一种碱激发再生混凝土制备设备的制作方法

1.本技术涉及再生混凝土的技术领域，尤其是涉及一种碱激发再生混凝土制备设备。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过粉碎、清洗、分级后，按照一定的比例进行混合，使其代替部分或全部的天然集料，然后再加入水泥、水等配合而成的新混凝土。
3.对废弃的混凝土进行再生时需要对混合的原料搅拌，目前现有的制备装置包括搅拌杆、搅拌片和转动电机，通过转动电机使搅拌杆带动搅拌片转动，从而对混合原料进行搅拌。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为目前现有的制备装置在搅拌过程中，搅拌片无法翻动混合原料，从而对混合原料搅拌不充分，存在有再生混凝土质量低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高再生混凝土的质量，本技术提供一种碱激发再生混凝土制备设备。
6.本技术提供的一种碱激发再生混凝土制备设备采用如下技术方案：
7.一种碱激发再生混凝土制备设备，包括机体，机体的顶壁贯穿开设有进料口，所述机体内设置有搅拌桶，搅拌桶内的底部转动连接有转盘，机体的内底壁安装有第一转动电机，第一转动电机的输出轴贯穿搅拌桶与转盘固定连接，转盘的两侧均固设有支撑柱，支撑柱内开设有空腔，空腔内安装有第二转动电机，两个支撑柱之间设置有多组搅拌组件，搅拌组件包括连接盘和搅拌辊，连接盘设置有两个，两个连接盘分别设置在两个支撑柱相对的一侧，连接盘内固设有连接轴，连接轴的一端伸入空腔内与第二转动电机的输出轴固定连接，搅拌辊设置有多个，且搅拌辊固设在两个连接盘之间。
8.通过采用上述技术方案，第二转动电机通过连接轴使连接盘转动，连接盘使搅拌辊绕连接盘的中心轴线转动，对混合原料搅拌的同时对混合原料进行翻动，从而使原料混合均匀；同时第一转动电机通过转盘使支撑柱转动，由此改变搅拌组件的位置，从而改变搅拌位置，进而对混合原料进行充分搅拌。通过以上结构，实现了提高再生混凝土质量的效果。
9.可选的，所述连接轴远离第二转动电机的一端贯穿连接盘并伸出至外侧，连接轴远离第二转动电机的一端固设有第一直齿轮，搅拌辊的周向侧壁均固设有与第一直齿轮啮合连接的第二直齿轮。
10.通过采用上述技术方案，连接轴通过第一直齿轮使第二直齿轮转动，第二直齿轮使搅拌辊自转，从而实现了使混合原料搅拌更加充分的效果。
11.可选的，所述搅拌辊的周向侧壁固定连接有若干个搅拌棒。
12.通过采用上述技术方案，搅拌辊自转使搅拌棒对混合原料进行搅动，从而进一步实现了使混合原料搅拌更加充分的效果。
13.可选的，所述搅拌桶的周向侧壁固设有多个支撑环，机体的内壁开设有与支撑环滑动适配的滑槽，搅拌桶周侧设置有多个联动杆，联动杆贯穿支撑环且二者之间固定连接，第一转动电机输出轴的周向侧壁固设有第三直齿轮，联动杆的一端固设有与第三直齿轮啮合连接的第四直齿轮，机体的内壁固设有与第四直齿轮啮合连接的齿圈。
14.通过采用上述技术方案，第一转动电机通过第三直齿轮使第四直齿轮沿齿圈转动，从而第三直齿轮通过联动杆使搅拌桶转动，搅拌桶与支撑柱的转向相反，缩短搅拌所需的时间，从而实现了提高搅拌效率的效果。
15.可选的，所述支撑环背离搅拌桶的侧壁球铰接有若干个第一滚珠，第一滚珠与滑槽滚动适配。
16.通过采用上述技术方案，第一滚珠减小了支撑环与机体之间的摩擦，使支撑环与机体之间的转动顺畅，从而实现了搅拌桶转动顺畅的效果。
