可拆卸揉面机的制作方法

1.本技术涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种可拆卸揉面机。


背景技术：

2.面条、包子等面类食物是人们喜爱的食物，在制作面条、包子的时候需要将粉状的面粉进行加水揉和，把粉状面粉变成粘状面团，这样就可以对面团进行加工，所以把粉状面粉揉成粘状面团是一项即有技术、又很费体力的活，通常都是用手工的方式进行，劳动强度很大这时就会想到用机械代替人工揉面，于是出现了揉面机。
3.其中，揉面机包括动力机构和揉面碗，动力机构设置有揉面钩，通过动力机构驱动揉面钩转动并作用于面团，从而实现揉面。市场上的揉面机上大身部分都需要有抬头的功能，目的是方便拆装打蛋器、搅拌杆、不锈钢碗等配件。然而，目前的揉面机一般为不可拆卸结构，不便于后期的维护和使用，影响用户使用体验。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种可拆卸揉面机，便于实现机头与底座的拆装，操作简便，提高拆装效率，且揉面更加均匀，提高揉面效率，提高用户使用体验。
5.根据本技术实施例所述的可拆卸揉面机，包括：底座，设置有揉面碗；抬头机构，包括安装座，所述安装座卡接于所述底座，且所述安装座与所述底座铰接；机头，设置于所述安装座，所述机头设置有传动机构和揉面钩，所述传动机构包括电机、蜗杆、齿轮箱和齿轮组，所述蜗杆与所述电机连接，所述齿轮组包括斜齿轮、太阳齿轮和行星齿轮，所述斜齿轮通过传动轴设置于所述齿轮箱内，所述斜齿轮和所述蜗杆啮合传动，所述太阳齿轮设置于所述传动轴，所述齿轮箱转动设置有转盘，所述行星齿轮设置于所述转盘，所述行星齿轮与所述太阳齿轮啮合传动，所述齿轮箱设置有内齿圈，所述行星齿轮与所述内齿圈啮合，所述行星齿轮设置于所述揉面钩的顶部，所述揉面钩伸入所述揉面碗内。
6.根据本技术实施例所述的可拆卸揉面机，至少具有如下有益效果：通过将抬头机构与底座采用卡接设置，便于实现机头与底座的拆装，操作简便，提高拆装效率。此外，通过蜗杆带动斜齿轮转动，进而使太阳齿轮转动，从而使行星齿轮带动搅拌轴转动，实现自转；此时由于行星齿轮和内齿圈啮合传动，使转盘转动，从而实现公转；通过上述结构，从而能够使揉面更加均匀，提高揉面效率，提高用户使用体验。
7.根据本技术实施例所述的可拆卸揉面机，所述底座的顶部设置有卡孔，所述卡孔设置有敞口，所述安装座设置有转轴，所述转轴卡接于所述卡孔，且所述转轴可绕所述卡孔的轴线转动。
8.根据本技术实施例所述的可拆卸揉面机，所述转轴设置有插孔，所述底座设置有弹性卡扣，所述弹性卡扣位于所述转轴的两端，所述弹性卡扣设置有凸块，所述凸块嵌入所述插孔内。
9.根据本技术实施例所述的可拆卸揉面机，所述底座的中部向下凹陷设置有台阶，所述台阶设置有安装孔，所述安装座抵接于所述台阶，且所述安装座的下部嵌入所述安装孔内。
10.根据本技术实施例所述的可拆卸揉面机，所述安装座的底部设置有第一限位块，所述底座设置有第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块抵接。
11.根据本技术实施例所述的可拆卸揉面机，所述机头包括壳体，所述壳体套设于所述安装座的上部，所述传动机构设置于所述壳体内。
12.根据本技术实施例所述的可拆卸揉面机，所述安装座设置有定位环，所述壳体设置有定位孔，所述定位环嵌入所述定位孔内。
13.根据本技术实施例所述的可拆卸揉面机，所述底座设置有容纳槽，所述容纳槽的侧壁设置卡槽，所述揉面碗设置有卡块，所述卡块嵌入所述卡槽内。
14.根据本技术实施例所述的可拆卸揉面机，所述底座的底部设置绕线槽，所述绕线槽的侧壁设置有通向外部的走线孔。
15.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
16.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本技术实施例的可拆卸揉面机的第一视角结构示意图；
18.图2为本技术实施例的可拆卸揉面机的第二视角结构示意图；
19.图3为本技术实施例的可拆卸揉面机中传动机构的第一视角结构示意图；
20.图4为本技术实施例的可拆卸揉面机中传动机构的第二视角结构示意图；
21.图5为本技术实施例的可拆卸揉面机中底座和安装座的第一视角结构示意图；
22.图6为本技术实施例的可拆卸揉面机中底座和安装座的第二视角结构示意图；
