一种便于维修的油泵安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及油泵技术领域，具体为一种便于维修的油泵安装结构。


背景技术：

2.油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的。油泵提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60％的热膨胀系数。
3.现有设备油泵是安装在油箱内部，该类安装方法，油泵维修非常困难，巡检时检查不到，有故障不能及时发现并解决，而且在每次处理故障时都会将油箱内部油弄脏，影响润滑效果，进而降低设备使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种便于维修的油泵安装结构，包括：油箱组件和安装组件；其中，所述油箱组件包括箱体、设置于所述箱体底部的安装箱和安装于所述箱体且位于所述安装箱开口处的检修门；所述安装组件设置于所述安装箱内，所述安装组件包括安装于所述安装箱底部的滑轨、装配于所述滑轨上的滑座、固定于所述滑座上的油泵主体、连接于所述油泵主体且延伸至所述箱体内的油管、设置于所述安装箱且供所述油管穿过的密封环、连接于所述密封环且位于所述箱体内的限位环、固定于所述密封环且位于所述安装箱内的螺纹筒、螺纹连接于所述螺纹筒上的螺纹盖、固定于所述螺纹盖内侧的紧压环和开设于所述密封环与所述紧压环适配的紧压槽。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装箱内设有位于所述螺纹盖下方的接油盒，且所述接油盒内设有液位传感器。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封环与所述紧压环的内侧分别设有密封圈。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧压环与所述紧压槽均为的圆锥形，且所述紧压环的体积大于所述紧压槽的体积。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹盖上倾斜开设有安装孔。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述油管的长度值大于所述安装箱的长度值。
12.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
13.本实用新型通过安装组件，可以将油泵主体可位移地设置在箱体内，检修时打开
检修门即可将油泵主体移出，无需接触箱体，并且连接处密封效果较好，提高了油泵主体外置内装的的合理性和可行性。
附图说明
14.图1为本实用新型的油泵安装结构剖视图；
15.图2为本实用新型的油泵安装结构a处放大图；
16.图3为本实用新型的安装孔示意图。
17.附图标记：
18.100、油箱组件；110、箱体；120、安装箱；121、接油盒；122、液位传感器；130、检修门；
19.200、安装组件；210、滑轨；220、滑座；230、油泵主体；240、油管；250、密封环；251、密封圈；260、限位环；270、螺纹筒；280、螺纹盖；281、紧压环；282、安装孔；290、紧压槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种便于维修的油泵安装结构。
22.实施例一：
23.结合图1-3所示，本实用新型提供的一种便于维修的油泵安装结构，包括：油箱组件100和安装组件200；
24.其中，所述油箱组件100包括箱体110、设置于所述箱体110底部的安装箱120和安装于所述箱体110且位于所述安装箱120开口处的检修门130，安装箱120的体积略大于所述油泵主体230，便于油泵主体230的容纳和使用。
25.具体的，所述安装箱120内设有位于所述螺纹盖280下方的接油盒121，且所述接油盒121内设有液位传感器122，通过接油盒121可以对密封环250意外泄露的油进行收集，并且通过液位传感器122发出信息，为该方案提供了有效的防护措施。
26.其中，所述安装组件200设置于所述安装箱120内，所述安装组件200包括安装于所述安装箱120底部的滑轨210、装配于所述滑轨210上的滑座220、固定于所述滑座220上的油泵主体230、连接于所述油泵主体230且延伸至所述箱体110内的油管240、设置于所述安装箱120且供所述油管240穿过的密封环250、连接于所述密封环250且位于所述箱体110内的限位环260、固定于所述密封环250且位于所述安装箱120内的螺纹筒270、螺纹连接于所述螺纹筒270上的螺纹盖280、固定于所述螺纹盖280内侧的紧压环281和开设于所述密封环250与所述紧压环281适配的紧压槽290，通过安装组件200，可以将油泵主体230可位移地设置在箱体110内，检修时打开检修门130即可将油泵主体230移出，无需接触箱体110，并且连接处密封效果较好。
