一种工业固废处理用焚烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及固废处理技术领域，具体为一种工业固废处理用焚烧装置。


背景技术：

2.工业固废垃圾在进行处理时，一般会选用焚烧装置对其进行充分焚烧，使其完全炭化，再进行处理，防止对环境造成污染。现有的焚烧装置在使用时，一般通过工人在炉门处投入固废，但为了避免燃烧的火焰烫伤工人，工人需要在火焰较小的间隙投入固废，因此炉门需要长时间展开，但此时废气会通过炉门排放到空气中，造成环境污染；另外，固废在燃烧后会留下炭化物，在卸除时，需要将废料箱放在炉门处，将炉体内的残留物拨出，使其掉落在废料箱内进行收集，直接将残留物拨出的话，会使残留物主要掉落在废料箱上靠近炉体的一侧，还需要工人将废料箱内残留物进行均布，便于废料箱盛装更多的残留物，但该操作较为浪费时间。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种工业固废处理用焚烧装置，以解决背景技术中提到的技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业固废处理用焚烧装置，包括炉体，所述炉体上设有上料装置、粉碎装置和下料装置，所述下料装置包括支撑板、导向板和支撑块，所述支撑板设置在炉体内，导向板设置在支撑板下方，且导向板的两侧均设有连接板，连接板上设有滑块，支撑板上设置有和滑块配合的滑槽，滑块滚动设置在滑槽内，支撑块设置在炉体内，且设置在导向板的下方，所述粉碎装置包括导料斗、安装箱、粉碎刀片、第一旋转轴和驱动机构，所述安装箱设置在炉体上方，导料斗设置在安装箱的上方，粉碎刀片设置有若干个，第一旋转轴设置有两个，若干个所述粉碎刀片套设在两个所述第一旋转轴上，两个所述第一旋转轴转动设置在安装箱内。
7.优选的，所述上料装置包括第一电机、上料筒、第二旋转轴和螺旋叶片，所述第一电机设置在上料筒的一侧，第二旋转轴转动设置在上料筒内，螺旋叶片套设在第二旋转轴外，上料筒倾斜设置，上料筒一侧设有上料斗，另一侧设有下料斗，上料筒设置有上料斗的一侧低于另外一侧，便于带动固废从上料斗移动到导料斗内。
8.在进一步中优选的是，所述驱动机构包括第二电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮设置在安装箱上，第一齿轮和第二齿轮分别套设在两个所述第一旋转轴外，且第一齿轮和第二齿轮啮合，便于带动粉碎刀片进行转动。
9.在进一步中优选的是，所述炉体的上方设有上料通道，安装箱设置在上料通道上，上料通道上设有闭合机构，防止废气排出。
10.在进一步中优选的是，所述闭合机构包括第三电机和翻板，所述翻板转动设置在
上料通道内，第三电机设置在上料通道外，且其输出轴贯穿上料通道并和翻板连接，防止废气排出。
11.在进一步中优选的是，所述上料筒的下方设有安装架，安装架的下方设有支撑架，便于对上料筒进行支撑。
12.在进一步中优选的是，所述炉体的一侧设有下料口，下料口处铰接设有炉门，导向板设置在支撑板靠近下料口的一侧，便于焚烧后的炭化物进行下料。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业固废处理用焚烧装置，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型中设置有上料装置，上料工人在进行上料时，直接将固废投入到上料斗内，固废可以通过螺旋叶片送料到粉碎装置处进行粉碎，无需将炉门打开进行上料，防止热气烫伤工人；
16.2、本实用新型中设置有粉碎装置，便于对固废进行粉碎处理，加快焚烧效率，上料通道上设有闭合机构，在上料时，闭合机构打开，便于固废掉落到炉体内进行燃烧，在非上料阶段，闭合机构闭合，防止废气排出；
17.3、本实用新型中设置有下料装置，在下料时，便于将导向板向外拉动，使其移动到废料箱的各个位置，便于焚烧后的炭化物掉落到废料箱的各个位置，无需工人进行均布，且防止炭化物掉落到废料箱和炉体之间的缝隙内。
附图说明
18.图1为本实用新型中一种工业固废处理用焚烧装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中；
20.图3为本实用新型中；
