一种热镀锌加工用挂具的制作方法

1.本实用新型涉及热镀锌设备技术领域，具体是一种热镀锌加工用挂具。


背景技术：

2.热镀锌(galvanizing)也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程:成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。随着高压输电、交通、通讯事业的迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌的需求量也不断增加。
3.目前钢铁件在工厂内需要进行镀锌操作，是通过安装于厂内的起吊装置将钢铁件移至镀锌池内进行镀锌防腐的处理。镀锌加工的厂房车间内，一般会有各种各样的部件需要进行镀锌加工处理的操作，而现有的热镀锌加工用的挂具，挂具吊钩部件的位置、数量均固定，导致挂具对加工的产品有一定条件限制，灵活性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决热镀锌加工用挂具只能对应固定的部件进行加工，挂具灵活性低的问题，提供一种热镀锌加工用挂具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热镀锌加工用挂具，包括固定安装于地面的起吊支撑架，所述起吊支撑架的顶部设置有升降功能的起吊组件，所述起吊组件挂接具有导向功能的滑动导轨，所述滑动导轨的一侧外壁开设有嵌套槽；
6.所述滑动导轨的底部外壁滑动连接有挂钩组件，所述挂钩组件包括左拉扣、滑动杆、弹簧、吊钩、滑槽、固定插头、活动底片、右拉扣；
7.所述左拉扣、右拉扣呈对称分布于滑动导轨的两侧，且滑动连接于滑动导轨的底部外壁；
8.所述滑槽开设于左拉扣的内部，所述滑动杆与滑槽滑动连接且与右拉扣固定连接，右拉扣可通过滑动杆进行水平滑动，如此可便于左拉扣、右拉扣的取下操作；
9.所述弹簧套接于滑动杆的外壁，通过弹簧对使右拉扣与左拉扣在不受外部拉力时保持贴合状态；
10.所述活动底片固定安装于滑动杆的一端，在右拉扣滑动时，活动底片对弹簧形成挤压，收缩后的弹簧可为右拉扣提供复位动力；
11.所述固定插头固定连接于右拉扣顶部且卡接于嵌套槽内侧，用于实现挂钩组件整体的位置固定；
12.所述吊钩分为两个呈对称分布，且两个所述吊钩分别固定连接于左拉扣、右拉扣的底部，两个吊钩在挂有重物的状态下，左拉扣、右拉扣不易分离。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定插头的宽度、高度分别与嵌套槽的宽度、深度相匹配，所述嵌套槽的数量设置有多个，多个所述嵌套槽沿水平方向均匀分布。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动导轨的侧面截面呈翻转的“t”型，所述左拉扣、右拉扣相互分离至最远状态时，所述左拉扣与固定插头之间的间距大于滑动导轨底部最大处的外壁宽度。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述左拉扣、右拉扣相合后整体的侧面截面呈侧倒的“c”型，当左拉扣、右拉扣相合后，所述左拉扣、右拉扣整体的凹陷部分的宽度与滑动导轨的底部宽度相匹配。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动底片的尺寸大于弹簧的外径，且所述活动底片固定安装于靠近弹簧的一端。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述起吊支撑架的底端固定安装有镀锌池，所述镀锌池内侧成型有溶液槽，溶液槽的宽度大于滑动导轨的长度。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.通过设置挂钩组件，通过拉动右拉扣，使固定插头脱离嵌套槽，然后在滑动导轨上进行移动，再将固定插头插入相应位置处的嵌套槽，或者是将挂钩组件直接拆卸，对挂钩组件的数量进行调整，此系列的操作，可根据加工的产品的尺寸进行调整，便于起吊产品的操作，实现灵活的调整吊钩，达到适用于各尺寸产品的效果，提高了加工产品的工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的挂钩组件的结构示意图；
22.图3为本实用新型的挂钩组件的剖视示意图。
