一种玻璃生产加工用模具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产加工技术领域，具体是一种玻璃生产加工用模具。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃，在玻璃加工时需要用到生产模具。
3.现有公告号为cn109574476a的中国专利，公开了一种玻璃工艺品生产加工用模具，包括底板，底板顶部两侧均固定连接有侧板，两个侧板顶部固定连接有同一个顶板，底板顶部中央设有下模具，下模具内分别安装有加热丝与温度感应器，下模具两侧外壁均固定连接有固定块，固定块顶部固定连接有导向杆，顶板顶部中央安装有气缸，气缸输出端设有输出轴，顶板底部两侧均安装有伸缩杆，两个伸缩杆底端固定连接有同一个上模具，上模具两侧外壁均安装有导向块，一侧侧板外壁安装有净化水箱。本发明能够对模具的温度进行控制，使得玻璃工艺品更加容易成型，并且成型效果更佳，能够将烟雾进行收集并净化，减少了人体对烟雾的吸收，保护了人体健康。
4.但上述的玻璃工艺品生产加工用模具存在以下缺点：玻璃在降温时，不能突然骤降，容易造成玻璃破碎，不同温度范围内要使用不同的降温方法。
5.因此，有必要提供一种玻璃生产加工用模具解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产加工用模具，采用温度监测机构、风冷机构和液氮冷却机构，具有根据其内部实时温度从而改变其冷却方式的效果。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃生产加工用模具，包括两个立板，两个所述立板的顶端固定连接有顶板，两个所述立板的一侧固定连接有背板，所述顶板的底端固定安装有气缸，所述气缸的输出端传动连接有压板，所述压板的底端固定安装有上模，所述压板的底端四角均固定连接有压柱，两个所述立板的侧壁均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间固定安装有下模，所述下模的顶端四角均开设有压孔，所述压孔与压柱相适配，所述下模与上模相适配，两个所述立板的侧壁均固定安装有支撑块，两个所述支撑块相对设置，两个所述支撑块与两个支撑板之间转动安装有螺杆，两个所述支撑板的底端均固定安装有第一电机，两个所述第一电机的输出端分别与两个螺杆传动连接，两个所述螺杆上螺纹安装有滑块，两个所述滑块的侧壁均固定安装有输水管，两个所述输水管的侧壁均连通设置有多个喷水口，所述输水管的底端设置有供水机构，所述背板的侧壁设置有风冷机构，所述顶板的顶端设置有液氮冷却机构，所述压板的顶端设置
有温度监测机构。
8.通过采用上述技术方案，将熔融状态的玻璃放入下模内，通过控制气缸将上模压入下模，对内部的熔融玻璃挤压成型，然后通过供水机构向输水管内注水，通过喷水口喷出，进行初步降温，第一电机使得螺杆旋转，使得滑块带动输水管和喷水管上下运动，保障了对下模和压板的全面降温，风冷机构进行辅助降温，实现了小幅度辅助降温，然后通过温度监测机构，观察温度降到适宜的温度后，通过液氮冷却机构对初步成型的玻璃进行进一步的降温，温度监测机构可以实时监测温度，对于不同温度，采用不同的冷却方式进行冷却，防止玻璃温度太高时冷却，玻璃骤冷直接炸裂。
9.本实用新型的进一步设置为：所述供水机构包括储水箱，所述储水箱设置在下模的下方，所述储水箱的侧壁安装有两个抽水管，两个所述抽水管相对设置，两个所述抽水管与储水箱内部相连通，两个所述抽水管的一端均安装有抽水泵，两个所述抽水泵的顶端均连通设置有第一伸缩管，两个所述第一伸缩管的顶端与输水管相连通。
10.通过采用上述技术方案，在储水箱内放入一定量的水，抽水泵将水抽出通过喷水口对模具进行降温，然后水喷出后再次流入储水箱，然后再通过抽水泵进行抽水，循环往复，实现了水的循环利用。
11.本实用新型的进一步设置为：所述风冷机构包括第二电机，所述第二电机设置在背板的侧壁，所述第二电机的输出端传动连接有风扇，所述风扇设置在下模的后方。
12.通过采用上述技术方案，第二电机带动风扇将热量吹出，实现了小幅度辅助降温，不会使得温度骤降造成玻璃炸裂。
