一种排气管、限压阀、锅盖总成及压力锅的制作方法

1.本实用新型涉及压力锅技术领域，具体而言，涉及一种排气管、限压阀、锅盖总成及压力锅。


背景技术：

2.限压阀是一种通过开启或封闭压力锅的排气，以调节锅内压力大小的压力锅配件。限压阀通常包括阀体罩和排气管，排气管安装固定于锅盖上并与锅体的内部空间连通，阀体罩套设于排气管顶部，当锅体内部压力大于设定压力时，阀体罩被顶起，气体能够从排气管排出。但是，目前限压阀的排气管在安装时，要么排气管由较多的零部件组件，要么是排气管需要通过较多的额外零件进行安装，装配繁琐、复杂，装配效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有压力锅中限压阀的排气管装配效率较低的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种排气管，包括排气管本体和排气管底座，所述排气管底座的一端凸出设置有凸轴，所述排气管底座设置有贯穿所述凸轴的螺纹孔，所述凸轴的端部用于穿过锅盖本体的安装孔，并铆压在所述锅盖本体上以形成第一凸台，所述排气管本体的端部用于螺纹连接于所述螺纹孔中。
5.本实用新型提供的一种排气管，相较于现有技术，具有但不局限于以下技术效果：
6.具体安装排气管时，可以先将排气管底座一端的凸轴从锅盖本体的下侧向上穿入安装孔，然后可以用铆压工具将凸轴伸出安装孔上侧的部分向下铆压成第一凸台，进而完成排气管底座与锅盖本体的安装固定，之后，则可以将排气管本体的底端螺纹连接于排气管底座的螺纹孔中，最终完成整个排气管的安装固定，不需要额外零件例如螺钉、螺母等，结构简单，装配效率较高，其中，螺纹孔可以是一个通孔，锅体内的气体可以从该通孔进入到排气管本体内。
7.进一步地，所述螺纹孔为盲孔，所述螺纹孔的一端贯穿至所述凸轴的端部，所述排气管底座远离所述凸轴的一端开设有交叉槽，且所述交叉槽与所述螺纹孔的另一端连通。
8.进一步地，排气管还包括第一密封圈，所述第一密封圈套于所述凸轴，且所述第一密封圈轴向两侧分别用于抵接所述锅盖本体以及所述排气管底座。
9.进一步地，所述排气管底座与所述凸轴的连接处设置有密封圈槽，所述第一密封圈设置于所述密封圈槽中。
10.进一步地，排气管还包括第二密封圈，所述排气管本体的侧壁沿径向凸出设置有第二凸台，所述第二密封圈套设于所述排气管本体，且所述第二密封圈的轴向一侧用于抵接于所述第二凸台，所述第二密封圈的轴向另一侧用于抵接于所述锅盖本体或所述凸轴。
11.进一步地，所述排气管本体包括一体成型的小直径管和大直径管，所述小直径管远离所述大直径管的一端用于螺纹连接于所述螺纹孔中，所述大直径管的侧壁通过第一锥形壁与所述大直径管远离所述小直径管的一端面过渡连接，所述大直径管的侧壁通过第二
锥形壁与所述小直径管的侧壁过渡连接。
12.进一步地，所述排气管本体的侧壁设置有至少一对相互平行的平面壁。
13.本实用新型还提供一种限压阀，包括阀体罩和如前所述的排气管，所述阀体罩套罩设于所述排气管本体远离所述排气管底座的一端，且所述阀体罩用于相对所述排气管本体移动，以封堵或打开所述排气管本体的顶端。
14.由于所述限压阀的技术改进和有益效果与所述排气管一样，因此不再对所述限压阀进行赘述。
15.本实用新型还提供一种锅盖总成，包括如前所述的限压阀。
16.由于所述锅盖总成的技术改进和有益效果与所述限压阀一样，因此不再对所述锅盖总成进行赘述。
17.本实用新型还提供一种压力锅，包括如前所述的锅盖总成。
18.由于所述压力锅的技术改进和有益效果与所述锅盖总成一样，因此不再对所述压力锅进行赘述。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的排气管本体的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例的排气管底座的结构示意图一；
21.图3为本实用新型实施例的排气管底座的结构示意图二；
