一种便于装夹的数控钻床的制作方法

1.本实用新型涉及数控钻床技术领域，特别涉及一种便于装夹的数控钻床。


背景技术：

2.数控钻床是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，在汽车、机车、工程机械等行业有重大作用；
3.现有的部分工件需要对其表面钻多数量且孔径不一的孔，但由于钻床通常只设置有一个型号的钻头，在钻孔时需要频繁更换不同型号的钻头或经过多个钻床进行钻孔，其提高设备成本，且影响了加工效率，具有一定优化空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于装夹的数控钻床，以解决上述背景技术中提出的不便钻不同大小孔的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于装夹的数控钻床，包括底座，所述底座顶部的一端安装有数控钻床升降架，且数控钻床升降架的内侧安装有升降座，所述升降座的内部安装有旋转电机，所述升降座内部的顶端安装有转盘，且转盘的底端均匀安装有电动推杆，所述电动推杆的底端均安装有连接板，且连接板的底端均安装有连接块，所述连接块的底端均安装有钻机，所述连接块的底端设置有连接槽，所述钻机的顶端安装有连接头，且连接头与连接槽相连接，所述升降座内部的底端设置有限位槽，且限位槽与连接块相连接，所述连接头的两侧均匀设置有固定槽，所述连接块内部的两侧均设置有固定机构，所述底座顶端的两侧均设置有装夹机构，所述底座的内部设置有容纳槽，且容纳槽的内部安装有双轴电机，所述双轴电机的两侧均安装有丝杆，且丝杆的外侧均安装有第一螺纹套，所述升降座内部的底端均匀设置有定位槽，所述连接板的底端均匀安装有定位块，且定位块均与定位槽相连接。
6.使用本技术方案一种便于装夹的数控钻床时，通过对钻机的更换和固定功能，从而可在升降座的内部安装多组不同型号和孔径的钻机，并配合钻机的旋转使用，能够避免繁琐的更换钻机。
7.优选的，所述装夹机构包括夹持座，且夹持座均安装在第一螺纹套的顶端，所述夹持座的内部均设置有活动槽，且活动槽的内部均安装有活动块，所述活动块的内侧均安装有上夹板，所述夹持座内侧的底端均安装有下夹板，所述活动槽顶端的夹持座的内部均设置有螺纹槽，且螺纹槽的内部均安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端均与活动块相连接。
8.优选的，所述转盘顶端的两侧均安装有滑块，所述升降座的内部设置有滑槽，且滑槽与滑块相连接。
9.优选的，所述滑块的剖面和滑槽的剖面均设置呈凸形，所述滑块关于转盘的中轴线呈对称设置。
10.优选的，所述固定机构包括内置槽，且内置槽设置在连接块的内部，所述内置槽的内部安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的外侧安装有第二螺纹套，所述第二螺纹套的内侧均匀安装有固定销，且固定销均与固定槽相连接，所述连接块的两侧均安装有转头。
11.优选的，所述固定销的宽度均与固定槽的宽度大小相匹配，所述固定销和固定槽均关于连接头的中轴线呈对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于装夹的数控钻床不仅实现了便于调节的功能，而且实现了便于装夹的功能；
13.(1)通过设置有固定机构，在使用过程中转动外部转头以带动第二螺纹杆旋转，进一步的带动第二螺纹套和固定销移动，以对连接头进行固定或取消固定，即实现对钻机的更换和固定功能，从而可在升降座的内部安装多组不同型号和孔径的钻机，使用时启动旋转电机带动所需钻机至限位槽上方，启动电动推杆使其下降并使定位块与定位槽卡合实现对钻机的定位安装，从而可同一工件上实现不同孔径的加工，避免繁琐的更换钻机，有效提高工作效率，增强使用时的实用性和灵活性；
14.(2)通过设置有装夹机构，在使用过程中启动双轴电机以带动丝杆旋转，在螺纹连接作用下第一螺纹套带动装夹机构向内移动，同时转动第一螺纹杆以带动上夹板下降从而能够起到对工件的侧向以及端部夹持，从而提高工件钻孔过程中的稳定性，使其不易发生偏移晃动影响钻孔效果和质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的钻机使用状态正视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的升降座俯视剖面结构示意图。
