一种用于玻璃加工的直线磨边机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种用于玻璃加工的直线磨边机。


背景技术：

2.生产过程中，直线磨边机是一种非常重要的设备之一，它可以对玻璃板材进行高效、精确的边缘打磨和切割，使其在使用过程中不易受损，直线磨边机一般包含进料系统、砂轮磨削系统、传动系统、卸料系统等组成部分。在操作时，玻璃板材由进料系统送入机器内部，经过砂轮磨削系统进行打磨和切割，最后通过卸料系统将处理好的玻璃板材送出，但是由于玻璃本体在打磨的过程中容易产生灰尘以及碎屑飞溅漂浮，使得操作人员可能被飞溅的玻璃碎屑伤害，而且玻璃本体打磨时所产生的灰尘漂浮在空气中，容易导致空气中的颗粒物超标造成环境污染。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于玻璃加工的直线磨边机。
4.本实用新型提供的用于玻璃加工的直线磨边机包括：加工平台、滑轨、第一防护罩、第二防护罩、展开结构、过滤结构以及磨边机本体，所述加工平台一侧设置有过滤结构，加工平台上表面设置有两组滑轨，每组滑轨下表面固定连接于加工平台上表面，两组滑轨上表面设置有第一防护罩，第一防护罩外表面设置有第二防护罩，第一防护罩与第二防护罩之间设置有两组展开结构，两组展开结构分别设置于第一防护罩两侧，第一防护罩内部设置有磨边机本体。
5.优选的，所述加工平台上表面开设有收集槽，收集槽内壁开设有通孔，通孔与加工平台外表面互相连通，磨边机本体设置于收集槽上方，磨边机本体一侧设置有洒水管，洒水管一侧外表面开设有洒水孔，加工平台上表面设置有玻璃本体，玻璃本体一边设置于磨边机下表面，加工平台下表面设置有四组支撑柱，每组支撑柱上端固定连接于加工平台下表面。
6.优选的，所述展开结构包括导轨、伺服电机、推动块以及螺纹杆，导轨一侧固定连接于第二防护罩内壁，导轨内部设置有推进块，推进块一端穿过导轨固定连接于第一防护罩外表面，推进块侧表面开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有螺纹杆，螺纹杆一端转动连接于导轨内壁，螺纹杆另一端设置有伺服电机，伺服电机一侧固定连接于导轨内壁，伺服电机动力输出端固定连接于螺纹杆一端。
7.优选的，所述过滤结构包括过滤筒、进水管以及排水管，过滤筒一端设置有进水管，进水管一端固定连接于加工平台外表面，进水管通过加工平台上表面收集槽内壁通孔与加工平台上表面收集槽内部互相连通，过滤筒一侧固定连接于加工平台外表面，过滤筒远离进水管一端设置有排水管，排水管与过滤筒内部互相连通。
8.优选的，所述过滤筒内部设置有过滤管，过滤管一端密封，过滤管另一端开设有通孔，过滤管外表面开设有若干组过滤孔，过滤管外表面套设有过滤滤芯。
9.优选的，所述进水管远离加工平台一端穿过过滤筒一端固定连接于过滤管开设通孔一端，进水管通过过滤管一端通孔与过滤管内部互相连通。
10.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于玻璃加工的直线磨边机具有如下有益效果：
11.通过设置有滑轨、第一防护罩、第二防护罩以及展开结构，操作人员首先将玻璃本体放置于加工平台上表面，操作人员推动玻璃本体进入磨边机本体下方，操作人员启动伺服电机，伺服电机动力输出端转动带动了螺纹杆转动，螺纹杆转动时与推动块侧表面螺纹孔螺纹连接，在导轨的相互配合使用下，推动块推动第一防护罩通过滑轨移动并展开，将磨边机本体遮蔽，有效的降低了磨边机本体在对玻璃本体打磨时产生碎屑飞溅将操作人员溅伤的风险。