21.图4为本实用新型中；
22.图5为本实用新型中。
23.图中：1、炉体；2、支撑板；3、导向板；4、支撑块；5、连接板；6、滑块；7、滑槽；8、导料斗；9、安装箱；10、粉碎刀片；11、第一旋转轴；12、第一电机；13、上料筒；14、第二旋转轴；15、螺旋叶片；16、上料斗；17、下料斗；18、第二电机；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、上料通道；22、第三电机；23、翻板；24、安装架；25、支撑架；26、下料口；27、炉门。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-5，一种工业固废处理用焚烧装置，包括炉体1，炉体1上设有上料装置、粉碎装置和下料装置，下料装置包括支撑板2、导向板3和支撑块4，支撑板2设置在炉体1内，导向板3设置在支撑板2下方，且导向板3的两侧均设有连接板5，连接板5上设有滑块6，支撑
板2上设置有和滑块6配合的滑槽7，滑块6滚动设置在滑槽7内，支撑块4设置在炉体1内，且设置在导向板3的下方，粉碎装置包括导料斗8、安装箱9、粉碎刀片10、第一旋转轴11和驱动机构，安装箱9设置在炉体1上方，导料斗8设置在安装箱9的上方，粉碎刀片10设置有若干个，第一旋转轴11设置有两个，若干个粉碎刀片10套设在两个第一旋转轴11上，两个第一旋转轴11转动设置在安装箱9内。炉体1的一侧设有下料口26，下料口26处铰接设有炉门27，导向板3设置在支撑板2靠近下料口26的一侧。
27.请参阅图1-5，上料装置包括第一电机12、上料筒13、第二旋转轴14和螺旋叶片15，第一电机12设置在上料筒13的一侧，第二旋转轴14转动设置在上料筒13内，螺旋叶片15套设在第二旋转轴14外，上料筒13倾斜设置，上料筒13一侧设有上料斗16，另一侧设有下料斗17，上料筒13设置有上料斗16的一侧低于另外一侧。上料筒13的下方设有安装架24，安装架24的下方设有支撑架25。在使用时，下料斗17设置在导料斗8的上方，上料工人将固废垃圾丢弃在上料斗16中，启动第一电机12，使其带动第二旋转轴14和螺旋叶片15转动，进而带动固废垃圾从上料斗16处往下料斗17处进行移动，最终从下料斗17掉落到下方的导料斗8内，通过粉碎装置进行粉碎切割处理。
28.请参阅图1-5，驱动机构包括第二电机18、第一齿轮19和第二齿轮20，第二齿轮20设置在安装箱9上，第一齿轮19和第二齿轮20分别套设在两个第一旋转轴11外，且第一齿轮19和第二齿轮20啮合。炉体1的上方设有上料通道21，安装箱9设置在上料通道21上，上料通道21上设有闭合机构。闭合机构包括第三电机22和翻板23，翻板23转动设置在上料通道21内，第三电机22设置在上料通道21外，且其输出轴贯穿上料通道21并和翻板23连接。在使用时，第二电机18的输出轴和套设有第一齿轮19的第一旋转轴11连接，启动第二电机18，使其带动第一旋转轴11转动，进而带动第一齿轮19转动，进而通过第二齿轮20带动另外一个第一旋转轴11转动，最终带动两个第一旋转轴11上的粉碎刀片10进行转动，对固废进行切割粉碎，切割完毕后掉落到下方的上料通道21内，闭合机构非上料阶段处于闭合状态，在进行上料时，启动第三电机22，使其带动翻板23转动，使其打开上料通道21，粉碎后的固废从上料通道21处掉落到下方的支撑板2上进行焚烧处理。
29.实施例2：
30.综上，在使用时，炉体1内预设有燃烧器，在进行上料时，上料工人将固废垃圾丢弃在上料斗16中，启动第一电机12，使其带动第二旋转轴14和螺旋叶片15转动，进而带动固废垃圾从上料斗16处往下料斗17处进行移动，最终从下料斗17掉落到下方的导料斗8内，通过粉碎装置进行粉碎切割处理，粉碎切割后通过上料通道21掉落到下方的支撑板2上进行焚烧处理，固废在完全炭化后，在充分降温后，此时将炉门27打开，将废料箱放在炉体1的一侧，且设置在下料口26的下方，将炉体1内支撑板2上的炭化物拨出使其掉落在废料箱内。
31.实施例3：