13.本实用新型的进一步设置为：所述液氮冷却机构包括储液桶，所述储液桶的内部装有液氮，所述储液桶固定安装在顶板的顶端，所述储液桶的侧壁连通安装两个输液管，两个所述输液管的底端连通安装有第二伸缩管，两个所述第二伸缩管底端安装有喷液口，所述第二伸缩管贯穿压板的底端，所述第二伸缩管与压板滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，通过温度监测机构观察到内部温度降到合适的温度时，向上移动气缸，将下模内部初步成型的玻璃制品露出，通过喷液口喷出液氮，对玻璃制品进行完全降温，在合适的温度使用液氮冷却，保障了玻璃制品不会炸裂。
15.本实用新型的进一步设置为：所述温度监测机构包括温度显示器，所述温度显示器固定安装在压板的顶端，所述温度显示器的侧端设置有导线，所述上模内部设置有温度传感器(图中未示出)，所述导线与温度传感器电性连接，温度传感器型号为ds18b20。
16.通过采用上述技术方案，温度传感器可以将上模的温度转化为电信号通过导线传送到温度显示器，从而显示实时温度，可以实时监测温度，对于不同温度，采用不同的冷却方式进行冷却，防止玻璃温度太高时冷却，玻璃骤冷直接炸裂，保护了玻璃。
17.本实用新型的进一步设置为：所述下模的四周侧壁均开设有多个冷却孔，所述冷却孔不与下模的内壁相连通。
18.通过采用上述技术方案，由于下模的侧壁太厚，为了防止风冷机构和喷出的水无法进行有效降温，冷却孔可以使得喷出的水更贴近下模内部，促进风冷和水冷降温。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型将熔融状态的玻璃放入下模内，通过控制气缸将上模压入下模，对内部的熔融玻璃挤压成型，然后通过供水机构向输水管内注水，通过喷水口喷出，进行初步降温，第一电机使得螺杆旋转，使得滑块带动输水
管和喷水管上下运动，保障了对下模和压板的全面降温，风冷机构进行辅助降温，实现了小幅度辅助降温，然后通过温度监测机构，观察温度降到适宜的温度后，通过液氮冷却机构对初步成型的玻璃进行进一步的降温，温度监测机构可以实时监测温度，对于不同温度，采用不同的冷却方式进行冷却，防止玻璃温度太高时冷却，玻璃骤冷直接炸裂。
附图说明
20.图1为本实用新型的三维结构示意图；
21.图2为本实用新型的喷水口、输水管、和供水机构的三维结构示意图；
22.图3为本实用新型的温度计量仪和导线的三维结构示意图；
23.图4为本实用新型的后视结构示意图；
24.图5为本实用新型的俯视结构示意图。
25.图中：1、立板；2、气缸；3、压板；4、压柱；5、上模；6、下模；7、压孔；8、冷却孔；9、支撑块；10、螺杆；11、滑块；12、支撑板；13、第一电机；14、输水管；15、喷水口；16、第一伸缩管；17、抽水泵；18、抽水管；19、储水箱；20、第二电机；21、风扇；23、背板；24、顶板；25、储液桶；26、输液管；27、第二伸缩管；28、喷液口；29、温度显示器；30、导线。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进一步的说明。
27.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种玻璃生产加工用模具，包括两个立板1，两个所述立板1的顶端固定连接有顶板24，两个所述立板1的一侧固定连接有背板23，所述顶板24的底端固定安装有气缸2，所述气缸2的输出端传动连接有压板3，所述压板3的底端固定安装有上模5，所述压板3的底端四角均固定连接有压柱4，两个所述立板1的侧壁均固定连接有支撑板12，两个所述支撑板12之间固定安装有下模6，所述下模6的顶端四角均开设有压孔7，所述压孔7与压柱4相适配，所述下模6与上模5相适配，两个所述立板1的侧壁均固定安装有支撑块9，两个所述支撑块9相对设置，两个所述支撑块9与两个支撑板12之间转动安装有螺杆10，两个所述支撑板12的底端均固定安装有第一电机13，两个所述第一电机13的输出端分别与两个螺杆10传动连接，两个所述螺杆10上螺纹安装有滑块11，两个所述滑块11的侧壁均固定安装有输水管14，两个所述输水管14的侧壁均连通设置有多个喷水口15，所述输水管14