一种用于排水泵站管道接头的打磨设备的制作方法

1.本实用新型主要涉及管道打磨技术领域，尤其是涉及一种用于排水泵站管道接头的打磨设备。


背景技术：

2.大型船坞的排水泵站通常采用环氧树脂玻璃纤维材质的管道。在排水泵站管道安装施工过程中，环氧树脂玻璃纤维制成的管道需要现场切割，并对管道的接头进行打磨，打磨好的接头处被涂抹上专用胶以完成后续的粘结与安装。
3.目前，排水泵站管道的接头通常由人工进行打磨，难度较大，难以达到所需的打磨均匀度，且人工打磨速度慢、耗时费工，为保证良好的密封性，提高排水泵站管道的接头打磨均匀度。故而，本技术提供一种用于排水泵站管道接头的打磨设备。


技术实现要素：

4.为了改善背景技术中的问题，本实用新型提供了一种用于排水泵站管道接头的打磨设备。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种用于排水泵站管道接头的打磨设备，包括旋转驱动单元以及打磨组件；所述旋转驱动单元的输出轴与管道的轴线重合；所述旋转驱动单元的输出端焊接主轴，所述主轴的长度方向平行于所述旋转驱动单元的输出轴；所述打磨组件包括一号传动杆、二号传动杆、打磨件、圆形主盘以及扇形附盘；所述圆形主盘同轴套设于所述主轴，所述扇形附盘垂直连接于所述圆形主盘远离所述旋转驱动单元的侧面；所述二号传动杆的一端固定打磨件，其另一端连接所述一号传动杆；所述一号传动杆与所述扇形附盘通过一号转轴连接，所述一号转轴垂直于所述扇形附盘。
7.优选的，所述一号传动杆通过转动副与所述二号传动杆连接，所述转动副的轴线平行于所述一号转轴的轴线。
8.在旋转驱动单元与主轴的联合驱动下，打磨组件对排水泵站管道的接头处管壁自动打磨。其中，扇形附盘-一号转轴-一号传动杆-转动副-二号转动杆的连接形成了平面运动链，设置于二号传动杆端部的打磨件可在该平面上进行位置调节，有利于适应不同尺寸的管道，使得打磨件能够抵接至管道的接头处管壁并进行打磨。
9.优选的，所述一号传动杆与所述二号传动杆之间设置稳定支杆；所述一号传动杆贯穿开设条形调节口，条形调节口的长度方向平行于所述一号传动杆的长度方向；所述稳定支杆的一端通过二号转轴连接所述二号传动杆，所述二号转轴的轴线平行于所述转动副的轴线；所述稳定支杆的另一端对应所述条形调节口开设一号螺栓孔；一号螺栓依次穿过所述一号螺栓孔以及所述条形调节口，其通过一号螺母固定。
10.稳定支杆起到固定一号传动杆与二号传动杆相对角度的作用。与此同时，当二号条件杆需转动时，稳定支杆的端部在条形调节口中移动，避免了稳定支杆约束二号传动杆
的转动。
11.优选的，所述扇形附盘垂直于其侧面贯穿开设圆弧形调节口；所述圆弧形调节口靠近所述扇形附盘的边缘，且其圆心与所述一号转轴重合；对应所述圆弧形调节口，所述一号传动杆设置二号螺栓孔；二号螺栓依次穿过所述二号螺栓孔以及所述圆弧形调节口，且所述二号螺栓通过二号螺母固定。
12.二号螺栓与圆弧形调节口相配合对一号传动杆进行固定，防止一号传动杆在打磨过程中发生角度偏移。
13.优选的，所述扇形附盘的截面为四分之一圆形，其一侧边焊接所述圆形主盘，其另一侧边焊接所述主轴。
14.优选的，还包括定心组件；所述定心组件位于所述打磨组件远离所述旋转驱动单元的一侧，其包括轴承、环形固定件；所述轴承的内圈焊接于所述主轴；所述环形固定件同轴设置于所述轴承的外侧，且其与所述轴承的外圈连接；所述环形固定件沿其周向均匀开设多个定心通孔，所述定心通孔的轴线平行于所述环形固定件的径向；所述定心通孔设有内螺纹，其内部穿设定心螺杆；各所述定心螺杆位于所述环形固定件外侧的部分的长度相同，且各所述定心螺杆的端部均与所述管道的内壁抵接。
15.定心组件能够帮助主轴的轴线与管道的轴线保持重合。定心螺杆设置于与主轴同轴的环形固定件上，多个定心螺杆沿主轴周向分布，且定心螺杆平行于主轴的径向，加之各定心螺杆位于环形固定件外侧的部分的长度相同，因而多个定心螺杆的外侧端部能够围成圆形，该圆形的圆心与主轴轴线重合且该圆形的圆面与主轴轴线垂直，在该圆周上的各定心螺杆端部沿管道的径向抵接于管道的内壁，多个定心螺杆夹持主轴使其轴线与管道的轴线重合。
