一种滑转子切槽刀具的制作方法

1.本实用新型涉及槽体的加工工具技术领域，具体涉及一种滑转子切槽刀具。


背景技术：

2.水电主轴上带的滑转子槽的深度由最初的300mm深，发展到现在的800mm深，常规的切槽刀具的长度已经不能满足加工需求。
3.并且，常规的切槽刀具包括左切刀、右切刀、左扩刀、右扩刀。左切刀、右切刀、左扩刀、右扩刀均包括刀杆和刀头，刀头焊接在刀杆的一端。因为切槽刀具使用频繁，在刀头的刀刃磨损后，工人需手动打磨，手动打磨期间停止作业，降低切槽效率；在刀头彻底损坏后，刀头和刀杆整体报废，浪费严重，增加了成本。
4.故而，如何能够方便加工滑转子槽、提高切槽效率、节省成本，是当前亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种滑转子切槽刀具，本实用新型能够方便加工滑转子槽、提高切槽效率、节省成本。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种滑转子切槽刀具，包括刀排、刀夹、左切刀、右切刀、左扩刀、右扩刀，左切刀、右切刀、左扩刀、右扩刀均包括刀杆和刀头，刀杆的一端设有装配槽，装配槽内设有刀头，刀头与装配槽的槽底可拆卸连接，刀排的一端设有安装凸台，安装凸台与刀杆远离刀头的一端可拆卸连接，刀排与刀夹可拆卸连接。
8.进一步的，所述刀头通过第一紧固件与所述装配槽的槽底连接。
9.进一步的，所述刀杆通过第二紧固件与所述安装凸台连接。
10.进一步的，所述刀排的一侧设有水平长槽，所述刀夹通过第三紧固件与水平长槽的槽底连接，刀排在远离水平长槽的一侧通过第四紧固件与刀夹连接。
11.进一步的，所述第一紧固件、所述第二紧固件、所述第三紧固件、所述第四紧固件均采用螺钉或螺栓。
12.进一步的，所述刀排在设有所述水平长槽的一侧设有多个沿水平方向分布的加强槽。
13.本实用新型具有的有益效果：
14.第一，因为刀头能够从刀杆上拆卸下来，所以无需进行焊接工序，节省了焊接费用。
15.第二，因为刀头能够从刀杆上拆卸下来，所以在刀头磨损后，可直接更换新的刀头使用，无需耗费时间等待刀头打磨完成，有利于提高切槽效率。
16.第三，因为刀头能够从刀杆上拆卸下来，所以在刀头损坏后，可直接更换新的刀头使用，刀杆仍可继续投入使用，无需将刀头和刀杆一起报废，有利于减少浪费，节省成本。
17.第四，因为刀夹与刀排为可拆卸连接，所以方便调节刀夹在刀排上的水平方向的位置，操作简便。因为刀夹在刀排上的水平方向的位置变化，可调整刀排伸出长度，所以能够适应不同槽深的加工需求，方便加工滑转子槽。
附图说明
18.图1是一种滑转子切槽刀具的结构示意图；
19.图2是刀排的结构示意图一；
20.图3是刀排的结构示意图二；
21.图4是刀排的结构示意图三；
22.图5是左切刀、右切刀、左扩刀、右扩刀的结构示意图一；
23.图6是左切刀、右切刀、左扩刀、右扩刀的结构示意图二；
24.图7是水电主轴滑转子槽的示意图。
25.附图标记说明：
26.1a-左切刀，1b-右切刀，1c-左扩刀，1d-右扩刀，11-刀杆，111-装配槽，12-刀头，
27.2-刀排，21-安装凸台，22-水平长槽，23-加强槽，
28.3-刀夹，
29.4-第一紧固件，
30.5-第二紧固件，
31.6-第三紧固件，
32.7-第四紧固件,
33.8-滑转子槽。
具体实施方式
34.为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的阐述。值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.实施例：
36.如图1-6所示，一种滑转子切槽刀具，包括左切刀1a、右切刀1b、左扩刀1c、右扩刀1d、刀排2、刀夹3。
37.左切刀1a和右切刀1b用于切槽的深度，左扩刀1c和右扩刀1d用于车槽的宽度和倒角。
38.如图5-6所示，左切刀1a、右切刀1b、左扩刀1c、右扩刀1d均包括刀杆11和刀头12，刀杆11的一端设有装配槽111，装配槽111内设有刀头12，刀头12通过第一紧固件4与装配槽111的槽底连接，第一紧固件4可采用螺钉或螺栓。
39.当把第一紧固件4旋拧下来后，就能将刀头12从刀杆11上的装配槽111中取出，即可实现刀头12和刀杆11的拆分；在将刀头12放入装配槽111内，并旋拧上第一紧固件4之后，即可实现刀头12和刀杆11的组装。上述拆装过程，可实现刀头12与装配槽111的槽底可拆卸
连接，以便于更换刀头12。