20.图中的附图标记说明：1、数控钻床升降架；2、升降座；3、滑槽；4、滑块；5、转盘；6、钻机；7、装夹机构；701、第一螺纹杆；702、夹持座；703、活动槽；704、下夹板；705、活动块；706、螺纹槽；707、上夹板；8、底座；9、丝杆；10、第一螺纹套；11、双轴电机；12、容纳槽；13、连接块；14、连接板；15、电动推杆；16、旋转电机；17、定位块；18、定位槽；19、限位槽；20、固定机构；2001、内置槽；2002、第二螺纹杆；2003、第二螺纹套；2004、转头；2005、固定销；21、连接头；22、固定槽；23、连接槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本
实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于装夹的数控钻床，包括底座8，底座8顶部的一端安装有数控钻床升降架1，且数控钻床升降架1的内侧安装有升降座2，升降座2的内部安装有旋转电机16，升降座2内部的顶端安装有转盘5；
23.转盘5顶端的两侧均安装有滑块4，升降座2的内部设置有滑槽3，且滑槽3与滑块4相连接，滑块4的剖面和滑槽3的剖面均设置呈凸形，滑块4关于转盘5的中轴线呈对称设置；
24.具体的，如图1所示，使用时，通过滑块4和滑槽3的作用便于转盘5旋转时的导向限位功能；
25.且转盘5的底端均匀安装有电动推杆15，电动推杆15的底端均安装有连接板14，且连接板14的底端均安装有连接块13，连接块13的底端均安装有钻机6，连接块13的底端设置有连接槽23，钻机6的顶端安装有连接头21，且连接头21与连接槽23相连接，升降座2内部的底端设置有限位槽19，且限位槽19与连接块13相连接，连接头21的两侧均匀设置有固定槽22，连接块13内部的两侧均设置有固定机构20；
26.固定机构20包括内置槽2001，且内置槽2001设置在连接块13的内部，内置槽2001的内部安装有第二螺纹杆2002，且第二螺纹杆2002的外侧安装有第二螺纹套2003，第二螺纹套2003的内侧均匀安装有固定销2005，且固定销2005均与固定槽22相连接，连接块13的两侧均安装有转头2004；
27.具体的，如图3所示，使用时，通过设置有固定机构20便于起到对钻机6的限位固定或取消限位固定作用；
28.底座8顶端的两侧均设置有装夹机构7；
29.装夹机构7包括夹持座702，且夹持座702均安装在第一螺纹套10的顶端，夹持座702的内部均设置有活动槽703，且活动槽703的内部均安装有活动块705，活动块705的内侧均安装有上夹板707，夹持座702内侧的底端均安装有下夹板704，活动槽703顶端的夹持座702的内部均设置有螺纹槽706，且螺纹槽706的内部均安装有第一螺纹杆701，第一螺纹杆701的底端均与活动块705相连接；
30.具体的，如图1所示，使用时，通过转动第一螺纹杆701以带动上夹板707下降从而能够起到对工件的侧向以及端部夹持，使其不易发生偏移晃动影响钻孔效果和质量；
31.底座8的内部设置有容纳槽12，且容纳槽12的内部安装有双轴电机11，双轴电机11的两侧均安装有丝杆9，且丝杆9的外侧均安装有第一螺纹套10，升降座2内部的底端均匀设置有定位槽18，连接板14的底端均匀安装有定位块17，且定位块17均与定位槽18相连接。
32.工作原理：本实用新型在使用时，首先将工件摆放在下夹板704顶部，启动双轴电机11带动丝杆9旋转，在螺纹连接作用下第一螺纹套10带动夹持座702向内移动，随后转动第一螺纹杆701以带动上夹板707下降从而能够起到对工件的侧向以及端部夹持，使其不易发生偏移晃动影响钻孔效果和质量；
33.其次，根据当前加工需求转动外部转头2004以带动第二螺纹杆2002旋转，进一步的带动固定销2005移动，以对连接头21进行固定或取消固定，即对钻机6的更换和安装后的固定，从而可在升降座2的内部安装多组不同型号和孔径的钻机6，使用时启动旋转电机16带动所需钻机6至限位槽19上方，启动电动推杆15使其下降并使定位块17与定位槽18卡合实现对钻机6的定位安装，从而可同一工件上实现不同孔径的加工，避免繁琐的更换钻机6。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