22.图4为本实用新型实施例的限压阀安装结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、排气管本体；11、大直径管；111、第一锥形壁；112、第二锥形壁；113、平面壁；12、小直径管；121、第二凸台；2、排气管底座；21、凸轴；211、第一凸台；22、螺纹孔；23、密封圈槽；241、交叉槽；31、第一密封圈；32、第二密封圈；4、阀体罩；41、密封锥；42、防脱圈；5、锅盖本体；51、钢盖；52、面盖。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.而且，附图中z轴表示竖向，也就是上下方向，并且z轴的正向表示上，z轴的负向表示下。同时需要说明的是，前述z轴表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.参见图1-2和图4，本实用新型实施例的一种排气管，包括排气管本体1和排气管底座2，所述排气管底座2的一端凸出设置有凸轴21，所述排气管底座2设置有贯穿所述凸轴21的螺纹孔22，所述凸轴21的端部用于穿过锅盖本体5的安装孔，并铆压在所述锅盖本体5上
以形成第一凸台211，所述排气管本体1的端部用于螺纹连接于所述螺纹孔22中。
29.本实施例中，具体安装排气管时，可以先将排气管底座2一端的凸轴21从锅盖本体5的下侧向上穿入安装孔，然后可以用铆压工具将凸轴21伸出安装孔上侧的部分向下铆压成第一凸台211，进而完成排气管底座2与锅盖本体5的安装固定，之后，则可以将排气管本体1的底端螺纹连接于排气管底座2的螺纹孔22中，最终完成整个排气管的安装固定，不需要额外零件例如螺钉、螺母等，结构简单，装配效率较高，其中，本实施例中的螺纹孔22可以是一个通孔，锅体内的气体可以从该通孔进入到排气管本体1内。
30.在本实施例中，可以理解的是，排气管本体1的一端外壁具有外螺纹，排气管本体1是通过该外螺纹与排气管底座2的螺纹孔22连接的。
31.其中，排气管底座2一端凸出设置有凸轴21，指的是凸轴21与排气管底座2为一体成型结构，减小零部件的安装。
32.需要说明的是，本实施例的改进之处主要在于排气管与锅盖本体5的连接关系，而阀体罩4与排气管的连接关系，以及阀体罩4的结构可以是现有技术，其具体结构为本领域普通技术人员所熟知，故在此不再详述。
33.参见图3，具体地，所述螺纹孔22为盲孔，作为盲孔的螺纹孔22的一端贯穿至所述凸轴21的端部，所述排气管底座2远离所述凸轴21的一端开设有交叉槽241，且所述交叉槽241与作为盲孔的螺纹孔22另一端连通。
34.本实施例中，通过在排气管底座2的底端上设置有交叉槽241，则可以与作为盲孔的螺纹孔22连通，保证能够排气，并且交叉槽241的宽度是小于螺纹孔22的直径的，保证大颗粒食物无法进入螺纹孔22，也就避免了螺纹孔22发生堵塞。
35.其中，交叉槽241可以是十字形槽。当然，在其他实施例中，也可以是其他形状的槽，只要能够防止螺纹孔22堵塞即可。
36.参见图4，可选地，排气管还包括第一密封圈31，所述第一密封圈31套于所述凸轴21，且所述第一密封圈31轴向两侧分别用于抵接所述锅盖本体5以及所述排气管底座2。
37.本实施例中，排气管底座2与锅盖本体5之间设置有第一密封圈31，保证锅体内部气体不会从两者之间泄漏。
38.具体地，在安装排气管底座2时，可以先将第一密封圈31套于凸轴21并抵接排气管底座2的端面处，之后，则可以将排气管底座2一端的凸轴21从锅盖本体5的下侧向上穿入安装孔，然后可以用铆压工具将凸轴21伸出安装孔上侧的部分向下铆压成第一凸台211，进而完成排气管底座2与锅盖本体5的安装固定，第一凸台211被铆压成型在锅盖本体5上端面的时候，第一密封圈31也被排气管底座2的上端面压紧固定在锅盖本体5的下端面处，此时第一密封圈31具有了密封功能。
39.参见图2和图4，可选地，所述排气管底座2与所述凸轴21的连接处设置有密封圈槽23，所述第一密封圈31设置于所述密封圈槽23中。
40.本实施例中，在具有密封圈槽23的情况下，安装排气管底座2之前，第一密封圈31可以套于凸轴21，并置于密封圈槽23中，第一凸台211被铆压成型在锅盖本体5上端面的时候，排气管底座2的上端面也抵接在锅盖本体5下侧，同时第一密封圈31补偿排气管底座2的上端面与锅盖本体5下侧面之间的间隙，密封效果更好，并且，可以减小排气管底座2的底部到锅底的距离，使锅体空间最大化利用，与此同时，第一密封圈31不外露在锅体内，能够提
