一种玻璃精雕机磨轮的制作方法

1.本实用新型涉及磨轮技术领域，具体为一种玻璃精雕机磨轮。


背景技术：

2.原精雕机在运行时根据高速旋转的主轴上安装磨轮或者钻头对产品进行加工或者钻孔，玻璃是非晶无机非金属材料，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
3.现有的用于玻璃加工的精雕机的磨轮在使用时，只能安装一个磨轮，使得根据不同打磨需要，经常更换磨轮，操作不便，为此亟需一种玻璃精雕机磨轮。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃精雕机磨轮，以解决上述背景技术中提出的精雕机的磨轮在使用时，只能安装一个磨轮，使得根据不同打磨需要，经常更换磨轮，操作不便和现有的磨轮与精雕机一般通过螺栓进行安装，螺栓安装容易在使用时，造成松动，进而造成磨轮的脱离的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃精雕机磨轮，包括设备架，所述设备架的前端设置有打磨组件，所述打磨组件上设置有安装结构。
6.所述打磨组件包括安装罩，所述安装罩的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一转轴，且第一电机的右侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二转轴，所述第一转轴的端部活动设置有第一磨轮主体，所述第二转轴的端部活动设置有第二磨轮主体，所述设备架的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内侧活动设置有螺纹块，所述螺纹块的端部连接有第一弹簧。
7.所述安装结构包括安装座，所述安装座的内侧卡合有卡合套筒，且安装座上开设有卡合槽，所述安装座的外侧套接有限位套筒，所述卡合槽的内侧卡合有卡块，所述限位套筒的外壁连接有第二弹簧，且限位套筒的内侧卡合有限位槽，所述卡合套筒的端部固定有安装板。
8.优选的，所述设备架的外壁设置有转动结构，所述安装罩的数量为两个，两个所述安装罩与第一电机、第二电机均通过安装槽固定安装。
9.优选的，所述螺纹块与螺纹槽通过螺纹活动连接，且第一弹簧与螺纹块固定连接。
10.优选的，所述安装结构的数量为两个，所述安装座与第一转轴、第二转轴固定安装，所述限位套筒的外壁固定有推板。
11.优选的，所述限位套筒与安装座通过第二弹簧活动连接，且限位套筒与卡块通过限位槽卡合连接。
12.优选的，所述卡块焊接在卡合套筒的上下两端，且卡块与卡合槽、限位槽卡合连接。
13.优选的，所述安装板与第一磨轮主体、第二磨轮主体均固定安装，且安装板与安装座通过卡块、卡合套筒以及限位套筒固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
15.第一、本实用新型通过设置转动结构、第一磨轮主体和第二磨轮主体，转动结构带动设备架以及第一电机转动至下方，使第一磨轮主体对玻璃进行加工，且螺纹块带动第一弹簧贴合玻璃，使得在第一弹簧的弹力缓冲下，可防止第一磨轮主体与玻璃产生过渡接触，造成过渡精雕打磨，出现残次品，在一轮打磨完成后，则转动结构通过设备架带动第二电机转动时下方，使得第二磨轮主体与玻璃产品靠近，可进行二轮精细打磨，无需设备停止来更换磨轮，可加快玻璃的打磨效率。
16.第二、本实用新型通过设置安装座、卡合套筒、安装板、卡块、卡合槽、限位套筒和限位槽，在安装不同尺寸的磨轮时，将磨轮及其背部的安装板上的卡合套筒插入到安装座中，且使卡合套筒上下两个卡块插入到安装座上的卡合槽中，并在插入时，挤压限位套筒，使得限位套筒受力挤压外壁的第二弹簧而向后方移动，此时旋拧安装板以及卡合套筒，使得卡合套筒带动卡块在卡合槽中向左侧转动，且移动时，贴合限位套筒的端部活动，并转动至卡合槽的末端以及限位套筒内侧的限位槽中，此时的卡块在限位槽以及限位套筒的夹持下，与安装座完全固定，进而使得卡合套筒与安装座固定，则磨轮以及安装板与第一电机、第一转轴固定安装，安装效率高，耗费时间短。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型俯剖结构示意图；
19.图3为本实用新型螺纹块结构示意图；
20.图4为本实用新型安装结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中a的放大示意图；
22.图6为本实用新型卡块示意图。