的底端设置有供水机构，所述背板23的侧壁设置有风冷机构，所述顶板24的顶端设置有液氮冷却机构，所述压板3的顶端设置有温度监测机构；将熔融状态的玻璃放入下模6内，通过控制气缸2将上模5压入下模6，对内部的熔融玻璃挤压成型，然后通过供水机构向输水管14内注水，通过喷水口15喷出，进行初步降温，第一电机13使得螺杆10旋转，使得滑块11带动输水管14和喷水管上下运动，保障了对下模和压板的全面降温，风冷机构进行辅助降温，实现了小幅度辅助降温，然后通过温度监测机构，观察温度降到适宜的温度后，通过液氮冷却机构对初步成型的玻璃进行进一步的降温，温度监测机构可以实时监测温度，对于不同温度，采用不同的冷却方式进行冷却，防止玻璃温度太高时冷却，玻璃骤冷直接炸裂。
28.本实施例中，优选的，所述供水机构包括储水箱19，所述储水箱19设置在下模6的下方，所述储水箱19的侧壁安装有两个抽水管18，两个所述抽水管18相对设置，两个所述抽
水管18与储水箱19内部相连通，两个所述抽水管18的一端均安装有抽水泵17，两个所述抽水泵17的顶端均连通设置有第一伸缩管16，两个所述第一伸缩管16的顶端与输水管14相连通；在储水箱19内放入一定量的水，抽水泵17将水抽出通过喷水口15对模具进行降温，然后水喷出后再次流入储水箱19，然后再通过抽水泵17进行抽水，循环往复，实现了水的循环利用。
29.本实施例中，优选的，所述风冷机构包括第二电机20，所述第二电机20设置在背板23的侧壁，所述第二电机20的输出端传动连接有风扇21，所述风扇21设置在下模6的后方；第二电机20带动风扇21将热量吹出，实现了小幅度辅助降温，不会使得温度骤降造成玻璃炸裂。
30.本实施例中，优选的，所述液氮冷却机构包括储液桶25，所述储液桶25的内部装有液氮，所述储液桶25固定安装在顶板24的顶端，所述储液桶25的侧壁连通安装两个输液管26，两个所述输液管26的底端连通安装有第二伸缩管27，两个所述第二伸缩管27底端安装有喷液口28，所述第二伸缩管27贯穿压板3的底端，所述第二伸缩管27与压板3滑动连接；通过温度监测机构观察到内部温度降到合适的温度时，向上移动气缸2，将下模6内部初步成型的玻璃制品露出，通过喷液口28喷出液氮，对玻璃制品进行完全降温，在合适的温度使用液氮冷却，保障了玻璃制品不会炸裂。
31.本实施例中，优选的，所述温度监测机构包括温度显示器29，所述温度显示器29固定安装在压板3的顶端，所述温度显示器29的侧端设置有导线30，所述上模5内部设置有温度传感器(图中未示出)，所述导线30与温度传感器电性连接，温度传感器型号为ds18b20；温度传感器可以将上模5的温度转化为电信号通过导线30传送到温度显示器29，从而显示实时温度，可以实时监测温度，对于不同温度，采用不同的冷却方式进行冷却，防止玻璃温度太高时冷却，玻璃骤冷直接炸裂，保护了玻璃。
32.本实施例中，优选的，所述下模6的四周侧壁均开设有多个冷却孔8，所述冷却孔8不与下模6的内壁相连通；由于下模6的侧壁太厚，为了防止风冷机构和喷出的水无法进行有效降温，冷却孔8可以使得喷出的水更贴近下模6内部，促进风冷和水冷降温。
33.工作原理：将熔融状态的玻璃放入下模6内，通过控制气缸2将上模5压入下模6，对内部的熔融玻璃挤压成型，然后通过供水机构向输水管14内注水，通过喷水口15喷出，进行初步降温，第一电机13使得螺杆10旋转，使得滑块11带动输水管14和喷水管上下运动，保障了对下模和压板的全面降温，风冷机构进行辅助降温，实现了小幅度辅助降温，然后通过温度监测机构，观察温度降到适宜的温度后，通过液氮冷却机构对初步成型的玻璃进行进一步的降温，温度监测机构可以实时监测温度，对于不同温度，采用不同的冷却方式进行冷却，防止玻璃温度太高时冷却，玻璃骤冷直接炸裂。
34.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

技术特征：
