一种管道清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道清理设备领域，尤其涉及一种管道清理装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，各类管道在生活中的运用越来越广泛，由于现存的大部分管道都是由铁制作而成的，长时间使用后会出现不同程度的锈蚀，如果不及时清理这些铁锈进而会影响管道的使用寿命，以及影响输送介质的质量。
3.目前，现有技术(cn 216654928 u)公开了一种管道清理装置，包括：主管道，设置有分流阀；分管道，一端通过所述分流阀与所述主管道连接，另一端通过管道连接件与所述主管道连接；永磁除铁器，设置在所述分管道；过滤器，设置在所述分管道；其中，所述分管道与所述分流阀之间设置有第一阀门，所述分管道与所述管道连接件之间设置有第二阀门。分流阀将主管道分流到分管道，再通过永磁除铁器和过滤器进行铁锈等杂质的去除，通过第一阀门和第二阀门的相互配合，控制分管道的开闭；本管道清理装置有效清理铁锈等杂质，避免影响管道的使用寿命，避免影响输送介质的质量。
4.采用上述方式，由于管道的内径尺寸不同，当遇到内径较大的管道时，清理装置就无法对内径较大的管道进行清理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种管道清理装置，旨在解决现有的清理装置就无法对内径较大的管道进行清理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种管道清理装置，包括安装架和清理机构，所述清理机构包括驱动组件、两个套筒、多个斜杆、两个顶板和两个清理刷；
7.所述驱动组件设置于所述安装架内，两个所述套筒分别设置于所述驱动组件的一侧，多个所述斜杆分别与两个所述套筒转动连接，并分别位于两个所述套筒的一侧，两个所述顶板分别与多个所述斜杆转动连接，并分别位于多个所述斜杆的一侧，两个所述清理刷分别与两个所述顶板固定连接，并分别位于两个所述顶板的一侧。
8.其中，所述驱动组件包括电机和双向螺杆，所述电机与所述安装架固定连接，并位于所述安装架内，所述双向螺杆与所述电机输出端固定连接，并与所述安装架转动连接，且与两个所述套筒螺纹连接。
9.其中，所述清理机构还包括两个刮板，两个所述刮板分别与两个所述顶板固定连接，并分别位于两个所述顶板的一侧。
10.其中，所述清理机构还包括两个导向块，两个所述导向块分别与两个所述套筒固定连接，并分别与所述安装架滑动连接，均位于所述套筒与所述安装架之间。
11.其中，所述管道清理装置还包括保护筒，所述保护筒设置于所述安装架的一侧。
12.本实用新型的一种管道清理装置，所述安装架为所述清理机构提供了安装条件，当需要对管道进行清理时，启动所述驱动组件，所述驱动组件工作驱动两个所述套筒相互
靠近，两个所述套筒带动分别带动多个所述斜杆转动，当多个所述斜杆与两个所述套筒之间的夹角角度变大时，多个所述斜杆分别带动两个所述顶板向远离所述安装架的一侧移动，两个所述顶板带动两个所述清理刷移动，直至两个所述清理刷之间的间距移动至预设位置时，即可完成对两个所述清理刷的间距调节，即可通过两个所述清理刷对管道的内壁进行清理，从而解决现有的清理装置就无法对内径较大的管道进行清理的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1是本实用新型第一实施例的一种管道清理装置的结构示意图。
15.图2是本实用新型第一实施例的一种管道清理装置的剖视图。
16.图3是本实用新型第一实施例的一种管道清理装置的结构示意图。
17.101-安装架、102-清理机构、103-驱动组件、104-套筒、105-斜杆、106-顶板、107-清理刷、108-刮板、109-电机、110-双向螺杆、111-导向块、201-保护筒。
具体实施方式
18.本技术第一实施例为：
19.请参阅图1-图2，图1是一种管道清理装置的结构示意图，图2是一种管道清理装置的剖视图。
20.本实用新型提供一种管道清理装置，包括安装架101和清理机构102，所述清理机构102包括驱动组件103、两个套筒104、多个斜杆105、两个顶板106、两个清理刷107、两个刮板108和两个导向块111，所述驱动组件103包括电机109和双向螺杆110。通过前述方案解决了现有的清理装置就无法对内径较大的管道进行清理的问题，可以理解的是，前述方案可以用在清理不同口径管道的场景，还可以用于所述清理刷107清理不成彻底问题的解决上。
