钢板喷砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属除锈的技术领域，特别是涉及一种钢板喷砂装置。


背景技术：

2.钢板的用途十分广泛，钢板在使用过程中，其表面容易产生锈蚀，需要对钢板的表面进行锈蚀的清理，喷砂除锈是比较常见的一种钢板表面处理方式，目前，对钢板的表面锈蚀进行喷砂除锈时，工作人员需要首先将钢板放置于工位上并进行固定，之后通过喷砂机构对钢板的一个表面进行喷砂处理，处理完成之后，对钢板进行翻转，再对钢板的另一个表面进行处理；
3.现有的处理方式，由于需要通过机械对钢板进行翻转，因此需要对钢板进行夹持，钢板与夹持机构接触位置被遮挡住，使得喷砂机构进行喷砂处理时无法完成彻底的除锈，在完成工作流程之后，还需要工作人员手动进行补充处理，效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种钢板喷砂装置，从而有效解决背景技术中所指出的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.钢板喷砂装置，包括：
7.水平放置的底板以及滑动安装在底板上的翻转座；
8.两个夹持组件，均安装在翻转座上，两个加持组件方向相对，夹持组件还包括固定座，固定座上纵向分布设置有两个滑动槽，滑动槽内滑动设置有夹持板，夹持板一端伸出至滑动槽外部，夹持板另一端与滑动槽内壁之间设置有若干支撑弹簧，固定座的顶底两端均设置有与滑动槽连通的滑动孔，夹持板上固定设置有导向柱，导向柱穿过滑动孔；
9.支架，固定在底板上，支架上固定设置有两个直角梯形板，两个直角梯形板方向相背；
10.喷砂组件，安装在支架上，用于对待处理的钢板进行喷砂除锈。
11.优选地，翻转座上设置有供待处理的钢板通过的矩形孔，矩形孔居中分布在翻转座上。
12.优选地，底板上滑动设置有移动座，移动座上设置有转动孔，翻转座转动贯穿安装在转动孔处。
13.优选地，移动座上固定设置有支板，支板上固定设置有电机，电机输出端设置有输出轴，输出轴转动贯穿移动座，输出轴背向电机的一端固定设置有齿轮，翻转座的圆周外壁上固定套设有齿圈，齿轮与齿圈啮合。
14.优选地，支架由两根立柱和顶板组成，顶板通过两根立柱固定在底板上，顶板底端固定设置有两根安装杆，两根安装杆对称分布，直角梯形板固定安装在对应的安装杆底端。
15.优选地，支板顶端固定设置有橡胶垫，电机底端与橡胶垫固定连接。
16.优选地，夹持组件上的两个夹持板相向的一侧均设置为倒角结构。
17.优选地，底板底端设置有橡胶底座。
18.采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
19.喷砂组件对待处理的钢板进行喷砂除锈时，不会由于钢板被遮挡而处理不彻底，处理完成之后，翻转座反向移动并复位，导向柱与直角梯形板脱离接触，在支撑弹簧的作用下，夹持板再次回到初始位置，即位于上下两侧的夹持板对待处理的钢板进行夹持，通过翻转座对待处理的钢板进行翻转，即可完成对待处理的钢板的两个面进行彻底的喷砂除锈，效率高。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型的整体结构等轴侧立体图；
22.图2是本实用新型的移动座、翻转座、齿轮和齿圈处的部分结构右视平面图；
23.图3是本实用新型的夹持组件处的前视剖面图；
24.图4是本实用新型的喷砂组件、直角梯形板和支架的具体结构的等轴侧立体图；
25.附图标记：1、底板；2、翻转座；3、夹持组件；301、固定座；302、夹持板；303、支撑弹簧；304、导向柱；4、支架；401、立柱；402、顶板；403、安装杆；5、直角梯形板；6、喷砂组件；7、矩形孔；8、移动座；9、支板；10、电机；11、输出轴；12、齿轮；13、齿圈；14、橡胶垫；15、橡胶底座；16、待处理的钢板。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