高第一密封圈31的耐久性。
41.参见图4，可选地，排气管还包括第二密封圈32，所述排气管本体1的侧壁沿径向凸出设置有第二凸台121，所述第二密封圈32套设于所述排气管本体1，且所述第二密封圈32的轴向一侧用于抵接于所述第二凸台121，所述第二密封圈32的轴向另一侧用于抵接于所述锅盖本体5或所述凸轴21。
42.本实施例中，排气管除了包括第一密封圈31，还包括第二密封圈32，能够防止气体从排气管本体1与螺纹孔22之间的螺牙间隙处泄漏，其配合第一密封圈31的密封效果，能够保证锅体内部气体只能进入螺纹孔22和排气管本体1内部的孔。
43.具体地，在安装完排气管底座2之后，且在安装排气管本体1之前，可以将第二密封圈32套从下至上套于排气管本体1上，以使第二密封圈32位于第二凸台121下方，之后，则可以将排气管本体1的底端旋进螺纹孔22中，直至第二密封圈32被第二凸台121挤压在锅盖本体5或凸轴21顶端，实现第二密封圈32的密封效果。
44.其中，在凸轴21顶端向下铆压呈第一凸台211后，凸轴21的顶端就是第一凸台211的顶端，可以做相同的理解。
45.其中，排气管本体1的侧壁沿径向凸出设置有第二凸台121，指的是第二凸台121与排气管本体1是一体成型结构，减小零部件安装。
46.参见图1和图4，可选地，所述排气管本体1包括一体成型的小直径管12和大直径管11，所述小直径管12远离所述大直径管11的一端用于螺纹连接于所述螺纹孔22中，所述大直径管11的侧壁通过第一锥形壁111与所述大直径管11远离所述小直径管12的一端面过渡连接，所述大直径管11的侧壁通过第二锥形壁112与所述小直径管12的侧壁过渡连接。
47.本实施例中，通过将大直径管11的直径设计成大于小直径管12的直径，以及设置第一锥形壁111和第二锥形壁112，是为了便于安装阀体罩4。具体地，阀体罩4通常包括罩本体、密封锥41和防脱圈42。密封锥41设置在罩本体内壁顶部，防脱圈42设置在罩本体内壁底部，且防脱圈42用于弹性变形，防脱圈42自然状态下的内径小于大直径管11的外径。如此，在排气管底座2和排气管本体1安装完成后，可以将罩本体逐渐向下罩于排气管本体1，当防脱圈42抵接第一锥形壁111后，可以使用较大的力继续下压罩本体以迫使防脱圈42变形，进而使防脱圈42沿着第一锥形壁111移动到第二锥形壁112下方，至此完成阀体罩4的安装，此时阀体罩4的密封圈底端也伸入排气管本体1内部孔的顶部，实现对排气管本体1顶部的密封。当锅体内部压力高于设定压力时，气压会将密封锥41连同整个阀体罩4向上顶起，进而泄压排气。当需要清洗阀体罩4内部以及排气管时，可以向上拔动阀体罩4，直至防脱圈42抵接第二锥形壁112，这时，可以使用较大的力继续向上触动阀体罩4，以迫使防脱圈42变形，进而使防脱圈42沿着第二锥形壁112移出，至此完成阀体罩4的拆洗。
48.其中，密封锥41的材质可以是橡胶材质。防脱圈42自然状态下的内径小于大直径管11的外径的同时，内径大于小直径管12的外径，保证泄压时，气体从排气管顶部排出后，能够从防脱圈42与小直径管12之间的间隙排出。
49.参见图1，可选地，所述排气管本体1的侧壁设置有至少一对相互平行的平面壁113。
50.本实施例中，通过设置相互平行的平面壁113，在将排气管旋进螺纹孔22时，平面壁113能够方便人手使力，或者方便扳手使力。
51.本实用新型另一实施的一种限压阀，包括阀体罩4和如前所述的排气管，所述阀体罩4套罩设于所述排气管本体1远离所述排气管底座2的一端，且所述阀体罩4用于相对所述排气管本体1移动，以封堵或打开所述排气管本体1的顶端。
52.由于所述限压阀的技术改进和有益效果与所述排气管一样，因此不再对所述限压阀进行赘述。
53.本实用新型再一实施例的一种锅盖总成，包括如前所述的限压阀。
54.其中，锅体本体通常包括位于内侧的钢盖51和位于外侧的面盖52，钢盖51主要起到锅盖总成具有足够的强度和刚度，面盖52主要起到装饰作用，在本实用新型中，锅盖本体5为现有技术，其具体结构为本领域普通技术人员所熟知。
55.其中，排气管底座2是铆压固定在钢盖51上，安装后的结构强度足够。