16.优选的，所述定心螺杆抵接所述管道的端部套设有胶套。
17.环形固定件通过轴承与主轴连接，由于定心螺杆与管道的抵接受到摩擦力，环形固定件与定心螺杆保持固定、不会跟随主轴转动；胶套的设置一方面可以增大该摩擦力，一方面可以缓冲定心螺杆抵接管壁而给予管壁的压力。
18.优选的，所述轴承的外圈的外侧面沿其周向间隔均匀地设置多个连接座；所述连接座的顶面垂直开设容置腔，所述容置腔设有内螺纹；对应各所述连接座，所述环形固定件分别开设串联通孔；所述串联通孔内部穿设串联螺栓，所述串联螺栓的端部设置于所述容置腔中。
19.优选的，所述旋转驱动单元为多频电动机。
20.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
21.本技术中，旋转驱动单元、打磨组件以及定心组件相互配合实现了管道接头的自动打磨。使用该设备打磨排水泵站管道的接头，降低了打磨难度，节约打磨时间，安全高效，同时有利地提高了管道接头打磨的均匀度以及管道的粘结密封性。
附图说明
22.图1是本技术中用于排水泵站管道接头的打磨设备的结构示意图；
23.图2是图1中a处的局部放大图；
24.图3是本技术中用于排水泵站管道接头的打磨设备另一角度的结构示意图；
25.图4是图3中b处的局部放大；
26.图5是图3中c处的局部放大图。
27.附图标记说明：1、作业基座；2、管道架；31、多频电动机；32、主轴；331、圆形主盘；332、扇形附盘；3321、圆弧形调节口；3331、一号转轴；3332、二号螺母；3333、圆垫片；334、一号传动杆；3341、条形调节口；335、转动副；336、二号传动杆；337、稳定支杆；3371、二号转轴；3372、一号螺栓；3373、一号螺母；338、打磨件；341、轴承；3411、连接座；342、环形固定件；3431、串联螺栓；3432、串联螺母；3441、定心螺杆；3442、定心螺母；345、胶套；4、管道。
具体实施方式
28.以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
29.参照图1-图5，本实施例提供了一种用于排水泵站管道接头的打磨设备，包括旋转驱动单元、打磨组件以及定心组件。
30.旋转驱动单元为多频电动机31，多频电动机31固定于作业基座1的顶部。参照图1和图3，作业基座1包括支架以及木板；支架由钢筋焊接而成，木板水平固定于支架的顶部；多频电动机31通过螺栓固定于木板的上表面。
31.参照图1，等待打磨的管道4设置于管道架2的顶部。管道架2由钢管和扣件组装而成，采用绑带将管道固定在管道架2的顶部。二者的高度设置使得多频电动机31的输出轴与管道4的轴线重合。
32.多频电动机31的输出端焊接主轴32，主轴32的长度方向平行于多频电动机31的输出轴。
33.参照图1以及图3，打磨组件包括一号传动杆334、二号传动杆336、打磨件338、圆形主盘331以及扇形附盘332。圆形主盘331由钢板切割形成，贯穿圆形主盘331的中心开设主盘通孔，主轴32穿过主盘通孔，圆形主盘331被同轴地套设于主轴32；圆形主盘331焊接固定于主轴32。扇形附盘332垂直连接于圆形主盘331远离旋转驱动单元的侧面；扇形附盘332的截面为四分之一圆形，其一侧边焊接圆形主盘331，其另一侧边焊接主轴32。
34.参照图1-图2，二号传动杆336的一端固定打磨件338，打磨件338为圆柱状，且打磨件338与二号传动杆336同轴连接；二号传动杆336远离打磨件338的端部通过转动副335连接一号传动杆334。一号传动杆334与二号传动杆336之间设置稳定支杆337；一号传动杆334贯穿开设条形调节口3341，条形调节口3341的长度方向平行于一号传动杆334的长度方向；稳定支杆337的一端通过二号转轴3371连接二号传动杆336，其另一端对应条形调节口3341贯穿开设一号螺栓孔；二号转轴3371的轴线平行于转动副335的轴线；沿平行于二号转轴轴线的方向，一号螺栓3372依次穿过一号螺栓孔、一号螺母3373、条形调节口3341以及另一个一号螺母3373，两个一号螺母3373将一号螺栓3372固定。