1.一种玻璃生产加工用模具，包括两个立板(1)，其特征在于：两个所述立板(1)的顶端固定连接有顶板(24)，两个所述立板(1)的一侧固定连接有背板(23)，所述顶板(24)的底端固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端传动连接有压板(3)，所述压板(3)的底端固定安装有上模(5)，所述压板(3)的底端四角均固定连接有压柱(4)，两个所述立板(1)的侧壁均固定连接有支撑板(12)，两个所述支撑板(12)之间固定安装有下模(6)，所述下模(6)的顶端四角均开设有压孔(7)，所述压孔(7)与压柱(4)相适配，所述下模(6)与上模(5)相适配，两个所述立板(1)的侧壁均固定安装有支撑块(9)，两个所述支撑块(9)相对设置，两个所述支撑块(9)与两个支撑板(12)之间转动安装有螺杆(10)，两个所述支撑板(12)的底端均固定安装有第一电机(13)，两个所述第一电机(13)的输出端分别与两个螺杆(10)传动连接，两个所述螺杆(10)上螺纹安装有滑块(11)，两个所述滑块(11)的侧壁均固定安装有输水管(14)，两个所述输水管(14)的侧壁均连通设置有多个喷水口(15)，所述输水管(14)的底端设置有供水机构，所述背板(23)的侧壁设置有风冷机构，所述顶板(24)的顶端设置有液氮冷却机构，所述压板(3)的顶端设置有温度监测机构。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工用模具，其特征在于：所述供水机构包括储水箱(19)，所述储水箱(19)设置在下模(6)的下方，所述储水箱(19)的侧壁安装有两个抽水管(18)，两个所述抽水管(18)相对设置，两个所述抽水管(18)与储水箱(19)内部相连通，两个所述抽水管(18)的一端均安装有抽水泵(17)，两个所述抽水泵(17)的顶端均连通设置有第一伸缩管(16)，两个所述第一伸缩管(16)的顶端与输水管(14)相连通。3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工用模具，其特征在于：所述风冷机构包括第二电机(20)，所述第二电机(20)设置在背板(23)的侧壁，所述第二电机(20)的输出端传动连接有风扇(21)，所述风扇(21)设置在下模(6)的后方。4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工用模具，其特征在于：所述液氮冷却机构包括储液桶(25)，所述储液桶(25)的内部装有液氮，所述储液桶(25)固定安装在顶板(24)的顶端，所述储液桶(25)的侧壁连通安装两个输液管(26)，两个所述输液管(26)的底端连通安装有第二伸缩管(27)，两个所述第二伸缩管(27)底端安装有喷液口(28)，所述第二伸缩管(27)贯穿压板(3)的底端，所述第二伸缩管(27)与压板(3)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工用模具，其特征在于：所述温度监测机构包括温度显示器(29)，所述温度显示器(29)固定安装在压板(3)的顶端，所述温度显示器(29)的侧端设置有导线(30)，所述上模(5)内部设置有温度传感器，所述导线(30)与温度传感器电性连接。6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工用模具，其特征在于：所述下模(6)的四周侧壁均开设有多个冷却孔(8)。

技术总结
本实用新型涉及玻璃生产加工技术领域，公开了一种玻璃生产加工用模具，包括两个立板，两个所述立板的顶端固定连接有顶板，两个所述立板的一侧固定连接有背板，所述顶板的底端固定安装有气缸，所述气缸的输出端传动连接有压板，所述压板的底端固定安装有上模，所述压板的底端四角均固定连接有压柱，两个所述立板的侧壁均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间固定安装有下模，所述下模的顶端四角均开设有压孔，所述压孔与压柱相适配，所述下模与上模相适配；本实用新型的温度监测机构可以实时监测温度，对于不同温度，采用不同的冷却方式进行冷却，防止玻璃温度太高时冷却，玻璃骤冷直接炸裂。接炸裂。接炸裂。


技术研发人员：刘兴红 敖显波 李巧梅 张亚楠 刘宗男
受保护的技术使用者：重庆市宇泰润光学有限公司
技术研发日：2023.04.16
技术公布日：2023/9/1