56.由于所述锅盖总成的技术改进和有益效果与所述限压阀一样，因此不再对所述锅盖总成进行赘述。
57.本实用新型又一实施例的一种压力锅，包括如前所述的锅盖总成。
58.由于所述压力锅的技术改进和有益效果与所述锅盖总成一样，因此不再对所述压力锅进行赘述。
59.术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”和“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
60.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种排气管，其特征在于，包括排气管本体(1)和排气管底座(2)，所述排气管底座(2)的一端凸出设置有凸轴(21)，所述排气管底座(2)设置有贯穿所述凸轴(21)的螺纹孔(22)，所述凸轴(21)的端部用于穿过锅盖本体(5)的安装孔，并铆压在所述锅盖本体(5)上以形成第一凸台(211)，所述排气管本体(1)的端部用于螺纹连接于所述螺纹孔(22)中。2.根据权利要求1所述的排气管，其特征在于，所述螺纹孔(22)为盲孔，所述螺纹孔(22)的一端贯穿至所述凸轴(21)的端部，所述排气管底座(2)远离所述凸轴(21)的一端开设有交叉槽(241)，且所述交叉槽(241)与所述螺纹孔(22)的另一端连通。3.根据权利要求1所述的排气管，其特征在于，还包括第一密封圈(31)，所述第一密封圈(31)套于所述凸轴(21)，且所述第一密封圈(31)轴向两侧分别用于抵接所述锅盖本体(5)以及所述排气管底座(2)。4.根据权利要求3所述的排气管，其特征在于，所述排气管底座(2)与所述凸轴(21)的连接处设置有密封圈槽(23)，所述第一密封圈(31)设置于所述密封圈槽(23)中。5.根据权利要求1所述的排气管，其特征在于，还包括第二密封圈(32)，所述排气管本体(1)的侧壁沿径向凸出设置有第二凸台(121)，所述第二密封圈(32)套设于所述排气管本体(1)，且所述第二密封圈(32)的轴向一侧用于抵接于所述第二凸台(121)，所述第二密封圈(32)的轴向另一侧用于抵接于所述锅盖本体(5)或所述凸轴(21)。6.根据权利要求1所述的排气管，其特征在于，所述排气管本体(1)包括一体成型的小直径管(12)和大直径管(11)，所述小直径管(12)远离所述大直径管(11)的一端用于螺纹连接于所述螺纹孔(22)中，所述大直径管(11)的侧壁通过第一锥形壁(111)与所述大直径管(11)远离所述小直径管(12)的一端面过渡连接，所述大直径管(11)的侧壁通过第二锥形壁(112)与所述小直径管(12)的侧壁过渡连接。7.根据权利要求1所述的排气管，其特征在于，所述排气管本体(1)的侧壁设置有至少一对相互平行的平面壁(113)。8.一种限压阀，其特征在于，包括阀体罩(4)和如权利要求1-7任一项所述的排气管，所述阀体罩(4)套罩设于排气管本体(1)远离排气管底座(2)的一端，且所述阀体罩(4)用于相对所述排气管本体(1)移动，以封堵或打开所述排气管本体(1)的顶端。9.一种锅盖总成，其特征在于，包括如权利要求8所述的限压阀。10.一种压力锅，其特征在于，包括如权利要求9所述的锅盖总成。

技术总结
本实用新型提供了一种排气管、限压阀、锅盖总成及压力锅，涉及压力锅技术领域，排气管包括排气管本体和排气管底座，排气管底座的一端凸出设置有凸轴，排气管底座设置有贯穿凸轴的螺纹孔，凸轴的端部用于穿过锅盖本体的安装孔，并铆压在锅盖本体上以形成第一凸台，排气管本体的端部用于螺纹连接于螺纹孔中。安装排气管时，可以先将排气管底座一端的凸轴从锅盖本体的下侧向上穿入安装孔，然后可以用铆压工具将凸轴伸出安装孔上侧的部分向下铆压成第一凸台，进而完成排气管底座与锅盖本体的安装固定，之后，将排气管本体的底端螺纹连接于排气管底座的螺纹孔中，最终完成整个排气管的安装固定，不需要额外零件，装配效率较高。装配效率较高。装配效率较高。


技术研发人员：李一峰 杨伟军 陈明
受保护的技术使用者：佛山市小熊厨房电器有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/9/1