35.参照图3-图4，一号传动杆334与扇形附盘332通过一号转轴3331连接，一号转轴3331垂直于扇形附盘332；转动副335的轴线与一号转轴3331的轴线平行。扇形附盘332垂直于其侧面贯穿开设圆弧形调节口3321；圆弧形调节口3321靠近扇形附盘332的边缘，且其圆心与一号转轴3331重合；对应圆弧形调节口3321，一号传动杆334设置二号螺栓孔；沿平行
于一号转轴轴线的方向，二号螺栓依次穿过二号螺栓孔、二号螺母3332、圆弧形调节口3321以及另一个二号螺母3332，两个二号螺母3332将二号螺栓固定；二号螺栓套设两个圆垫片3333，两个圆垫片3333分别位于两个二号螺母3332与圆弧形调节口3321之间。
36.参照图3与图5，定心组件位于打磨组件远离旋转驱动单元的一侧，其包括轴承341、环形固定件342。轴承341的内圈焊接于主轴32；环形固定件342同轴设置于轴承341的外侧；轴承341外圈的外侧面沿其周向间隔均匀地凸出设置三个连接座3411；连接座3411的顶面垂直开设容置腔，容置腔设有内螺纹；对应三个连接座3411，环形固定件342分别开设串联通孔；串联通孔内部穿设串联螺栓3431，且串联螺栓3431的端部设置于容置腔中；每个串联螺栓3431位于环形固定件342内外侧的两部分分别套设串联螺母3432，串联螺栓3431通过两个串联螺母3432固定。
37.环形固定件342沿其周向均匀开设三个定心通孔，定心通孔的轴线平行于环形固定件342的径向；定心通孔设有内螺纹，其内部穿设定心螺杆3441；定心螺杆3441位于环形固定件342内侧的部分由定心螺母3442固定。
38.三个定心螺杆3441位于环形固定件342外侧的部分的长度相同，且三个定心螺杆3441的端部均与管道的内壁抵接；定心螺杆3441抵接管道的端部套设有胶套345。
39.该实施例的实施原理为：
40.本实施例所提供的用于排水泵站管道接头的打磨设备的使用方法包括如下步骤：
41.1）搭建作业基座1以及管道架2，将多频电动机31固定在作业基座1的顶部，将待打磨的管道使用绷带固定在管道架2的顶部；调节作业基座1与管道架2的距离，使该设备与管道距离适中，且主轴32的轴线与管道的轴线重合；主轴32设置了定心组件的部分伸入管道内部，主轴32设置了打磨组件的部分为管道的外部。
42.2）调节定心螺母3442，使得三个定心螺杆3441的胶套345均与管道的内壁抵接。
43.3）转动一号传动杆334以及二号传动杆336，使得二号传动杆336的长度方向平行于管道的轴线；二号传动杆336端部的打磨件338的侧面与管道接头处的外壁紧密抵接；紧固一号螺母3373、二号螺母3332，固定一号传动杆334以及二号传动杆336的位置。
44.4）启动多频电动机31，多频电动机31在低频下带动打磨件338对管道进行打磨；多频电动机31工作一段时间后，测量管道的接头处的管壁厚度；若未满足要求，继续打磨至满足设计要求。
45.5）打磨完成后，关闭多频电动机31，移除已经打磨好的管道。
46.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于排水泵站管道接头的打磨设备，其特征在于：包括旋转驱动单元以及打磨组件；所述旋转驱动单元的输出轴与管道的轴线重合；所述旋转驱动单元的输出端焊接主轴(32)，所述主轴(32)的长度方向平行于所述旋转驱动单元的输出轴；所述打磨组件包括一号传动杆(334)、二号传动杆(336)、打磨件(338)、圆形主盘(331)以及扇形附盘(332)；所述圆形主盘(331)同轴套设于所述主轴(32)，所述扇形附盘(332)垂直连接于所述圆形主盘(331)远离所述旋转驱动单元的侧面；所述二号传动杆(336)的一端固定打磨件(338)，其另一端连接所述一号传动杆(334)；所述一号传动杆(334)与所述扇形附盘(332)通过一号转轴(3331)连接，所述一号转轴(3331)垂直于所述扇形附盘(332)。2.