17.可选的，所述转盘朝向第一转动电机的底壁球铰接多个第二滚珠，多个第二滚珠绕转盘的中心轴线间隔设置，搅拌桶的内底壁环形开设有与第二滚珠滚动适配的滚槽。
18.通过采用上述技术方案，第二滚珠减小了转盘与搅拌桶之间的摩擦，从而实现了转盘转动顺畅的效果。
19.可选的，所述搅拌桶远离第一转动电机的一端固设有导料板，导料板远离搅拌桶的一端贯穿进料口伸出至外侧。
20.通过采用上述技术方案，导料板扩大了进料口的范围，从而实现了方便向搅拌桶内添加原料的效果。
21.可选的，所述搅拌桶的底部贯穿开设有第一出料口，搅拌桶在第一出料口处的外壁固设有送料管，送料管的侧壁安装有阀门，机体的底部贯穿开设有第二出料口。
22.通过采用上述技术方案，将导向管与第二出料口对齐后打开阀门，搅拌完成的再生混凝土从搅拌桶内流出，从而实现了方便对搅拌桶内的再生混凝土取出的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.连接盘使搅拌辊绕自身中心轴线转动，对混合原料搅拌的同时对混合原料进行翻动，同时转盘转动改变搅拌组件的位置，从而对混合原料进行充分搅拌，实现了提高再生混凝土质量的效果；
25.2.连接轴通过第一直齿轮使第二直齿轮带动搅拌辊自转，从而搅拌棒对混合原料进行搅动，实现了使混合原料搅拌更加充分的效果；
26.3.搅拌桶的转向与支撑柱的转向相反，缩短搅拌所需的时间，从而实现了提高搅拌效率的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种碱激发再生混凝土制备设备的结构示意图；
28.图2是本技术实施例为体现机体内部结构的局部剖视图。
29.图中，1、机体；11、进料口；12、第一转动电机；121、第三直齿轮；13、滑槽；14、齿圈；15、第二出料口；16、导料管；2、搅拌桶；21、转盘；211、第二滚珠；22、支撑环；221、第一滚珠；23、滚槽；24、导料板；25、第一出料口；3、支撑柱；31、空腔；311、第二转动电机；4、搅拌组件；41、连接盘；42、搅拌辊；421、第二直齿轮；422、搅拌棒；5、连接轴；51、第一直齿轮；6、联动
杆；61、第四直齿轮；7、送料管；71、阀门。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种碱激发再生混凝土制备设备。
32.参考图1，一种碱激发再生混凝土制备设备包括机体1，机体1的顶壁贯穿开设有进料口11，机体1一侧侧壁的底部贯穿开设有第二出料口15，机体1在第二出料口15处的外壁固定连接有导料管16。
33.将原料从进料口11处添加至机体1内进行充分搅拌，搅拌完成后，制成的再生混凝土从第二出料口15处沿导料管16流出至外侧。
34.参考图2，机体1内设置有搅拌桶2，搅拌桶2朝向搅拌桶2的内底壁安装有第一转动电机12，搅拌桶2远离第一转动电机12的一端固设有导料板24，导料板24远离搅拌桶2的一端贯穿进料口11并伸出至外侧。
35.参考图2，搅拌桶2一侧侧壁的底部贯穿开设有第一出料口25，搅拌桶2在第一出料口25处的外壁固设有送料管7，送料管7远离搅拌桶2的一端与第二出料口15连通，送料管7的侧壁安装有阀门71。
36.工作人员通过导料板24将原料添加至搅拌桶2内，对原料搅拌完成后将阀门71打开，制成的再生混凝土从第一出料口25处流至送料管7内，然后从送料管7内通过第二出料口15流至导料管16内。