23.其中：1、设备架；2、转动结构；3、打磨组件；301、安装罩；302、第一电机；303、第一转轴；304、第二电机；305、第二转轴；306、第一磨轮主体；307、第二磨轮主体；308、螺纹槽；309、螺纹块；310、第一弹簧；4、安装结构；401、安装座；402、卡合槽；403、卡块；404、卡合套筒；405、限位套筒；406、第二弹簧；407、限位槽；408、安装板；409、推板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，一种玻璃精雕机磨轮，包括设备架1，设备架1的前端设置有打磨组件3，打磨组件3上设置有安装结构4，打磨组件3包括安装罩301，安装罩301的内部安装有第一电机302，第一电机302的输出端设置有第一转轴303，且第一电机302的右侧设置有第二电机304，第二电机304的输出端设置有第二转轴305，第一转轴303的端部活动设置有第一
磨轮主体306，第二转轴305的端部活动设置有第二磨轮主体307，设备架1的内部开设有螺纹槽308，螺纹槽308的内侧活动设置有螺纹块309，螺纹块309的端部连接有第一弹簧310，设备架1的外壁设置有转动结构2，安装罩301的数量为两个，两个安装罩301与第一电机302、第二电机304均通过安装槽固定安装，螺纹块309与螺纹槽308通过螺纹活动连接，且第一弹簧310与螺纹块309固定连接，安装结构4的数量为两个，安装座401与第一转轴303、第二转轴305固定安装，限位套筒405的外壁固定有推板409，控制转动结构2运行，带动设备架1转动，设备架1则带动安装罩301内部的第一电机302转动至下方，进而使得需要先使用的第一磨轮主体306转动至下方，与需要精雕的玻璃靠近，且在第一磨轮主体306对玻璃精雕时，螺纹块309带动第一弹簧310贴合玻璃，使得在第一弹簧310的弹力缓冲下，可防止第一磨轮主体306与玻璃产生过渡接触，造成过渡精雕打磨，出现残次品，在一轮打磨完成后，则转动结构2通过设备架1带动第二电机304转动时下方，使得第二磨轮主体307与玻璃产品靠近，可进行二轮精细打磨，无需设备停止来更换磨轮，可加快玻璃的打磨效率。
26.请参阅图4-6，一种玻璃精雕机磨轮，所述安装结构4包括安装座401，安装座401的内侧卡合有卡合套筒404，且安装座401上开设有卡合槽402，安装座401的外侧套接有限位套筒405，卡合槽402的内侧卡合有卡块403，限位套筒405的外壁连接有第二弹簧406，且限位套筒405的内侧卡合有限位槽407，卡合套筒404的端部固定有安装板408，限位套筒405与安装座401通过第二弹簧406活动连接，且限位套筒405与卡块403通过限位槽407卡合连接，卡块403焊接在卡合套筒404的上下两端，且卡块403与卡合槽402、限位槽407卡合连接，安装板408与第一磨轮主体306、第二磨轮主体307均固定安装，且安装板408与安装座401通过卡块403、卡合套筒404以及限位套筒405固定连接，在安装不同尺寸的磨轮时，将磨轮及其背部的安装板408上的卡合套筒404插入到安装座401中，且使卡合套筒404上下两个卡块403插入到安装座401上的卡合槽402中，并在插入时，挤压限位套筒405，使得限位套筒405受力挤压外壁的第二弹簧406而向后方移动，此时旋拧安装板408以及卡合套筒404，使得卡合套筒404带动卡块403在卡合槽402中向左侧转动，且移动时，贴合限位套筒405的端部活动，并转动至卡合槽402的末端以及限位套筒405内侧的限位槽407中，此时的卡块403在限位槽407以及限位套筒405的夹持下，与安装座401完全固定，进而使得卡合套筒404与安装座401固定，则磨轮以及安装板408与第一电机302、第一转轴303固定安装，安装效率高，耗费时间短。
27.在使用时，控制转动结构2运行，带动设备架1转动，设备架1则带动安装罩301内部的第一电机302转动至下方，进而使得需要先使用的第一磨轮主体306转动至下方，与需要精雕的玻璃靠近，且在第一磨轮主体306对玻璃精雕时，螺纹块309带动第一弹簧310贴合玻璃，使得在第一弹簧310的弹力缓冲下，可防止第一磨轮主体306与玻璃产生过渡接触，造成过渡精雕打磨，出现残次品，在一轮打磨完成后，则转动结构2通过设备架1带动第二电机304转动时下方，使得第二磨轮主体307与玻璃产品靠近，可进行二轮精细打磨，无需设备停止来更换磨轮，可加快玻璃的打磨效率，在安装不同尺寸的磨轮时，将磨轮及其背部的安装板408上的卡合套筒404插入到安装座401中，且使卡合套筒404上下两个卡块403插入到安装座401上的卡合槽402中，并在插入时，挤压限位套筒405，使得限位套筒405受力挤压外壁的第二弹簧406而向后方移动，此时旋拧安装板408以及卡合套筒404，使得卡合套筒404带动卡块403在卡合槽402中向左侧转动，且移动时，贴合限位套筒405的端部活动，并转动至
