于，所述加热组件（6）包括燃烧机和安装板一，所述燃烧机一端与加热腔（4）相连通，燃烧机另一端设置有进气管道，燃烧机通过安装板与箱体（1）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种塑料内胆滚塑成型装置，其特征在于，所述电机一（16）和齿轮一（15）之间设置有减速器一。5.根据权利要求1所述的一种塑料内胆滚塑成型装置，其特征在于，所述横梁（12）两端设置均固定设置有l形挡板（17）。6.根据权利要求1所述的一种塑料内胆滚塑成型装置，其特征在于，所述加热组件（6）分别位于箱体（1）两侧。7.根据权利要求1所述的一种塑料内胆滚塑成型装置，其特征在于，多个所述加热孔（5）间距不同，靠近所述加热组件（6）一侧的加热孔（5）的间距大于远离加热组件（6）一侧的加热孔（5）。8.根据权利要求1所述的一种塑料内胆滚塑成型装置，其特征在于，所述支架（2）包括平台和设置在平台下方的支腿，所述平台高度大于箱体（1）高度。

技术总结
本实用新型涉及滚塑机设备领域，具体涉及一种塑料内胆滚塑成型装置，包括箱体和支架，箱体内部设置有弧形板，弧形板与箱体之间夹设有加热腔，弧形板两侧开设有多个加热孔，两个加热腔均外接有加热组件；箱体上方设置有盖板，盖板顶部设置有出气口，箱体和盖板之间夹设有圆柱形空腔，圆柱形空腔内部设置有转动架，转动架上固定有多个模具，转动架两端设置有转动轴，转动轴连接有驱动组件；箱体两侧设置有横梁，横梁中部与支架转动连接，箱体一侧固定设置齿条，齿条啮合有齿轮一，齿轮一外接有电机一，电机一与支架固定连接。本实用新型通过采用热空气加热，保证了产品的质量，且本装置每次可以同时制作8-12个内胆，提高了生产效率。效率。效率。


技术研发人员：王岩
受保护的技术使用者：河南菲迪泰环境科技有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/9/1