一种肥料造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及肥料造粒技术领域，具体为一种肥料造粒装置。


背景技术：

2.肥料造粒是用于对肥料进行加工的步骤，从而需要使用到肥料造粒装置，并且根据需求，包括通过辊轴对物料进行挤压造粒，但是目前市场上的肥料造粒装置还是存在以下的问题：
3.整体通过对向辊轴对物料进行挤压造粒的工作运转，通过将物料通过进料仓输送到对向辊轴之间后进行加工工作，整体的进料运转无法根据合适的加工需求进行调节。
4.针对上述问题，在原有的肥料造粒装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种肥料造粒装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的肥料造粒装置，整体通过对向辊轴对物料进行挤压造粒的工作运转，通过将物料通过进料仓输送到对向辊轴之间后进行加工工作，整体的进料运转无法根据合适的加工需求进行调节的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肥料造粒装置，包括组装方框架和驱动电机，所述组装方框架的顶部边框外侧固定安装有防护外壳，且防护外壳的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动齿轮，且驱动齿轮位于防护外壳的内部，所述组装方框架的内部安装有第一造粒辊轴和第二造粒辊轴，且第一造粒辊轴的末端穿过组装方框架的边框与驱动齿轮镶嵌固定，所述第二造粒辊轴的末端穿过组装方框架的边框，且第二造粒辊轴的末端固定安装有联动齿轮，并且联动齿轮与驱动齿轮啮合连接，所述组装方框架的边框顶部安装有进料仓体，且进料仓体的底端内部安装有调节隔板，并且调节隔板与进料仓体的内壁相互连接，所述进料仓体的底端外表面安装有定位圆筒，且定位圆筒的中心安装有调节螺柱，并且调节螺柱与进料仓体相互连接。
7.优选的，所述第一造粒辊轴和第二造粒辊轴与组装方框架的连接方式为轴承连接，且第一造粒辊轴与第二造粒辊轴之间具有间距。
8.优选的，所述进料仓体与组装方框架的连接方式为镶嵌固定，且进料仓体与第一造粒辊轴和第二造粒辊轴之间具有间距。
9.优选的，所述调节隔板与进料仓体的连接方式为转动连接，且调节隔板与进料仓体内壁的连接方式为贴合连接。
10.优选的，所述调节螺柱与定位圆筒的连接方式为螺纹连接，且定位圆筒与进料仓体为一体化结构设置。
11.优选的，所述调节螺柱与进料仓体的连接方式为滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该肥料造粒装置，
13.1、可通过组装方框架上安装的进料仓体进行肥料的添加，后续通过对向旋转的第
一造粒辊轴和第二造粒辊轴进行挤压造粒工作，并且通过进料仓体内部调节隔板的旋转展开，可对物料进行滑落的量进行控制；
14.2、工作人员可通过手动对调节螺柱的旋转，使调节螺柱通过定位圆筒进行调节，方便调节螺柱穿过进料仓体的边框与调节隔板贴合连接，可对调节隔板进行挤压，方便调节隔板的展开调节工作，可对调节隔板进行稳固，避免复位。
附图说明
15.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型组装方框架立体结构示意图；
17.图3为本实用新型进料仓体剖面立体结构示意图；
18.图4为本实用新型整体俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型组装方框俯视结构示意图。
20.图中：1、组装方框架；2、防护外壳；3、驱动电机；4、驱动齿轮；5、第一造粒辊轴；6、联动齿轮；7、第二造粒辊轴；8、进料仓体；9、调节隔板；10、定位圆筒；11、调节螺柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种肥料造粒装置，包括组装方框架1和驱动电机3，组装方框架1的顶部边框外侧固定安装有防护外壳2，且防护外壳2的外侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定安装有驱动齿轮4，且驱动齿轮4位于防护外壳2的内部，组装方框架1的内部安装有第一造粒辊轴5和第二造粒辊轴7，且第一造粒辊轴5的末端穿过组装方框架1的边框与驱动齿轮4镶嵌固定，第二造粒辊轴7的末端穿过组装方框架1的边框，且第二造粒辊轴7的末端固定安装有联动齿轮6，并且联动齿轮6与驱动齿轮4啮合连接，组装方框架1的边框顶部安装有进料仓体8，且进料仓体8的底端内部安装有调节隔板9，并且调节隔板9与进料仓体8的内壁相互连接，进料仓体8的底端外表面安装有定位圆筒10，且定位圆筒10的中心安装有调节螺柱11，并且调节螺柱11与进料仓体8相互连接。
23.第一造粒辊轴5和第二造粒辊轴7与组装方框架1的连接方式为轴承连接，且第一造粒辊轴5与第二造粒辊轴7之间具有间距，可通过第一造粒辊轴5和第二造粒辊轴7内部的旋转，后续可对物料进行挤压造粒工作。