23.图7为本技术实施例的可拆卸揉面机中底座和安装座的第一剖视图；
24.图8为本技术实施例的可拆卸揉面机中底座和安装座的第二剖视图。
25.附图标记说明：
26.底座100；揉面碗110；卡孔120；弹性卡扣130；台阶140；安装孔141；容纳槽150；卡槽151；凸出部160；卡块161；绕线槽170；走线孔180；第二限位块190；安装座210；转轴220；插孔230；第一限位块240；传动机构310；揉面钩320；电机330；蜗杆340；齿轮箱350；内齿圈351；斜齿轮361；传动轴362；太阳齿轮363；行星齿轮364；转盘370；壳体380。
具体实施方式
27.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简
化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
31.参照图1至图8，本技术实施例提供了一种可拆卸揉面机，包括：底座100，设置有揉面碗110；抬头机构，包括安装座210，安装座210卡接于底座100，且安装座210与底座100铰接；机头，设置于安装座210，机头设置有传动机构310和揉面钩320，传动机构310包括电机330、蜗杆340、齿轮箱350和齿轮组，蜗杆340与电机330连接，齿轮组包括斜齿轮361、太阳齿轮363和行星齿轮364，斜齿轮361通过传动轴362设置于齿轮箱350内，斜齿轮361和蜗杆340啮合传动，太阳齿轮363设置于传动轴362，齿轮箱350转动设置有转盘370，行星齿轮364设置于转盘370，行星齿轮364与太阳齿轮363啮合传动，齿轮箱350设置有内齿圈351，行星齿轮364与内齿圈351啮合，行星齿轮364设置于揉面钩320的顶部，揉面钩320伸入揉面碗110内。
32.通过将抬头机构与底座100采用卡接设置，便于实现机头与底座100的拆装，操作简便，提高拆装效率。此外，通过蜗杆340带动斜齿轮361转动，进而使太阳齿轮363转动，从而使行星齿轮364带动搅拌轴转动，实现自转；此时由于行星齿轮364和内齿圈351啮合传动，使转盘370转动，从而实现公转；通过上述结构，从而能够使揉面更加均匀，提高揉面效率，提高用户使用体验。
33.参照图1至图8，其中，底座100的顶部设置有卡孔120，卡孔120设置有敞口，安装座210设置有转轴220，转轴220卡接于卡孔120，且转轴220可绕卡孔120的轴线转动。安装时，转轴220从敞口嵌入卡孔120内，使安装座210与底座100卡接，此时转转轴220可绕卡孔120的轴线转动，从而实现安装座210与底座100的铰接。通过采用上述结构，便于实现抬头机构与底座100的拆装，结构简单，操作简便。需要说明的是，卡孔120也可以设置有于安装座210，转轴220则设置于底座100上，通过将安装座210的卡孔120与转轴220配合，同样也便于抬头机构和底座100的拆装。
34.进一步地，转轴220设置有插孔230，底座100设置有弹性卡扣130，弹性卡扣130位于转轴220的两端，弹性卡扣130设置有凸块，凸块嵌入插孔230内。转轴220嵌入卡孔120时，转轴220将弹性卡扣130向外撑开，且凸块嵌入插孔230内，能够避免转轴220在使用过程中脱离卡槽151而带来的危险，提高转轴220的稳固性。在本实施例中，插孔230贯穿转轴220，使转轴220形成中空结构，从而能够减轻整体重量，便于运输和使用。
35.参照图1至图7，在一些实施例中，底座100的中部向下凹陷设置有台阶140，台阶140设置有安装孔141，安装座210抵接于台阶140，且安装座210的下部嵌入安装孔141内。安装时，将安装座210放置于台阶140上，且安装座210的下部嵌入安装孔141内。通过上述结构，能够将安装座210隐藏在底座100的内部，提高整体美观性。容易理解的是，安装座210的
底部设置有第一限位块240，底座100设置有第二限位块190，第一限位块240与第二限位块190配合。具体地，转轴220转动，带动安装座210抬起，当第一限位块240与第二限位块190抵接时，安装座210的抬起角度最大，此时增大可操作空间，便于揉面钩320以及揉面碗110的拆装。