27.本实用新型的钢板喷砂装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
28.本实用新型的钢板喷砂装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.如图1-图4所示，钢板喷砂装置,包括：水平放置的底板1以及滑动安装在底板1上的翻转座2；两个夹持组件3，均安装在翻转座2上，两个加持组件方向相对，夹持组件3还包括固定座301，固定座301上纵向分布设置有两个滑动槽，滑动槽内滑动设置有夹持板302，
夹持板302一端伸出至滑动槽外部，夹持板302另一端与滑动槽内壁之间设置有若干支撑弹簧303，固定座301的顶底两端均设置有与滑动槽连通的滑动孔，夹持板302上固定设置有导向柱304，导向柱304穿过滑动孔；支架4，固定在底板1上，支架4上固定设置有两个直角梯形板5，两个直角梯形板5方向相背；喷砂组件6，安装在支架4上，用于对待处理的钢板16进行喷砂除锈；
30.更为具体的，直角梯形板5位于夹持组件3的上方，且直角梯形板5的底端面低于导向柱304的顶端面。
31.工作时，首先将待处理的钢板16放置于两个夹持组件3之间，每个夹持组件3上的两个夹持板302对待处理的钢板16的一侧端部进行夹持固定，推动翻转座2，使翻转座2在底板1滑动，翻转座2带动被夹持组件3固定住的待处理的钢板16朝向喷砂组件6的正下方移动，在此过程中，导向柱304首先与直角梯形板5的斜面接触，由于两个直角梯形板5的方向相背，使得在直角梯形板5的斜面的导向作用下，两个导向柱304做相背运动，导向柱304带动夹持板302朝向对应的滑动槽的内部深处滑动，同时夹持板302对支撑弹簧303进行压缩，直到位于上方的夹持板302全部进入至对应的滑动槽内，使得到达喷砂组件6正下方的待处理的钢板16仅受到位于下方的夹持板302的支撑作用，当喷砂组件6对待处理的钢板16进行喷砂除锈时，不会由于钢板被遮挡而处理不彻底，处理完成之后，翻转座2反向移动并复位，导向柱304与直角梯形板5脱离接触，在支撑弹簧303的作用下，夹持板302再次回到初始位置，即位于上下两侧的夹持板302对待处理的钢板16进行夹持，通过翻转座2对待处理的钢板16进行翻转，之后再次重复上述操作，即可完成对待处理的钢板16的两个面进行彻底的喷砂除锈，效率高。
32.以上述实施例为基础，翻转座2上设置有供待处理的钢板16通过的矩形孔7，矩形孔7居中分布在翻转座2上；
33.在具体实施过程中，通过矩形孔7便于对待处理的钢板16的取放，操作便捷，省时省力。
34.以上述实施例为基础，底板1上滑动设置有移动座8，移动座8上设置有转动孔，翻转座2转动贯穿安装在转动孔处；
35.在具体实施过程中，移动座8对翻转座2起到支撑的作用，通过移动座8在底板1上的滑动使得翻转座2带动被夹持组件3固定住的待处理的钢板16在底板1上滑动，对待处理的钢板16的移动比较平稳。
36.作为对翻转座2的一种驱动方式，移动座8上固定设置有支板9，支板9上固定设置有电机10，电机10输出端设置有输出轴11，输出轴11转动贯穿移动座8，输出轴11背向电机10的一端固定设置有齿轮12，翻转座2的圆周外壁上固定套设有齿圈13，齿轮12与齿圈13啮合；
37.在具体实施过程中，电机10通电，通过输出轴11带动齿轮12旋转，齿轮12通过齿圈13带动翻转座2旋转，实现自动对翻转座2的旋转，自动化程度高，效率高。
38.以上述实施例为基础，支架4由两根立柱401和顶板402组成，顶板402通过两根立柱401固定在底板1上，顶板402底端固定设置有两根安装杆403，两根安装杆403对称分布，直角梯形板5固定安装在对应的安装杆403底端；
39.在具体实施过程中，通过安装杆403对直角梯形板5起到良好的支撑效果，稳定性
高。
40.以上述实施例为基础，支板9顶端固定设置有橡胶垫14，电机10底端与橡胶垫14固定连接；
41.在具体实施过程中，顾名思义，橡胶垫14的材质为橡胶，具有较好的减震缓冲效果，同时能够降低电机10运行过程中的噪音。