37.参考图2，搅拌桶2的周向侧壁固设有多个支撑环22，本技术实施例中，支撑环22设置有两个，机体1的内壁环形开设有与支撑环22滑动适配的滑槽13，支撑环22背离搅拌桶2的侧壁球铰接有若干个第一滚珠221，第一滚珠221与滑槽13滚动适配。
38.参考图2，搅拌桶2周侧沿竖直方向设置有多个联动杆6，本技术实施例中，联动杆6设置有三个，三个联动杆6绕搅拌桶2的中心轴线均匀间隔设置，联动杆6贯穿两个支撑环22且二者之间固定连接。
39.参考图2，第一转动电机12输出轴的周向侧壁固设有第三直齿轮121，联动杆6靠近第一转动电机12的一端套设有与第三直齿轮121啮合连接的第四直齿轮61，且第四直齿轮61与联动杆6固定连接，机体1的内壁固设有与第四直齿轮61啮合连接的齿圈14。
40.第一转动电机12启动带动第三直齿轮121转动，第三直齿轮121带动第四直齿轮61沿齿圈14转动，同时第三直齿轮121带动联动杆6绕齿圈14的中心轴线转动，从而联动杆6带动支撑环22沿滑槽13滑动，支撑环22带动搅拌桶2转动，同时支撑环22带动第一滚珠221沿滑槽13滚动。
41.参考图2，搅拌桶2的内底壁覆盖有转盘21，第一转动电机12的输出轴贯穿搅拌桶2与转盘21固定连接，转盘21朝向第一转动电机12的底壁球铰接有若干个第二滚珠211，若干个第二滚珠211绕转盘21的中心轴线均匀间隔设置，搅拌桶2的内底壁环形开设有与第二滚珠211滚动适配的滚槽23。
42.参考图2，搅拌桶2内的两侧均沿竖直方向设置有支撑柱3，支撑柱3的底端均和转盘21固定连接，两个支撑柱3之间沿竖直方向设置有多组搅拌组件4，本技术实施例中，搅拌组件4设置有四组。
43.第一转动电机12启动带转盘21转动，转盘21带动第二滚珠211沿滚槽23滚动，同时转盘21转动带动支撑柱3转动，从而支撑柱3带动搅拌组件4改变搅拌位置。
44.参考图2，搅拌组件4包括连接盘41和搅拌辊42，连接盘41设置有两个，两个连接盘41分别设置在两个支撑柱3相对的一侧，搅拌辊42设置有多个，本技术实施例中，搅拌辊42设置有三个，搅拌辊42的两端分别和两个连接盘41固定连接，搅拌辊42的周向侧壁固定连接有若干个搅拌棒422。
45.参考图2，连接盘41内固设有连接轴5，连接轴5的两端均贯穿连接盘41并伸出至外侧，连接盘41背离支撑柱3的一侧设置有第一直齿轮51，第一直齿轮51套设在连接轴5的周向侧壁上且二者之间固定连接，搅拌辊42的周向侧壁固设有与第一直齿轮51啮合连接的第二直齿轮421。
46.参考图2，支撑柱3内开设有多个空腔31，空腔31的数量与搅拌组件4的数量相同，空腔31内安装有第二转动电机311，第二转动电机311的输出轴贯穿支撑柱3并伸出至外侧与连接轴5固定连接。
47.第二转动电机311启动带动连接轴5转动，连接轴5带动连接盘41转动，连接盘41带动搅拌辊42绕连接轴5的中心轴线转动，同时连接轴5带动第一直齿轮51转动，第一直齿轮51带动第二直齿轮421转动，第二直齿轮421带动搅拌辊42自转，搅拌辊42带动搅拌棒422转动。
48.本技术实施例一种碱激发再生混凝土制备设备的实施原理为：工作人员通过导料板24将原料添加至搅拌桶2后，第一转动电机12通过第三直齿轮121使第四直齿轮61沿齿圈14转动，第三直齿轮121通过联动杆6使支撑环22带动搅拌桶2转动，同时第一转动电机12通过转盘21使支撑柱3转动，从而支撑柱3带动搅拌组件4改变搅拌位置。第二转动电机311通过连接轴5使连接盘41带动搅拌辊42绕连接轴5的中心轴线转动，连接轴5通过第一直齿轮51使第二直齿轮421带动搅拌辊42和搅拌棒422转动。对原料搅拌完成后将阀门71打开，制成的再生混凝土沿送料管7和导料管16流出。通过以上结构，实现了提高再生混凝土质量的效果。
