粉体成型料盒的制作方法

粉体成型料盒
【技术领域】
1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉体成型料盒。


背景技术：

2.扬声器及振动电机等电子元器件是便携式电子设备中的重要组成部件。磁钢或软磁部件作为磁路系统的重要组成部件被广泛应用于扬声器及振动电机等电子元器件内。
3.相关技术中，磁钢或软磁体等部件通常以合金粉末为原料，采用粉末冶金工艺制备而成。而粉体成形是粉末冶金工艺的关键步骤，其通过成型料盒将原料粉末送至模腔中进行压制来得到粉末坯体。在粉末成形过程中，大小约40-100μm的粉末颗粒通过重力自然流动至模腔，但由于存在空气使其无法从成型料盒中排出，易在成型料盒中形成气囊，导致成形的过程中粉末充填不均匀，粉末坯体均一性差，影响产品性能。
4.因此，有必要提出一种新的粉体成型料盒来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种排气性能好、送料量高的粉体成型料盒。
6.为了达到上述目的，本实用新型提出了一种粉体成型料盒，其包括具有料腔的壳体、设于所述壳体上的进料孔以及与所述进料孔间隔设置的出料口，所述粉体成型料盒还包括与所述进料孔连通的送料管以及收容于所述料腔内的旋转机构，所述壳体上设有贯穿其上的若干排气孔，所述排气孔将所述料腔与外界连通。
7.优选的，所述壳体上设有若干个所述送料管，若干个所述送料管沿所述壳体的长度方向排列。
8.优选的，所述排气孔的数量与所述送料管的数量相同，所述排气孔与所述送料管一一对应设置。
9.优选的，所述壳体包括与所述送料管固定的连接面，所述送料管与所述连接面不垂直。
10.优选的，所述旋转机构包括与所述壳体旋转连接的旋转轴以及固定于所述旋转轴的若干旋转叶片，所述旋转轴沿所述长度方向延伸。
11.优选的，所述旋转叶片呈片状，所述旋转叶片沿所述长度方向延伸，若干所述旋转叶片间隔环设于所述旋转轴的周侧。
12.优选的，所述进料孔的正投影与所述旋转机构重叠。
13.优选的，若干所述送料管呈一字形排列。
14.与相关技术相比，本实用新型提供的粉体成型料盒包括具有料腔的壳体、设于所述壳体上的进料孔以及与所述进料孔间隔设置的出料口，所述粉体成型料盒还包括与所述进料孔连通的送料管以及收容于所述料腔内的旋转机构，所述壳体上设有贯穿其上的若干排气孔，所述排气孔将所述料腔与外界连通。通过在壳体内设置旋转机构和排气孔，当粉体
从进料管进入壳体后，旋转机构进行旋转，粉体被带动至出料口，同时使得气体从排气孔排出，可以有效消除送料过程中形成的气囊，提升成型料盒的送料量，从而改善后续形成的粉末坯体的均一性。
【附图说明】
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
16.图1是本实用新型中粉体成型料盒的立体图；
17.图2是本实用新型中粉体成型料盒的爆炸图；
18.图3是图1中沿a-a线的剖视图；
19.图4是本实用新型中粉体成型料盒另一视角的立体图。
【具体实施方式】
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本实用新型领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-图4所示，本实用新型提供了一种粉体成型料盒100，其包括具有料腔11的壳体10、固定于所述壳体10的送料管20以及收容于所述料腔11内的旋转机构30。
22.具体的，所述壳体10上设有进料孔12以及与所述进料孔12间隔设置的出料口13。所述送料管20与所述进料孔12连通，原料粉末进入所述送料管20后通过所述进料孔12进入所述料腔11，后通过所述出料口13送出所述成型料盒100。可以理解的是，所述壳体10实际为一端开口的结构，所述出料口13即为上述开口结构。
23.所述壳体10上设有若干个所述送料管20，若干个所述送料管20沿所述壳体10的长度方向x排列。具体的，若干所述送料管20呈一字形排列。通过设置沿所述长度方向x排列的多个所述送料管20，有效降低了成型料盒端部与中间位置送料量的差异，提升了从所述出料口13流出的原料粉末的均一性，进而提升后续粉末坯体的均一性。