12.通过设置有加工平台、洒水管以及过滤结构，操作人员启动磨边机本体对玻璃本体直边进行打磨，同时，操作人员将洒水管内部通入水源，水从洒水管一侧洒水孔内部喷洒出，将磨边机本体打磨玻璃本体时所产生的灰尘吸附，灰尘吸附水变沉跟随水流流入加工平台上表面收集槽内部，此时含有灰尘与玻璃碎屑的水通过进水管流入过滤管内部，通过过滤管外表面过滤孔均匀的流入过滤滤芯内部，将水流中的玻璃灰尘与碎屑过滤，并使得水流入过滤筒内部，水流经过滤筒进入排水管内部，经过排水管排出过滤筒，防止含有玻璃灰尘及碎屑的水流污染环境，有效的避免了玻璃本体打磨时产生的灰尘漂浮在空气中导致空气中的颗粒物超标，有效的降低了环境污染的可能性。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的用于玻璃加工的直线磨边机的一种较佳实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型的过滤结构的分解结构示意图；
15.图3为本实用新型的第一防护罩、第二防护罩以及展开结构的分解结构示意图；
16.图4为本实用新型的加工平台、过滤结构、磨边机本体、洒水管、玻璃本体以及支撑柱的分解结构示意图。
17.图中标号：1、加工平台；2、滑轨；3、第一防护罩；4、第二防护罩；5、展开结构；6、过滤结构；7、磨边机本体；8、洒水管；9、玻璃本体；10、支撑柱；11、导轨；12、伺服电机；13、推动块；14、螺纹杆；15、过滤筒；16、进水管；17、排水管；18、过滤管；19、过滤滤芯。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的用于玻璃加工的直线磨边机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的过滤结构的分解结构示意图；图3为本实用新型的第一防护罩、第二防护罩以及展开结构的分解结构示意图；图4为本实用新型的加工平台、过滤结构、磨边机本体、洒水管、玻璃本体以及支撑柱的分解结构示意图。包括：加工平台1、滑轨2、第一防护罩3、第二防护罩4、展开结构5、过滤结构6以及磨边机本体7，加工平台1一侧设置有过滤结构6，加工平台1上表面设置有两组滑轨2，每组滑轨2下表面固定连接于加工平台1上表面，两组滑轨2上表面设置有第一防护罩3，滑轨2方便第
一防护罩3进行移动，第一防护罩3外表面设置有第二防护罩4，第二防护罩4方便拓展防护范围的同时可以收纳第一防护罩3，减少防护不使用时的占用空间，且第一防护罩3进入第二防护罩4内部时，方便放置玻璃本体9，第一防护罩3与第二防护罩4之间设置有两组展开结构5，两组展开结构5分别设置于第一防护罩3两侧，展开结构5方便加个第一防护罩3展开，第一防护罩3内部设置有磨边机本体7，第一防护罩3展开，将磨边机本体7遮蔽，防止磨边机本体7在对玻璃本体9打磨时产生碎屑飞溅。
20.在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，其中，加工平台1上表面开设有收集槽，收集槽内壁开设有通孔，通孔与加工平台1外表面互相连通，磨边机本体7设置于收集槽上方，磨边机本体7一侧设置有洒水管8，洒水管8一侧外表面开设有洒水孔，加工平台1上表面设置有玻璃本体9，玻璃本体9一边设置于磨边机下表面，加工平台1下表面设置有四组支撑柱10，每组支撑柱10上端固定连接于加工平台1下表面，支撑柱10为加工平台1提供了稳固的支撑力，洒水管8与外部水泵与水源连通，水从洒水管8一侧洒水孔内部喷洒出，将磨边机本体7打磨玻璃本体9时所产生的灰尘吸附，灰尘吸附水变沉跟随水流流入加工平台1上表面收集槽内部，防止含有玻璃灰尘与碎屑的水污染环境。