23.图中：1、起吊支撑架；2、起吊组件；3、滑动导轨；4、嵌套槽；5、挂钩组件；501、左拉扣；502、滑动杆；503、弹簧；504、吊钩；505、滑槽；506、固定插头；507、活动底片；508、右拉扣；6、镀锌池。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种热镀锌加工用挂具，包括固定安装于地面的起吊支撑架1，起吊支撑架1的顶部设置有升降功能的起吊组件2，起吊组件2挂接具有导向功能的滑动导轨3，滑动导轨3的一侧外壁开设有嵌套槽4；
26.滑动导轨3的底部外壁滑动连接有挂钩组件5，挂钩组件5包括左拉扣501、滑动杆502、弹簧503、吊钩504、滑槽505、固定插头506、活动底片507、右拉扣508；
27.左拉扣501、右拉扣508呈对称分布于滑动导轨3的两侧，且滑动连接于滑动导轨3的底部外壁；
28.滑槽505开设于左拉扣501的内部，滑动杆502与滑槽505滑动连接且与右拉扣508固定连接，右拉扣508可通过滑动杆502进行水平滑动，如此可便于左拉扣501、右拉扣508的取下操作；
29.弹簧503套接于滑动杆502的外壁，通过弹簧503对使右拉扣508与左拉扣501在不受外部拉力时保持贴合状态；
30.活动底片507固定安装于滑动杆502的一端，活动底片507的尺寸大于弹簧503的外径，且活动底片507固定安装于靠近弹簧503的一端，在右拉扣508滑动时，活动底片507对弹簧503形成挤压，收缩后的弹簧503可为右拉扣508提供复位动力；
31.固定插头506固定连接于右拉扣508顶部且卡接于嵌套槽4内侧，用于实现挂钩组件5整体的位置固定；
32.吊钩504分为两个呈对称分布，且两个吊钩504分别固定连接于左拉扣501、右拉扣508的底部，两个吊钩504在挂有重物的状态下，左拉扣501、右拉扣508不易分离；
33.滑动导轨3的侧面截面呈翻转的“t”型，左拉扣501、右拉扣508相互分离至最远状态时，左拉扣501与固定插头506之间的间距大于滑动导轨3底部最大处的外壁宽度；
34.左拉扣501、右拉扣508相合后整体的侧面截面呈侧倒的“c”型，当左拉扣501、右拉扣508相合后，左拉扣501、右拉扣508整体的凹陷部分的宽度与滑动导轨3的底部宽度相匹配。
35.在本实施例中：当需要调整滑动导轨3外壁上的挂钩组件5位置时，用手拉开右拉扣508，右拉扣508受到拉力，带动滑动杆502沿水平方向被拉出一段距离，同时，使弹簧503收缩，使固定插槽506与嵌套槽4分离，此时即可推动整个挂钩组件5，使左拉扣501、右拉扣508沿着滑动导轨3水平方向滑动，在确定好挂钩组件5的位置时，挂钩组件5滑动至确定位置的嵌套槽4处，松开右拉扣508，在弹簧503复原的作用下，右拉扣508向左拉扣501一侧靠合，然后固定插头506插入嵌套槽4中，实现对挂钩组件5位置的固定；
36.需要对挂钩组件5数量进行调整时，可将挂钩组件5从滑动导轨3取下，或将新的挂钩组件5安装至滑动导轨3上；
37.在对挂钩组件5进行拆卸时，通过用手拉动右拉扣508，使滑动杆502滑动至极限位置处，其弹簧503呈完全挤压收缩状态，此时左拉扣501、右拉扣508整体凹陷部位的宽度大于滑动导轨3底部的宽度，即可将挂钩组件5与滑动导轨3拆卸，其挂钩组件5安装的原理与拆卸原理相同；
38.通过此系列的操作，可灵活的调整吊钩504的位置，适应各种需要加工的物品的尺寸，从而适用于吊挂更多的加工产品，提高生产效率；
39.另外通过两个相互贴合的吊钩504结构，在两个吊钩504上挂有重物时，两个吊钩504受到一个相互挤压的力，此力可保证两个吊钩504不分离，即可实现对拉扣508，右拉扣508贴合状态的加固，使装置的使用更加稳定。
40.请着重参阅图1～3，固定插头506的宽度、高度分别与嵌套槽4的宽度、深度相匹配，嵌套槽4的数量设置有多个，多个嵌套槽4沿水平方向均匀分布。
41.在本实施例中：需要将挂钩组件5固定于滑动导轨3时，固定插头506插入嵌套槽4的内部，嵌套槽4与固定插头506相合，组成简易的锁止装置，实现对挂钩组件5的限位锁止的作用；
42.需要调整的位置时，用手拉动右拉扣508，然后左拉扣501、右拉扣508沿着滑动导轨3水平方向进行任意的滑动，直至滑动到对应的位置，通过固定插头506、嵌套槽4将左拉扣501、右拉扣508组成的活动卡扣整体固定于滑动导轨3的底部。
43.请着重参阅图1，起吊支撑架1的底端固定安装有镀锌池6，镀锌池6内侧成型有溶液槽，溶液槽的宽度大于滑动导轨3的长度。
44.在本实施例中：挂钩组件5调整好固定于滑动导轨3上，然后通过与起吊组件2的配合，吊起需要浸泡的产品，通过上下升降，可将产品置于镀锌池6内，然后加工用的产品于镀锌池内浸泡，完成对加工产品的浸泡的操作。