42.以上述实施例为基础，夹持组件3上的两个夹持板302相向的一侧均设置为倒角结构；
43.在具体实施过程中，通过将两个夹持板302相向的一侧设置为倒角结构，使得夹持板302从滑动槽内伸出时，能够更加平滑，不会与待处理的钢板16出现卡死的情况。
44.以上述实施例为基础，底板1底端设置有橡胶底座15；
45.在具体实施过程中，橡胶底座15对底板1以及整个装置起到减震缓冲的作用。
46.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种钢板喷砂装置，其特征在于，包括：水平放置的底板(1)以及滑动安装在底板(1)上的翻转座(2)；两个夹持组件(3)，均安装在翻转座(2)上，两个加持组件方向相对，夹持组件(3)还包括固定座(301)，固定座(301)上纵向分布设置有两个滑动槽，滑动槽内滑动设置有夹持板(302)，夹持板(302)一端伸出至滑动槽外部，夹持板(302)另一端与滑动槽内壁之间设置有若干支撑弹簧(303)，固定座(301)的顶底两端均设置有与滑动槽连通的滑动孔，夹持板(302)上固定设置有导向柱(304)，导向柱(304)穿过滑动孔；支架(4)，固定在底板(1)上，支架(4)上固定设置有两个直角梯形板(5)，两个直角梯形板(5)方向相背；喷砂组件(6)，安装在支架(4)上，用于对待处理的钢板(16)进行喷砂除锈。2.根据权利要求1所述的钢板喷砂装置，其特征在于，翻转座(2)上设置有供待处理的钢板(16)通过的矩形孔(7)，矩形孔(7)居中分布在翻转座(2)上。3.根据权利要求1所述的钢板喷砂装置，其特征在于，底板(1)上滑动设置有移动座(8)，移动座(8)上设置有转动孔，翻转座(2)转动贯穿安装在转动孔处。4.根据权利要求3所述的钢板喷砂装置，其特征在于，移动座(8)上固定设置有支板(9)，支板(9)上固定设置有电机(10)，电机(10)输出端设置有输出轴(11)，输出轴(11)转动贯穿移动座(8)，输出轴(11)背向电机(10)的一端固定设置有齿轮(12)，翻转座(2)的圆周外壁上固定套设有齿圈(13)，齿轮(12)与齿圈(13)啮合。5.根据权利要求1所述的钢板喷砂装置，其特征在于，支架(4)由两根立柱(401)和顶板(402)组成，顶板(402)通过两根立柱(401)固定在底板(1)上，顶板(402)底端固定设置有两根安装杆(403)，两根安装杆(403)对称分布，直角梯形板(5)固定安装在对应的安装杆(403)底端。6.根据权利要求4所述的钢板喷砂装置，其特征在于，支板(9)顶端固定设置有橡胶垫(14)，电机(10)底端与橡胶垫(14)固定连接。7.根据权利要求1所述的钢板喷砂装置，其特征在于，夹持组件(3)上的两个夹持板(302)相向的一侧均设置为倒角结构。8.根据权利要求7所述的钢板喷砂装置，其特征在于，底板(1)底端设置有橡胶底座(15)。

技术总结
本实用新型涉及金属除锈的技术领域，特别是涉及一种钢板喷砂装置，包括水平放置的底板以及滑动安装在底板上的翻转座；两个夹持组件，均安装在翻转座上，两个加持组件方向相对，夹持组件还包括固定座，固定座上纵向分布设置有两个滑动槽，滑动槽内滑动设置有夹持板；本实用新型中喷砂组件对待处理的钢板进行喷砂除锈时，不会由于钢板被遮挡而处理不彻底，处理完成之后，翻转座反向移动并复位，导向柱与直角梯形板脱离接触，在支撑弹簧的作用下，夹持板再次回到初始位置，即位于上下两侧的夹持板对待处理的钢板进行夹持，通过翻转座对待处理的钢板进行翻转，即可完成对待处理的钢板的两个面进行彻底的喷砂除锈，效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：王继凯 刘延鹏 赵琦 李辉 张晨 焦广平 苏伟 蒋玉辉
受保护的技术使用者：济南济容能源科技有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/9/1