24.进料仓体8与组装方框架1的连接方式为镶嵌固定，且进料仓体8与第一造粒辊轴5和第二造粒辊轴7之间具有间距，方便将进料仓体8与组装方框架1进行组装固定，通过进料仓体8与第一造粒辊轴5和第二造粒辊轴7之间的间距，避免发生磨损现象。
25.调节隔板9与进料仓体8的连接方式为转动连接，且调节隔板9与进料仓体8内壁的连接方式为贴合连接，可通过调节隔板9在进料仓体8的旋转，可对进料仓体8底部的出口进行调节，方便控制排放的流速。
26.调节螺柱11与定位圆筒10的连接方式为螺纹连接，且定位圆筒10与进料仓体8为一体化结构设置，可通过对调节螺柱11的旋转，使调节螺柱11在定位圆筒10上移动，方便进行调节操作。
27.调节螺柱11与进料仓体8的连接方式为滑动连接，调节螺柱11可滑动穿过进料仓体8的边框后，使调节螺柱11对调节隔板9进行推动，可对调节隔板9的展开进行定位。
28.工作原理：根据图1-5，首先可将组装方框架1与支架进行安装稳固，后续将驱动电机3通过电源线与外界电源连接后启动，驱动电机3带动驱动齿轮4和第一造粒辊轴5进行旋转工作，驱动齿轮4同时带动啮合连接的联动齿轮6进行旋转，联动齿轮6带动第二造粒辊轴7进行旋转，使得第一造粒辊轴5和第二造粒辊轴7进行对向旋转工作，后续可将物料倾倒进行进料仓体8内部，通过进料仓体8的底部排放到第一造粒辊轴5和第二造粒辊轴7之间，进行挤压造粒的工作，接着可根据排放的需求，手动对调节螺柱11进行旋转，使调节螺柱11在定位圆筒10上进行旋转移动，从而使调节螺柱11穿过进料仓体8对调节隔板9进行挤压，使调节隔板9在进料仓体8内部进行旋转展开，可对进料仓体8底部的排放口进行调节，方便物料的下落，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种肥料造粒装置，包括组装方框架(1)和驱动电机(3)，其特征在于：所述组装方框架(1)的顶部边框外侧固定安装有防护外壳(2)，且防护外壳(2)的外侧固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定安装有驱动齿轮(4)，且驱动齿轮(4)位于防护外壳(2)的内部，所述组装方框架(1)的内部安装有第一造粒辊轴(5)和第二造粒辊轴(7)，且第一造粒辊轴(5)的末端穿过组装方框架(1)的边框与驱动齿轮(4)镶嵌固定，所述第二造粒辊轴(7)的末端穿过组装方框架(1)的边框，且第二造粒辊轴(7)的末端固定安装有联动齿轮(6)，并且联动齿轮(6)与驱动齿轮(4)啮合连接，所述组装方框架(1)的边框顶部安装有进料仓体(8)，且进料仓体(8)的底端内部安装有调节隔板(9)，并且调节隔板(9)与进料仓体(8)的内壁相互连接，所述进料仓体(8)的底端外表面安装有定位圆筒(10)，且定位圆筒(10)的中心安装有调节螺柱(11)，并且调节螺柱(11)与进料仓体(8)相互连接。2.根据权利要求1所述的一种肥料造粒装置，其特征在于：所述第一造粒辊轴(5)和第二造粒辊轴(7)与组装方框架(1)的连接方式为轴承连接，且第一造粒辊轴(5)与第二造粒辊轴(7)之间具有间距。3.根据权利要求1所述的一种肥料造粒装置，其特征在于：所述进料仓体(8)与组装方框架(1)的连接方式为镶嵌固定，且进料仓体(8)与第一造粒辊轴(5)和第二造粒辊轴(7)之间具有间距。4.根据权利要求1所述的一种肥料造粒装置，其特征在于：所述调节隔板(9)与进料仓体(8)的连接方式为转动连接，且调节隔板(9)与进料仓体(8)内壁的连接方式为贴合连接。5.根据权利要求1所述的一种肥料造粒装置，其特征在于：所述调节螺柱(11)与定位圆筒(10)的连接方式为螺纹连接，且定位圆筒(10)与进料仓体(8)为一体化结构设置。6.根据权利要求1所述的一种肥料造粒装置，其特征在于：所述调节螺柱(11)与进料仓体(8)的连接方式为滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种肥料造粒装置，包括组装方框架和驱动电机，所述组装方框架的顶部边框外侧固定安装有防护外壳，且防护外壳的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动齿轮，且驱动齿轮位于防护外壳的内部，所述组装方框架的内部安装有第一造粒辊轴和第二造粒辊轴，且第一造粒辊轴的末端穿过组装方框架的边框与驱动齿轮镶嵌固定，所述第二造粒辊轴的末端穿过组装方框架的边框。该肥料造粒装置，可通过组装方框架上安装的进料仓体进行肥料的添加，后续通过对向旋转的第一造粒辊轴和第二造粒辊轴进行挤压造粒工作，并且通过进料仓体内部调节隔板的旋转展开，可对物料进行滑落的量进行控制。物料进行滑落的量进行控制。物料进行滑落的量进行控制。


技术研发人员：王世超
受保护的技术使用者：河南兴达机械有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/9/1