45.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种热镀锌加工用挂具，包括固定安装于地面的起吊支撑架(1)，所述起吊支撑架(1)的顶部设置有升降功能的起吊组件(2)，其特征在于，所述起吊组件(2)挂接具有导向功能的滑动导轨(3)，所述滑动导轨(3)的一侧外壁开设有嵌套槽(4)；所述滑动导轨(3)的底部外壁滑动连接有挂钩组件(5)，所述挂钩组件(5)包括左拉扣(501)、滑动杆(502)、弹簧(503)、吊钩(504)、滑槽(505)、固定插头(506)、活动底片(507)、右拉扣(508)；所述左拉扣(501)、右拉扣(508)呈对称分布于滑动导轨(3)的两侧，且滑动连接于滑动导轨(3)的底部外壁；所述滑槽(505)开设于左拉扣(501)的内部，所述滑动杆(502)与滑槽(505)滑动连接且与右拉扣(508)固定连接，右拉扣(508)可通过滑动杆(502)进行水平滑动，如此可便于左拉扣(501)、右拉扣(508)的取下操作；所述弹簧(503)套接于滑动杆(502)的外壁，通过弹簧(503)对使右拉扣(508)与左拉扣(501)在不受外部拉力时保持贴合状态；所述活动底片(507)固定安装于滑动杆(502)的一端，在右拉扣(508)滑动时，活动底片(507)对弹簧(503)形成挤压，收缩后的弹簧(503)可为右拉扣(508)提供复位动力；所述固定插头(506)固定连接于右拉扣(508)顶部且卡接于嵌套槽(4)内侧，用于实现挂钩组件(5)整体的位置固定；所述吊钩(504)分为两个呈对称分布，且两个所述吊钩(504)分别固定连接于左拉扣(501)、右拉扣(508)的底部，两个吊钩(504)在挂有重物的状态下，左拉扣(501)、右拉扣(508)不易分离。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工用挂具，其特征在于，所述固定插头(506)的宽度、高度分别与嵌套槽(4)的宽度、深度相匹配，所述嵌套槽(4)的数量设置有多个，多个所述嵌套槽(4)沿水平方向均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工用挂具，其特征在于，所述滑动导轨(3)的侧面截面呈翻转的“t”型，所述左拉扣(501)、右拉扣(508)相互分离至最远状态时，所述左拉扣(501)与固定插头(506)之间的间距大于滑动导轨(3)底部最大处的外壁宽度。4.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工用挂具，其特征在于，所述左拉扣(501)、右拉扣(508)相合后整体的侧面截面呈侧倒的“c”型，当左拉扣(501)、右拉扣(508)相合后，所述左拉扣(501)、右拉扣(508)整体的凹陷部分的宽度与滑动导轨(3)的底部宽度相匹配。5.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工用挂具，其特征在于，所述活动底片(507)的尺寸大于弹簧(503)的外径，且所述活动底片(507)固定安装于靠近弹簧(503)的一端。6.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工用挂具，其特征在于，所述起吊支撑架(1)的底端固定安装有镀锌池(6)，所述镀锌池(6)内侧成型有溶液槽，溶液槽的宽度大于滑动导轨(3)的长度。

技术总结
本实用新型公开了一种热镀锌加工用挂具，涉及热镀锌设备技术领域，包括固定安装于地面的起吊支撑架、起吊组件、滑动导轨，所述滑动导轨的一侧外壁开设有嵌套槽；所述滑动导轨的底部外壁滑动连接有挂钩组件，所述挂钩组件包括左拉扣、滑动杆、弹簧、吊钩、滑槽、固定插头、活动底片、右拉扣。本实用新型通过设置挂钩组件，通过拉动右拉扣，使固定插头脱离嵌套槽，然后在滑动导轨上进行移动，再将固定插头插入相应位置处的嵌套槽，或者是将挂钩组件直接拆卸，对挂钩组件的数量进行调整，此系列的操作，可根据加工的产品的尺寸进行调整，便于起吊产品的操作，实现灵活的调整吊钩，达到适用于各尺寸产品的效果，提高了加工产品的工作效率。提高了加工产品的工作效率。提高了加工产品的工作效率。


技术研发人员：胡章四
受保护的技术使用者：马鞍山市格澜智能设备科技有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/9/1