36.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种便于装夹的数控钻床，包括底座(8)，其特征在于：所述底座(8)顶部的一端安装有数控钻床升降架(1)，且数控钻床升降架(1)的内侧安装有升降座(2)，所述升降座(2)的内部安装有旋转电机(16)，所述升降座(2)内部的顶端安装有转盘(5)，且转盘(5)的底端均匀安装有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的底端均安装有连接板(14)，且连接板(14)的底端均安装有连接块(13)，所述连接块(13)的底端均安装有钻机(6)，所述连接块(13)的底端设置有连接槽(23)，所述钻机(6)的顶端安装有连接头(21)，且连接头(21)与连接槽(23)相连接，所述升降座(2)内部的底端设置有限位槽(19)，且限位槽(19)与连接块(13)相连接，所述连接头(21)的两侧均匀设置有固定槽(22)，所述连接块(13)内部的两侧均设置有固定机构(20)，所述底座(8)顶端的两侧均设置有装夹机构(7)，所述底座(8)的内部设置有容纳槽(12)，且容纳槽(12)的内部安装有双轴电机(11)，所述双轴电机(11)的两侧均安装有丝杆(9)，且丝杆(9)的外侧均安装有第一螺纹套(10)，所述升降座(2)内部的底端均匀设置有定位槽(18)，所述连接板(14)的底端均匀安装有定位块(17)，且定位块(17)均与定位槽(18)相连接。2.根据权利要求1所述的一种便于装夹的数控钻床，其特征在于：所述装夹机构(7)包括夹持座(702)，且夹持座(702)均安装在第一螺纹套(10)的顶端，所述夹持座(702)的内部均设置有活动槽(703)，且活动槽(703)的内部均安装有活动块(705)，所述活动块(705)的内侧均安装有上夹板(707)，所述夹持座(702)内侧的底端均安装有下夹板(704)，所述活动槽(703)顶端的夹持座(702)的内部均设置有螺纹槽(706)，且螺纹槽(706)的内部均安装有第一螺纹杆(701)，所述第一螺纹杆(701)的底端均与活动块(705)相连接。3.根据权利要求1所述的一种便于装夹的数控钻床，其特征在于：所述转盘(5)顶端的两侧均安装有滑块(4)，所述升降座(2)的内部设置有滑槽(3)，且滑槽(3)与滑块(4)相连接。4.根据权利要求3所述的一种便于装夹的数控钻床，其特征在于：所述滑块(4)的剖面和滑槽(3)的剖面均设置呈凸形，所述滑块(4)关于转盘(5)的中轴线呈对称设置。5.根据权利要求1所述的一种便于装夹的数控钻床，其特征在于：所述固定机构(20)包括内置槽(2001)，且内置槽(2001)设置在连接块(13)的内部，所述内置槽(2001)的内部安装有第二螺纹杆(2002)，且第二螺纹杆(2002)的外侧安装有第二螺纹套(2003)，所述第二螺纹套(2003)的内侧均匀安装有固定销(2005)，且固定销(2005)均与固定槽(22)相连接，所述连接块(13)的两侧均安装有转头(2004)。6.根据权利要求5所述的一种便于装夹的数控钻床，其特征在于：所述固定销(2005)的宽度均与固定槽(22)的宽度大小相匹配，所述固定销(2005)和固定槽(22)均关于连接头(21)的中轴线呈对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种便于装夹的数控钻床，包括底座，所述底座顶部的一端安装有数控钻床升降架，且数控钻床升降架的内侧安装有升降座，所述升降座的内部安装有旋转电机。本实用新型通过设置有固定机构，在使用过程中转动外部转头以带动第二螺纹杆旋转，进一步的带动第二螺纹套和固定销移动，以对连接头进行固定或取消固定，即实现对钻机的更换和固定功能，从而可在升降座的内部安装多组不同型号和孔径的钻机，使用时启动旋转电机带动所需钻机至限位槽上方，启动电动推杆使其下降并使定位块与定位槽卡合实现对钻机的定位安装，从而可同一工件上实现不同孔径的加工，避免繁琐的更换钻机，有效提高工作效率。有效提高工作效率。有效提高工作效率。


技术研发人员：石荣资 阮金超 张云峰
受保护的技术使用者：杭州文速智能机械制造有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/9/1