21.针对本具体实施方式，所述驱动组件103设置于所述安装架101内，两个所述套筒104分别设置于所述驱动组件103的一侧，多个所述斜杆105分别与两个所述套筒104转动连接，并分别位于两个所述套筒104的一侧，两个所述顶板106分别与多个所述斜杆105转动连接，并分别位于多个所述斜杆105的一侧，两个所述清理刷107分别与两个所述顶板106固定连接，并分别位于两个所述顶板106的一侧。所述安装架101为所述清理机构102提供了安装条件，所述驱动组件103工作可以驱动两个所述套筒104相互靠近或者相互远离，两个所述套筒104可以带动多个所述斜杆105转动，当多个所述斜杆105与两个所述套筒104之间的夹角角度变大时，多个所述斜杆105分别带动两个所述顶板111向远离所述安装架101的一侧移动，当多个所述斜杆105与两个所述套筒104之间的夹角角度变小时，多个所述斜杆105分别带动两个所述顶板111向靠近所述安装架101的一侧移动，两个所述顶板106为两个所述清理刷107提供了安装条件，通过两个所述清理刷107可以对所述管道内壁进行清理。
22.其中，所述电机109与所述安装架101固定连接，并位于所述安装架101内，所述双向螺杆110与所述电机109输出端固定连接，并与所述安装架101转动连接，且与两个所述套筒104螺纹连接。所述电机109工作可以驱动所述双向螺杆110转动，所述双向螺杆110转动可以带动两个所述套筒104向靠近或者相互远离。
23.其次，两个所述刮板108分别与两个所述顶板106固定连接，并分别位于两个所述顶板106的一侧。通过两个所述刮板108可以对两个所述清理刷107清理后的管道内壁上残留的杂质进行刮除。
24.同时，两个所述导向块111分别与两个所述套筒104固定连接，并分别与所述安装架101滑动连接，均位于所述套筒104与所述安装架101之间。两个所述套筒104移动通时带动两个所述导向块111在所述安装架101上滑动，通过两个所述导向块111对两个所述套筒104进行导向和限位，提高两个所述套筒104移动时的稳定性。
25.当需要对管道进行清理时，启动所述电机109，所述电机109工作驱动所述双向螺杆110转动，所述双向螺杆110带动两个所述套筒104相互靠近，两个所述套筒104带动分别带动多个所述斜杆105转动，当多个所述斜杆105与两个所述套筒104之间的夹角角度变大时，多个所述斜杆105分别带动两个所述顶板111向远离所述安装架101的一侧移动，两个所述顶板106带动两个所述清理刷107移动，直至两个所述清理刷107之间的间距移动至预设位置时，即可完成对两个所述清理刷107的间距调节，即可通过两个所述清理刷107对管道的内壁进行清理，从而解决现有的清理装置就无法对内径较大的管道进行清理的问题。
26.本技术第二实施例为：
27.请参阅图3，图3是一种管道清理装置的剖结构示意图。
28.在第一实施例的基础上，本实用新型的一种管道清理装置，还包括保护筒201。
29.针对本具体实施方式，所述保护筒201设置于所述安装架101的一侧。通过所述保护筒201可以对所述清理机构102进行保护。
30.当不需要使用所述清理机构102时，将所述清理机构102放置在所述安装筒内，通过所述保护筒201对所述清理机构102进行保护。
31.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种管道清理装置，包括安装架，其特征在于，还包括清理机构，所述清理机构包括驱动组件、两个套筒、多个斜杆、两个顶板和两个清理刷；所述驱动组件设置于所述安装架内，两个所述套筒分别设置于所述驱动组件的一侧，多个所述斜杆分别与两个所述套筒转动连接，并分别位于两个所述套筒的一侧，两个所述顶板分别与多个所述斜杆转动连接，并分别位于多个所述斜杆的一侧，两个所述清理刷分别与两个所述顶板固定连接，并分别位于两个所述顶板的一侧。2.如权利要求1所述的一种管道清理装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机和双向螺杆，所述电机与所述安装架固定连接，并位于所述安装架内，所述双向螺杆与所述电机输出端固定连接，并与所述安装架转动连接，且与两个所述套筒螺纹连接。3.如权利要求2所述的一种管道清理装置，其特征在于，所述清理机构还包括两个刮板，两个所述刮板分别与两个所述顶板固定连接，并分别位于两个所述顶板的一侧。4.如权利要求3所述的一种管道清理装置，其特征在于，所述清理机构还包括两个导向块，两个所述导向块分别与两个所述套筒固定连接，并分别与所述安装架滑动连接，均位于所述套筒与所述安装架之间。5.如权利要求4所述的一种管道清理装置，其特征在于，所述管道清理装置还包括保护筒，所述保护筒设置于所述安装架的一侧。

技术总结
本实用新型涉及管道清理设备领域，具体涉及一种管道清理装置，包括安装架和清理机构，清理机构包括驱动组件、两个套筒、多个斜杆、两个顶板和两个清理刷，当需要对管道进行清理时，启动驱动组件，驱动组件工作驱动两个套筒相互靠近，两个套筒带动分别带动多个斜杆转动，当多个斜杆与两个套筒之间的夹角角度变大时，多个斜杆分别带动两个顶板向远离安装架的一侧移动，两个顶板带动两个清理刷移动，直至两个清理刷之间的间距移动至预设位置时，即可完成对两个清理刷的间距调节，即可通过两个清理刷对管道的内壁进行清理，从而解决现有的清理装置就无法对内径较大的管道进行清理的问题。题。题。


技术研发人员：朱伟楠
受保护的技术使用者：重庆沃通市政工程有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/9/1