卡合槽402的末端以及限位套筒405内侧的限位槽407中，此时的卡块403在限位槽407以及限位套筒405的夹持下，与安装座401完全固定，进而使得卡合套筒404与安装座401固定，则磨轮以及安装板408与第一电机302、第一转轴303固定安装，安装效率高，耗费时间短。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种玻璃精雕机磨轮，包括设备架（1），其特征在于：所述设备架（1）的前端设置有打磨组件（3），所述打磨组件（3）上设置有安装结构（4）；所述打磨组件（3）包括安装罩（301），所述安装罩（301）的内部安装有第一电机（302），所述第一电机（302）的输出端设置有第一转轴（303），且第一电机（302）的右侧设置有第二电机（304），所述第二电机（304）的输出端设置有第二转轴（305），所述第一转轴（303）的端部活动设置有第一磨轮主体（306），所述第二转轴（305）的端部活动设置有第二磨轮主体（307），所述设备架（1）的内部开设有螺纹槽（308），所述螺纹槽（308）的内侧活动设置有螺纹块（309），所述螺纹块（309）的端部连接有第一弹簧（310）；所述安装结构（4）包括安装座（401），所述安装座（401）的内侧卡合有卡合套筒（404），且安装座（401）上开设有卡合槽（402），所述安装座（401）的外侧套接有限位套筒（405），所述卡合槽（402）的内侧卡合有卡块（403），所述限位套筒（405）的外壁连接有第二弹簧（406），且限位套筒（405）的内侧卡合有限位槽（407），所述卡合套筒（404）的端部固定有安装板（408）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃精雕机磨轮，其特征在于：所述设备架（1）的外壁设置有转动结构（2），所述安装罩（301）的数量为两个，两个所述安装罩（301）与第一电机（302）、第二电机（304）均通过安装槽固定安装。3.根据权利要求1所述的一种玻璃精雕机磨轮，其特征在于：所述螺纹块（309）与螺纹槽（308）通过螺纹活动连接，且第一弹簧（310）与螺纹块（309）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种玻璃精雕机磨轮，其特征在于：所述安装结构（4）的数量为两个，所述安装座（401）与第一转轴（303）、第二转轴（305）固定安装，所述限位套筒（405）的外壁固定有推板（409）。5.根据权利要求1所述的一种玻璃精雕机磨轮，其特征在于：所述限位套筒（405）与安装座（401）通过第二弹簧（406）活动连接，且限位套筒（405）与卡块（403）通过限位槽（407）卡合连接。6.根据权利要求1所述的一种玻璃精雕机磨轮，其特征在于：所述卡块（403）焊接在卡合套筒（404）的上下两端，且卡块（403）与卡合槽（402）、限位槽（407）卡合连接。7.根据权利要求1所述的一种玻璃精雕机磨轮，其特征在于：所述安装板（408）与第一磨轮主体（306）、第二磨轮主体（307）均固定安装，且安装板（408）与安装座（401）通过卡块（403）、卡合套筒（404）以及限位套筒（405）固定连接。

技术总结
本实用新型涉及磨轮技术领域，且公开了一种玻璃精雕机磨轮。该一种玻璃精雕机磨轮，包括设备架，所述设备架的前端设置有打磨组件，所述打磨组件上设置有安装结构。本实用新型通过设置转动结构、第一磨轮主体和第二磨轮主体，转动结构带动设备架以及第一电机转动至下方，使第一磨轮主体对玻璃进行加工，且螺纹块带动第一弹簧贴合玻璃，使得在第一弹簧的弹力缓冲下，可防止第一磨轮主体与玻璃产生过渡接触，造成过渡精雕打磨，出现残次品，在一轮打磨完成后，则转动结构通过设备架带动第二电机转动时下方，使得第二磨轮主体与玻璃产品靠近，可进行二轮精细打磨，无需设备停止来更换磨轮，可加快玻璃的打磨效率。可加快玻璃的打磨效率。可加快玻璃的打磨效率。


技术研发人员：吴亚军 尚明武
受保护的技术使用者：河南省淦响实业有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/9/1