根据权利要求1所述的一种用于排水泵站管道接头的打磨设备，其特征在于：所述一号传动杆(334)通过转动副(335)与所述二号传动杆(336)连接，所述转动副(335)的轴线平行于所述一号转轴(3331)的轴线。3.根据权利要求2所述的一种用于排水泵站管道接头的打磨设备，其特征在于：所述一号传动杆(334)与所述二号传动杆(336)之间设置稳定支杆(337)；所述一号传动杆(334)贯穿开设条形调节口(3341)，条形调节口(3341)的长度方向平行于所述一号传动杆(334)的长度方向；所述稳定支杆(337)的一端通过二号转轴(3371)连接所述二号传动杆(336)，所述二号转轴(3371)的轴线平行于所述转动副(335)的轴线；所述稳定支杆(337)的另一端对应所述条形调节口(3341)开设一号螺栓孔；一号螺栓(3372)依次穿过所述一号螺栓孔以及所述条形调节口(3341)，其通过一号螺母(3373)固定。4.根据权利要求1所述的一种用于排水泵站管道接头的打磨设备，其特征在于：所述扇形附盘(332)垂直于其侧面贯穿开设圆弧形调节口(3321)；所述圆弧形调节口(3321)靠近所述扇形附盘(332)的边缘，且其圆心与所述一号转轴(3331)重合；对应所述圆弧形调节口(3321)，所述一号传动杆(334)设置二号螺栓孔；二号螺栓依次穿过所述二号螺栓孔以及所述圆弧形调节口(3321)，且所述二号螺栓通过二号螺母(3332)固定。5.根据权利要求1所述的一种用于排水泵站管道接头的打磨设备，其特征在于：所述扇形附盘(332)的截面为四分之一圆形，其一侧边焊接所述圆形主盘(331)，其另一侧边焊接所述主轴(32)。6.根据权利要求1所述的一种用于排水泵站管道接头的打磨设备，其特征在于：还包括定心组件；所述定心组件位于所述打磨组件远离所述旋转驱动单元的一侧，其包括轴承(341)、环形固定件(342)；所述轴承(341)的内圈焊接于所述主轴(32)；所述环形固定件(342)同轴设置于所述轴承(341)的外侧，且其与所述轴承(341)的外圈连接；所述环形固定件(342)沿其周向均匀开设多个定心通孔，所述定心通孔的轴线平行于所述环形固定件(342)的径向；所述定心通孔设有内螺纹，其内部穿设定心螺杆(3441)；各所述定心螺杆(3441)位于所述环形固定件(342)外侧的部分的长度相同，且各所述定心螺杆(3441)的端部均与所述管道(4)的内壁抵接。7.根据权利要求6所述的一种用于排水泵站管道接头的打磨设备，其特征在于：所述定心螺杆(3441)抵接所述管道(4)的端部套设有胶套(345)。8.根据权利要求6所述的一种用于排水泵站管道接头的打磨设备，其特征在于：所述轴承(341)的外圈的外侧面沿其周向间隔均匀地设置多个连接座(3411)；所述连接座(3411)的顶面垂直开设容置腔，所述容置腔设有内螺纹；对应各所述连接座(3411)，所述环形固定
件(342)分别开设串联通孔；所述串联通孔内部穿设串联螺栓(3431)，所述串联螺栓(3431)的端部设置于所述容置腔中。9.根据权利要求1所述的一种用于排水泵站管道接头的打磨设备，其特征在于：所述旋转驱动单元为多频电动机(31)。

技术总结
本实用新型属于管道打磨技术领域，具体涉及一种用于排水泵站管道接头的打磨设备；该设备包括旋转驱动单元以及打磨组件；旋转驱动单元的输出轴与管道的轴线重合，旋转驱动单元的输出端焊接主轴；打磨组件包括一号传动杆、二号传动杆、打磨件、圆形主盘以及扇形附盘；圆形主盘同轴套设于主轴，扇形附盘垂直连接圆形主盘的侧面；二号传动杆的一端固定打磨件，其另一端连接一号传动杆；一号传动杆与扇形附盘通过一号转轴连接，一号转轴垂直于扇形附盘。本申请中，旋转驱动单元以及打磨组件相互配合对排水泵站管道的接头进行自动打磨，不仅能够降低打磨难度，而且可以有利地提高管道打磨的均匀度以及管道的粘结密封性。匀度以及管道的粘结密封性。匀度以及管道的粘结密封性。


技术研发人员：柏文辉 马文忠 张淼臣 曹颜 邢中华 梁成 赵洪琦
受保护的技术使用者：中国电建集团山东电力建设有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/9/1