21.其中，展开结构5包括导轨11、伺服电机12、推动块13以及螺纹杆14，导轨11一侧固定连接于第二防护罩4内壁，导轨11内部设置有推进块，推进块一端穿过导轨11固定连接于第一防护罩3外表面，推进块侧表面开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有螺纹杆14，螺纹杆14一端转动连接于导轨11内壁，螺纹杆14另一端设置有伺服电机12，伺服电机12一侧固定连接于导轨11内壁，伺服电机12动力输出端固定连接于螺纹杆14一端，伺服电机12与外部电源电性连接，操作人员启动伺服电机12，伺服电机12动力输出端转动带动了螺纹杆14转动，螺纹杆14转动时与推动块13侧表面螺纹孔螺纹连接，在导轨11的相互配合使用下，推动块13推动第一防护罩3展开，将磨边机本体7遮蔽，防止磨边机本体7在对玻璃本体9打磨时产生碎屑飞溅。
22.其中，过滤结构6包括过滤筒15、进水管16以及排水管17，过滤筒15一端设置有进水管16，进水管16一端固定连接于加工平台1外表面，进水管16通过加工平台1上表面收集槽内壁通孔与加工平台1上表面收集槽内部互相连通，过滤筒15一侧固定连接于加工平台1外表面，过滤筒15远离进水管16一端设置有排水管17，排水管17与过滤筒15内部互相连通，水流经过滤筒15进入排水管17内部，经过排水管17排出过滤筒15，防止含有玻璃灰尘及碎屑的水流污染环境。
23.其中，过滤筒15内部设置有过滤管18，过滤管18一端密封，过滤管18另一端开设有通孔，过滤管18外表面开设有若干组过滤孔，过滤管18外表面套设有过滤滤芯19，水流通过过滤管18外表面过滤孔均匀的流入过滤滤芯19内部，将水流中的玻璃灰尘与碎屑过滤，并使得水流入过滤筒15内部。
24.其中，进水管16远离加工平台1一端穿过过滤筒15一端固定连接于过滤管18开设通孔一端，进水管16通过过滤管18一端通孔与过滤管18内部互相连通，此时含有灰尘与玻璃碎屑的水通过进水管16流入过滤管18内部。
25.本实用新型提供的工作原理如下：操作人员首先将玻璃本体9放置于加工平台1上表面，操作人员推动玻璃本体9进入磨边机本体7下方，操作人员启动伺服电机12，伺服电机12动力输出端转动带动了螺纹杆14转动，螺纹杆14转动时与推动块13侧表面螺纹孔螺纹连
接，在导轨11的相互配合使用下，推动块13推动第一防护罩3通过滑轨2移动并展开，将磨边机本体7遮蔽，防止磨边机本体7在对玻璃本体9打磨时产生碎屑飞溅，将操作人员溅伤，操作人员启动磨边机本体7对玻璃本体9直边进行打磨，同时，操作人员将洒水管8内部通入水源，水从洒水管8一侧洒水孔内部喷洒出，将磨边机本体7打磨玻璃本体9时所产生的灰尘吸附，灰尘吸附水变沉跟随水流流入加工平台1上表面收集槽内部，此时含有灰尘与玻璃碎屑的水通过进水管16流入过滤管18内部，通过过滤管18外表面过滤孔均匀的流入过滤滤芯19内部，将水流中的玻璃灰尘与碎屑过滤，并使得水流入过滤筒15内部，水流经过滤筒15进入排水管17内部，经过排水管17排出过滤筒15，防止含有玻璃灰尘及碎屑的水流污染环境。