27.具体的，所述密封环250与所述紧压环281的内侧分别设有密封圈251，通过密封圈251可以进一步提高密封环250与油管240之间的密封性，防止漏油现象的发生。
28.进一步的，所述紧压环281与所述紧压槽290均为的圆锥形，且所述紧压环281的体积大于所述紧压槽290的体积，通过螺纹盖280逐渐拧在螺纹筒270上，使得体积略大的紧压环281充斥在紧压槽290内，同时挤压油管240，提高与油管240之间的密封效果，较为合理。
29.另一方面，所述油管240的长度值大于所述安装箱120的长度值，可以使得油泵主体230向外移动时油管240也随之移动，但无法移出箱体110，防止漏油。
30.实施例二：
31.结合图3所示，在实施例一的基础上，所述螺纹盖280上倾斜开设有安装孔282，安装孔282环绕设置在螺纹盖280上有多组，方便螺纹盖280加大力度的拧紧，使用杆状工具插入安装孔282内即可。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将螺纹盖280套在油管240上，再将密封环250由箱体110侧套在伸入的油管240上，而后将油泵主体230安装在滑座220上，持续在螺纹筒270上拧紧螺纹盖280，紧压环281填充紧压槽290并向油管240挤压，当需要检修时打开检修门130，将油泵主体230向外拖拉，使滑座220在滑轨210上滑动即可。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种便于维修的油泵安装结构，其特征在于，包括：油箱组件(100)，包括箱体(110)、设置于所述箱体(110)底部的安装箱(120)和安装于所述箱体(110)且位于所述安装箱(120)开口处的检修门(130)；安装组件(200)，设置于所述安装箱(120)内，所述安装组件(200)包括安装于所述安装箱(120)底部的滑轨(210)、装配于所述滑轨(210)上的滑座(220)、固定于所述滑座(220)上的油泵主体(230)、连接于所述油泵主体(230)且延伸至所述箱体(110)内的油管(240)、设置于所述安装箱(120)且供所述油管(240)穿过的密封环(250)、连接于所述密封环(250)且位于所述箱体(110)内的限位环(260)、固定于所述密封环(250)且位于所述安装箱(120)内的螺纹筒(270)、螺纹连接于所述螺纹筒(270)上的螺纹盖(280)、固定于所述螺纹盖(280)内侧的紧压环(281)和开设于所述密封环(250)与所述紧压环(281)适配的紧压槽(290)。2.根据权利要求1所述的便于维修的油泵安装结构，其特征在于，所述安装箱(120)内设有位于所述螺纹盖(280)下方的接油盒(121)，且所述接油盒(121)内设有液位传感器(122)。3.根据权利要求1所述的便于维修的油泵安装结构，其特征在于，所述密封环(250)与所述紧压环(281)的内侧分别设有密封圈(251)。4.根据权利要求1所述的便于维修的油泵安装结构，其特征在于，所述紧压环(281)与所述紧压槽(290)均为圆锥形，且所述紧压环(281)的体积大于所述紧压槽(290)的体积。5.根据权利要求1所述的便于维修的油泵安装结构，其特征在于，所述螺纹盖(280)上倾斜开设有安装孔(282)。6.根据权利要求1所述的便于维修的油泵安装结构，其特征在于，所述油管(240)的长度值大于所述安装箱(120)的长度值。

技术总结
本实用新型属于油泵技术领域，具体为一种便于维修的油泵安装结构，包括：油箱组件和安装组件；其中，所述油箱组件包括箱体、设置于所述箱体底部的安装箱和安装于所述箱体且位于所述安装箱开口处的检修门；所述安装组件设置于所述安装箱内，所述安装组件包括安装于所述安装箱底部的滑轨、装配于所述滑轨上的滑座、固定于所述滑座上的油泵主体、连接于所述油泵主体且延伸至所述箱体内的油管、设置于所述安装箱且供所述油管穿过的密封环。本实用新型通过安装组件，可以将油泵主体可位移地设置在箱体内，检修时打开检修门即可将油泵主体移出，无需接触箱体，并且连接处密封效果较好，提高了油泵主体外置内装的的合理性和可行性。了油泵主体外置内装的的合理性和可行性。了油泵主体外置内装的的合理性和可行性。


技术研发人员：靳志勇 周良 黄凯 曲鹏 陈保
受保护的技术使用者：吉林亚泰明城水泥有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/1