40.如图2-4所示，刀排2的一端设有安装凸台21，如图1所示，刀杆11在远离刀头12的一端通过第二紧固件5与安装凸台21连接，第二紧固件5可采用螺钉或螺栓。为了提高牢固性，第二紧固件5可采用两个或两个以上。
41.当把第二紧固件5旋拧下来后，就能将刀杆11从刀排2的安装凸台21上拆卸下来；当拧紧第二紧固件5之后，即可将刀杆11固定在刀排2的安装凸台21上。上述拆装过程，可实现刀杆11和刀排2上的安装凸台21的可拆卸连接，以便于在刀排2上更换左切刀1a或右切刀1b或左扩刀1c或右扩刀1d。
42.如图1-4所示，刀排2的一侧设有水平长槽22，刀夹3通过第三紧固件6与水平长槽22的槽底连接，刀排2在远离水平长槽22的一侧通过第四紧固件7与刀夹3连接，第三紧固件6、第四紧固件7均可采用螺钉或螺栓。
43.当把第三紧固件6和第四紧固件7拆卸下来后，即可拆分刀排2和刀夹3；当拧紧第三紧固件6和第四紧固件7后，即可组装刀排2和刀夹3。上述拆装过程，可实现刀夹3和刀排2的可拆卸连接，以便于调整刀排2和刀夹3的水平相对位置。
44.参见图1，当将刀夹3水平向右移动时，刀排2从刀夹3左侧的伸出长度增加，有利于提高刀头12的进给深度，适合加工深度更大的槽体；当将刀夹3水平向左移动时，刀排2从刀夹3左侧的伸出长度缩短，缩短了刀头12的进给深度，适合加工深度较小的槽体。总而言之，刀夹3在刀排2上的水平方向的位置变化，可调整刀排2伸出长度。
45.如图2-4所示，为了提高刀排2的强度，刀排2在设有水平长槽22的一侧设有多个沿水平方向分布的加强槽23。
46.在使用本实施例的切槽刀具加工如图7所示的滑转子槽8时：需要根据槽深调整刀排2伸出长度，将刀夹3和刀排2组装在一起，将刀夹3安装在压刀机床刀架上，先使用左切刀1a、右切刀1b切槽，再用右扩刀1d、左扩刀1c将槽向两边扩，依次循环加工。
47.通过上述介绍可知，第一，因为刀头12能够从刀杆11上拆卸下来，所以无需进行焊接工序，节省了焊接费用。
48.第二，因为刀头12能够从刀杆11上拆卸下来，所以在刀头12磨损后，可直接更换新的刀头12使用，无需耗费时间等待刀头12打磨完成，有利于提高切槽效率。
49.第三，因为刀头12能够从刀杆11上拆卸下来，所以在刀头12损坏后，可直接更换新的刀头12使用，刀杆11仍可继续投入使用，无需将刀头12和刀杆11一起报废，有利于减少浪费，节省成本。
50.第四，因为刀夹3与刀排2为可拆卸连接，所以方便调节刀夹3在刀排2上的水平方向的位置，操作简便。因为刀夹3在刀排2上的水平方向的位置变化，可调整刀排2伸出长度，所以能够适应不同槽深的加工需求，方便加工滑转子槽。
51.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种滑转子切槽刀具，包括左切刀、右切刀、左扩刀、右扩刀，左切刀、右切刀、左扩刀、右扩刀均包括刀杆和刀头，其特征在于，还包括刀排和刀夹，所述刀杆的一端设有装配槽，装配槽内设有所述刀头，刀头与装配槽的槽底可拆卸连接，刀排的一端设有安装凸台，安装凸台与刀杆远离刀头的一端可拆卸连接，刀排与刀夹可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种滑转子切槽刀具，其特征在于，所述刀头通过第一紧固件与所述装配槽的槽底连接。3.根据权利要求2所述的一种滑转子切槽刀具，其特征在于，所述刀杆通过第二紧固件与所述安装凸台连接。4.根据权利要求3所述的一种滑转子切槽刀具，其特征在于，所述刀排的一侧设有水平长槽，所述刀夹通过第三紧固件与水平长槽的槽底连接，刀排在远离水平长槽的一侧通过第四紧固件与刀夹连接。5.根据权利要求4所述的一种滑转子切槽刀具，其特征在于，所述第一紧固件、所述第二紧固件、所述第三紧固件、所述第四紧固件均采用螺钉或螺栓。6.根据权利要求4所述的一种滑转子切槽刀具，其特征在于，所述刀排在设有所述水平长槽的一侧设有多个沿水平方向分布的加强槽。

技术总结
本实用新型公开了一种滑转子切槽刀具，涉及槽体的加工工具技术领域，包括刀排、刀夹、左切刀、右切刀、左扩刀、右扩刀，左切刀、右切刀、左扩刀、右扩刀均包括刀杆和刀头，刀杆的一端设有装配槽，装配槽内设有刀头，刀头与装配槽的槽底可拆卸连接，刀排的一端设有安装凸台，安装凸台与刀杆远离刀头的一端可拆卸连接，刀排与刀夹可拆卸连接。本实用新型能够方便加工滑转子槽、提高切槽效率、节省成本。节省成本。节省成本。


技术研发人员：范振东 王瑞瑞 刘雪梅 于乐泉 许春诚 李腾峰 何凯迪 侯文燕
受保护的技术使用者：山东金雷新能源重装有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/9/1