26.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种用于玻璃加工的直线磨边机，包括：加工平台(1)、滑轨(2)、第一防护罩(3)、第二防护罩(4)、展开结构(5)、过滤结构(6)以及磨边机本体(7)，其特征在于，所述加工平台(1)一侧设置有过滤结构(6)，加工平台(1)上表面设置有两组滑轨(2)，每组滑轨(2)下表面固定连接于加工平台(1)上表面，两组滑轨(2)上表面设置有第一防护罩(3)，第一防护罩(3)外表面设置有第二防护罩(4)，第一防护罩(3)与第二防护罩(4)之间设置有两组展开结构(5)，两组展开结构(5)分别设置于第一防护罩(3)两侧，第一防护罩(3)内部设置有磨边机本体(7)。2.根据权利要求1所述的用于玻璃加工的直线磨边机，其特征在于，所述加工平台(1)上表面开设有收集槽，收集槽内壁开设有通孔，通孔与加工平台(1)外表面互相连通，磨边机本体(7)设置于收集槽上方，磨边机本体(7)一侧设置有洒水管(8)，洒水管(8)一侧外表面开设有洒水孔，加工平台(1)上表面设置有玻璃本体(9)，玻璃本体(9)一边设置于磨边机下表面，加工平台(1)下表面设置有四组支撑柱(10)，每组支撑柱(10)上端固定连接于加工平台(1)下表面。3.根据权利要求1所述的用于玻璃加工的直线磨边机，其特征在于，所述展开结构(5)包括导轨(11)、伺服电机(12)、推动块(13)以及螺纹杆(14)，导轨(11)一侧固定连接于第二防护罩(4)内壁，导轨(11)内部设置有推进块，推进块一端穿过导轨(11)固定连接于第一防护罩(3)外表面，推进块侧表面开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有螺纹杆(14)，螺纹杆(14)一端转动连接于导轨(11)内壁，螺纹杆(14)另一端设置有伺服电机(12)，伺服电机(12)一侧固定连接于导轨(11)内壁，伺服电机(12)动力输出端固定连接于螺纹杆(14)一端。4.根据权利要求1所述的用于玻璃加工的直线磨边机，其特征在于，所述过滤结构(6)包括过滤筒(15)、进水管(16)以及排水管(17)，过滤筒(15)一端设置有进水管(16)，进水管(16)一端固定连接于加工平台(1)外表面，进水管(16)通过加工平台(1)上表面收集槽内壁通孔与加工平台(1)上表面收集槽内部互相连通，过滤筒(15)一侧固定连接于加工平台(1)外表面，过滤筒(15)远离进水管(16)一端设置有排水管(17)，排水管(17)与过滤筒(15)内部互相连通。5.根据权利要求4所述的用于玻璃加工的直线磨边机，其特征在于，所述过滤筒(15)内部设置有过滤管(18)，过滤管(18)一端密封，过滤管(18)另一端开设有通孔，过滤管(18)外表面开设有若干组过滤孔，过滤管(18)外表面套设有过滤滤芯(19)。6.根据权利要求4所述的用于玻璃加工的直线磨边机，其特征在于，所述进水管(16)远离加工平台(1)一端穿过过滤筒(15)一端固定连接于过滤管(18)开设通孔一端，进水管(16)通过过滤管(18)一端通孔与过滤管(18)内部互相连通。

技术总结
本实用新型提供一种用于玻璃加工的直线磨边机，包括加工平台、导轨、第一防护罩、第二防护罩、展开结构、过滤结构以及磨边机本体，加工平台一侧设置有过滤结构，加工平台上表面设置有两组导轨，每组导轨下表面固定连接于加工平台上表面，两组导轨上表面设置有第一防护罩，第一防护罩外表面设置有第二防护罩。本实用新型，通过设置有导轨、第一防护罩、第二防护罩以及展开结构，伺服电机动力输出端转动带动了螺纹杆转动，螺纹杆转动时与推动块侧表面螺纹孔螺纹连接，在导轨的相互配合使用下，推动块推动第一防护罩通过导轨移动并展开，将磨边机本体遮蔽，有效的降低了磨边机本体在对玻璃本体打磨时产生碎屑飞溅将操作人员溅伤的风险。险。险。


技术研发人员：王浩 胡乃涛 王恒武 杨飞 张黎明
受保护的技术使用者：大连金盛永源玻璃股份有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/9/1