24.所述壳体10包括与所述送料管20固定的连接面14，所述送料管20与所述连接面14不垂直。即，所述送料管20与所述连接面14之间的夹角为锐角或者钝角。从图3中可以看出，所述进料孔12自所述连接面14贯穿所述壳体10设置，在本实施例中，所述进料管20插设于所述进料孔12，其所述进料管20的下端口与所述进料孔12的下端口齐平，在其他实施例中，所述进料管20也可以是部分延伸至所述进料孔20内，可根据实际需求进行设计。
25.所述旋转机构30包括与所述壳体10旋转连接的旋转轴31以及固定于所述旋转轴31的若干旋转叶片32，所述旋转轴31沿所述长度方向x延伸。具体的，所述旋转叶片32呈片状，所述旋转叶片32沿所述长度方向x延伸，若干所述旋转叶片32间隔环设于所述旋转轴31的周侧。可以理解的是，所述旋转机构30旋转，可以使得所述料腔11内的粉末分散的更加均匀，从而使得从所述出料口13流出的粉末更加均匀。
26.所述壳体10上设有贯穿其上的若干排气孔15，所述排气孔15将所述料腔11与外界连通；原料粉末从送料管20上方进入所述料腔11后，所述旋转机构30开始旋转，所述旋转叶片32旋转，使得原料粉末被带动至所述出料口13，同时气体从所述排气孔15排出，消除了送料过程中在所述料腔11内形成的气囊，改善了后续粉末坯体的均一性。
27.所述排气孔15的数量与所述送料管20的数量相同，所述排气孔15与所述送料管20一一对应设置。从图上可以看出，沿垂直所述长度方向x，所述排气孔15与所述送料管20位于同一横截面上。
28.进一步的，所述进料孔12的正投影与所述旋转机构30重叠。即，原料粉末从所述进料孔12进入所述料腔11内，所述旋转机构30能及时的对原料粉末进行均匀的分散。此外，所述成型料盒100还包括固定于所述壳体10两端的固定凸起40，所述固定凸起40用于将所述成型料盒100与其他机构进行配合。
29.与相关技术相比，本实用新型提供的粉体成型料盒包括具有料腔的壳体、设于所述壳体上的进料孔以及与所述进料孔间隔设置的出料口，所述粉体成型料盒还包括与所述进料孔连通的送料管以及收容于所述料腔内的旋转机构，所述壳体上设有贯穿其上的若干排气孔。通过在壳体内设置旋转机构和排气孔，当粉体从进料管进入壳体后，旋转机构进行旋转，粉体被带动至出料口，同时使得气体从排气孔排出，可以有效消除送料过程中形成的气囊，提升成型料盒的送料量，从而改善后续形成的粉末坯体的均一性。
30.以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种粉体成型料盒，其包括具有料腔的壳体、设于所述壳体上的进料孔以及与所述进料孔间隔设置的出料口，其特征在于，所述粉体成型料盒还包括与所述进料孔连通的送料管以及收容于所述料腔内的旋转机构，所述壳体上设有贯穿其上的若干排气孔，所述排气孔将所述料腔与外界连通。2.根据权利要求1所述的粉体成型料盒，其特征在于，所述壳体上设有若干个所述送料管，若干个所述送料管沿所述壳体的长度方向排列。3.根据权利要求2所述的粉体成型料盒，其特征在于，所述排气孔的数量与所述送料管的数量相同，所述排气孔与所述送料管一一对应设置。4.根据权利要求1所述的粉体成型料盒，其特征在于，所述壳体包括与所述送料管固定的连接面，所述送料管与所述连接面不垂直。5.根据权利要求2所述的粉体成型料盒，其特征在于，所述旋转机构包括与所述壳体旋转连接的旋转轴以及固定于所述旋转轴的若干旋转叶片，所述旋转轴沿所述长度方向延伸。6.根据权利要求5所述的粉体成型料盒，其特征在于，所述旋转叶片呈片状，所述旋转叶片沿所述长度方向延伸，若干所述旋转叶片间隔环设于所述旋转轴的周侧。7.根据权利要求1所述的粉体成型料盒，其特征在于，所述进料孔的正投影与所述旋转机构重叠。8.根据权利要求2所述的粉体成型料盒，其特征在于，若干所述送料管呈一字形排列。

技术总结
本实用新型提供的粉体成型料盒包括具有料腔的壳体、设于所述壳体上的进料孔以及与所述进料孔间隔设置的出料口，所述粉体成型料盒还包括与所述出料口连通的送料管以及收容于所述料腔内的旋转机构，所述壳体上设有贯穿其上的若干排气孔，所述排气孔将所述料腔与外界连通。通过在壳体内设置旋转机构和排气孔，当粉体从进料管进入壳体后，旋转机构进行旋转，粉体被带动至出料口，同时使得气体从排气孔排出，可以有效消除送料过程中形成的气囊，提升成型料盒的送料量，从而改善后续形成的粉末坯体的均一性。体的均一性。体的均一性。


技术研发人员：吴忠优
受保护的技术使用者：瑞声开泰科技（马鞍山）有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/9/1