36.机头包括壳体380，壳体380套设于安装座210的上部，传动机构310设置于壳体380内。通过设置有壳体380，从而能够提高安全性，提高整体美观性。其中，安装座210设置有定位环，壳体380设置有定位孔，定位环嵌入定位孔内。安装时，传动机构310安装于壳体380内，以形成完整的机头，然后将机头放置于安装座210上，使定位环与定位孔配合，最后利用螺钉将机头和安装座210固定连接。通过采用上述结构，能够实现机头和安装座210的快速定位，提高安装效率。
37.参照图1至图6，在一些实施例中，揉面碗110卡接于底座100上，以便于实现揉面碗110的固定和拆装。其中，底座100设置有容纳槽150，容纳槽150的侧壁设置卡槽151，揉面碗110设置有凸出部160，凸出部160设置有卡块161，卡块161嵌入卡槽151内。安装时，揉面碗110放置于底座100上，使凸出部160嵌入容纳槽150内，并且卡块161嵌入卡槽151内，以实现揉面碗110的固定，结构简单，拆装简便，提高用户使用体验。可以理解的是，底座100的底部设置绕线槽170，绕线槽170的侧壁设置有与外部连通的走线孔180。具体地，机头设置有电源线，电源线经走线孔180进入绕线槽170内，并在绕线槽170内实现电源线的绕线收纳，便于放置和运输，满足用户使用体验。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.可拆卸揉面机，其特征在于，包括：底座，设置有揉面碗；抬头机构，包括安装座，所述安装座卡接于所述底座，且所述安装座与所述底座铰接；机头，设置于所述安装座，所述机头设置有传动机构和揉面钩，所述传动机构包括电机、蜗杆、齿轮箱和齿轮组，所述蜗杆与所述电机连接，所述齿轮组包括斜齿轮、太阳齿轮和行星齿轮，所述斜齿轮通过传动轴设置于所述齿轮箱内，所述斜齿轮和所述蜗杆啮合传动，所述太阳齿轮设置于所述传动轴，所述齿轮箱转动设置有转盘，所述行星齿轮设置于所述转盘，所述行星齿轮与所述太阳齿轮啮合传动，所述齿轮箱设置有内齿圈，所述行星齿轮与所述内齿圈啮合，所述行星齿轮设置于所述揉面钩的顶部，所述揉面钩伸入所述揉面碗内。2.根据权利要求1所述的可拆卸揉面机，其特征在于，所述底座的顶部设置有卡孔，所述卡孔设置有敞口，所述安装座设置有转轴，所述转轴卡接于所述卡孔，且所述转轴可绕所述卡孔的轴线转动。3.根据权利要求2所述的可拆卸揉面机，其特征在于，所述转轴设置有插孔，所述底座设置有弹性卡扣，所述弹性卡扣位于所述转轴的两端，所述弹性卡扣设置有凸块，所述凸块嵌入所述插孔内。4.根据权利要求1所述的可拆卸揉面机，其特征在于，所述底座的中部向下凹陷设置有台阶，所述台阶设置有安装孔，所述安装座抵接于所述台阶，且所述安装座的下部嵌入所述安装孔内。5.根据权利要求4所述的可拆卸揉面机，其特征在于，所述安装座的底部设置有第一限位块，所述底座设置有第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块抵接。6.根据权利要求1所述的可拆卸揉面机，其特征在于，所述机头包括壳体，所述壳体套设于所述安装座的上部，所述传动机构设置于所述壳体内。7.根据权利要求6所述的可拆卸揉面机，其特征在于，所述安装座设置有定位环，所述壳体设置有定位孔，所述定位环嵌入所述定位孔内。8.根据权利要求1所述的可拆卸揉面机，其特征在于，所述底座设置有容纳槽，所述容纳槽的侧壁设置卡槽，所述揉面碗设置有卡块，所述卡块嵌入所述卡槽内。9.根据权利要求1所述的可拆卸揉面机，其特征在于，所述底座的底部设置绕线槽，所述绕线槽的侧壁设置有与外部连通的走线孔。

技术总结
本申请公开了一种可拆卸揉面机，包括：底座，设置有揉面碗；抬头机构，包括安装座，所述安装座卡接于所述底座，且所述安装座与所述底座铰接；机头，设置于所述安装座，所述机头设置有传动机构和揉面钩，所述传动机构包括电机、蜗杆、齿轮箱和齿轮组，所述蜗杆与所述电机连接，所述齿轮组包括斜齿轮、太阳齿轮和行星齿轮，所述斜齿轮通过传动轴设置于所述齿轮箱内，所述斜齿轮和所述蜗杆啮合传动，所述太阳齿轮设置于所述传动轴，所述齿轮箱转动设置有安装座，所述行星齿轮设置于所述安装座，所述行星齿轮与所述太阳齿轮啮合传动，所述齿轮箱设置有内齿圈，所述行星齿轮与所述内齿圈啮合，所述行星齿轮设置于所述揉面钩的顶部。所述行星齿轮设置于所述揉面钩的顶部。所述行星齿轮设置于所述揉面钩的顶部。


技术研发人员：王得隆 刘林 麦炬堂
受保护的技术使用者：江门市竞晖电器实业有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/9/1