32.综上，在使用时，第二电机18的输出轴和套设有第一齿轮19的第一旋转轴11连接，启动第二电机18，使其带动第一旋转轴11转动，进而带动第一齿轮19转动，进而通过第二齿轮20带动另外一个第一旋转轴11转动，最终带动两个第一旋转轴11上的粉碎刀片10进行转动，对固废进行切割粉碎，切割完毕后掉落到下方的上料通道21内，闭合机构非上料阶段处于闭合状态，在进行上料时，启动第三电机22，使其带动翻板23转动，使其打开上料通道21，粉碎后的固废从上料通道21处掉落到下方的支撑板2上进行焚烧处理；在进行下料时，为了
便于炭化物掉落到废料箱的各个位置，需要将导向板3向外拉动，连接板5上的滑块6在滑槽7内进行移动，直到导向板3远离支撑板2的一侧设置在废料箱的上方，此时炭化物可以掉落到废料箱的各个位置。
33.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种工业固废处理用焚烧装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)上设有上料装置、粉碎装置和下料装置，所述下料装置包括支撑板(2)、导向板(3)和支撑块(4)，所述支撑板(2)设置在炉体(1)内，导向板(3)设置在支撑板(2)下方，且导向板(3)的两侧均设有连接板(5)，连接板(5)上设有滑块(6)，支撑板(2)上设置有和滑块(6)配合的滑槽(7)，滑块(6)滚动设置在滑槽(7)内，支撑块(4)设置在炉体(1)内，且设置在导向板(3)的下方，所述粉碎装置包括导料斗(8)、安装箱(9)、粉碎刀片(10)、第一旋转轴(11)和驱动机构，所述安装箱(9)设置在炉体(1)上方，导料斗(8)设置在安装箱(9)的上方，粉碎刀片(10)设置有若干个，第一旋转轴(11)设置有两个，若干个所述粉碎刀片(10)套设在两个所述第一旋转轴(11)上，两个所述第一旋转轴(11)转动设置在安装箱(9)内。2.根据权利要求1所述的一种工业固废处理用焚烧装置，其特征在于：所述上料装置包括第一电机(12)、上料筒(13)、第二旋转轴(14)和螺旋叶片(15)，所述第一电机(12)设置在上料筒(13)的一侧，第二旋转轴(14)转动设置在上料筒(13)内，螺旋叶片(15)套设在第二旋转轴(14)外，上料筒(13)倾斜设置，上料筒(13)一侧设有上料斗(16)，另一侧设有下料斗(17)，上料筒(13)设置有上料斗(16)的一侧低于另外一侧。3.根据权利要求1所述的一种工业固废处理用焚烧装置，其特征在于：所述驱动机构包括第二电机(18)、第一齿轮(19)和第二齿轮(20)，所述第二齿轮(20)设置在安装箱(9)上，第一齿轮(19)和第二齿轮(20)分别套设在两个所述第一旋转轴(11)外，且第一齿轮(19)和第二齿轮(20)啮合。4.根据权利要求1所述的一种工业固废处理用焚烧装置，其特征在于：所述炉体(1)的上方设有上料通道(21)，安装箱(9)设置在上料通道(21)上，上料通道(21)上设有闭合机构。5.根据权利要求4所述的一种工业固废处理用焚烧装置，其特征在于：所述闭合机构包括第三电机(22)和翻板(23)，所述翻板(23)转动设置在上料通道(21)内，第三电机(22)设置在上料通道(21)外，且其输出轴贯穿上料通道(21)并和翻板(23)连接。6.根据权利要求2所述的一种工业固废处理用焚烧装置，其特征在于：所述上料筒(13)的下方设有安装架(24)，安装架(24)的下方设有支撑架(25)。7.根据权利要求1所述的一种工业固废处理用焚烧装置，其特征在于：所述炉体(1)的一侧设有下料口(26)，下料口(26)处铰接设有炉门(27)，导向板(3)设置在支撑板(2)靠近下料口(26)的一侧。

技术总结
本实用新型涉及一种工业固废处理用焚烧装置，包括炉体，所述炉体上设有上料装置、粉碎装置和下料装置，所述下料装置包括支撑板、导向板和支撑块，所述支撑板设置在炉体内，导向板设置在支撑板下方，且导向板的两侧均设有连接板，连接板上设有滑块，支撑板上设置有和滑块配合的滑槽，滑块滚动设置在滑槽内，支撑块设置在炉体内，且设置在导向板的下方，本实用新型中设置有上料装置，上料工人在进行上料时，直接将固废投入到上料斗内，固废可以通过螺旋叶片送料到粉碎装置处进行粉碎，无需将炉门打开进行上料，防止热气烫伤工人。防止热气烫伤工人。防止热气烫伤工人。


技术研发人员：刘玲
受保护的技术使用者：上海固盈环境科技有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/9/1