49.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种碱激发再生混凝土制备设备，包括机体(1)，机体(1)的顶壁贯穿开设有进料口(11)，其特征在于：所述机体(1)内设置有搅拌桶(2)，搅拌桶(2)内的底部转动连接有转盘(21)，机体(1)的内底壁安装有第一转动电机(12)，第一转动电机(12)的输出轴贯穿搅拌桶(2)与转盘(21)固定连接，转盘(21)的两侧均固设有支撑柱(3)，支撑柱(3)内开设有空腔(31)，空腔(31)内安装有第二转动电机(311)，两个支撑柱(3)之间设置有多组搅拌组件(4)，搅拌组件(4)包括连接盘(41)和搅拌辊(42)，连接盘(41)设置有两个，两个连接盘(41)分别设置在两个支撑柱(3)相对的一侧，连接盘(41)内固设有连接轴(5)，连接轴(5)的一端伸入空腔(31)内与第二转动电机(311)的输出轴固定连接，搅拌辊(42)设置有多个，且搅拌辊(42)固设在两个连接盘(41)之间。2.根据权利要求1所述的一种碱激发再生混凝土制备设备，其特征在于：所述连接轴(5)远离第二转动电机(311)的一端贯穿连接盘(41)并伸出至外侧，连接轴(5)远离第二转动电机(311)的一端固设有第一直齿轮(51)，搅拌辊(42)的周向侧壁均固设有与第一直齿轮(51)啮合连接的第二直齿轮(421)。3.根据权利要求2所述的一种碱激发再生混凝土制备设备，其特征在于：所述搅拌辊(42)的周向侧壁固定连接有若干个搅拌棒(422)。4.根据权利要求1所述的一种碱激发再生混凝土制备设备，其特征在于：所述搅拌桶(2)的周向侧壁固设有多个支撑环(22)，机体(1)的内壁开设有与支撑环(22)滑动适配的滑槽(13)，搅拌桶(2)周侧设置有多个联动杆(6)，联动杆(6)贯穿支撑环(22)且二者之间固定连接，第一转动电机(12)输出轴的周向侧壁固设有第三直齿轮(121)，联动杆(6)的一端固设有与第三直齿轮(121)啮合连接的第四直齿轮(61)，机体(1)的内壁固设有与第四直齿轮(61)啮合连接的齿圈(14)。5.根据权利要求4所述的一种碱激发再生混凝土制备设备，其特征在于：所述支撑环(22)背离搅拌桶(2)的侧壁球铰接有若干个第一滚珠(221)，第一滚珠(221)与滑槽(13)滚动适配。6.根据权利要求1所述的一种碱激发再生混凝土制备设备，其特征在于：所述转盘(21)朝向第一转动电机(12)的底壁球铰接多个第二滚珠(211)，多个第二滚珠(211)绕转盘(21)的中心轴线间隔设置，搅拌桶(2)的内底壁环形开设有与第二滚珠(211)滚动适配的滚槽(23)。7.根据权利要求1所述的一种碱激发再生混凝土制备设备，其特征在于：所述搅拌桶(2)远离第一转动电机(12)的一端固设有导料板(24)，导料板(24)远离搅拌桶(2)的一端贯穿进料口(11)伸出至外侧。8.根据权利要求1所述的一种碱激发再生混凝土制备设备，其特征在于：所述搅拌桶(2)的底部贯穿开设有第一出料口(25)，搅拌桶(2)在第一出料口(25)处的外壁固设有送料管(7)，送料管(7)的侧壁安装有阀门(71)，机体(1)的底部贯穿开设有第二出料口(15)。

技术总结
本申请涉及一种碱激发再生混凝土制备设备，属于再生混凝土的技术领域，其包括机体，机体的顶壁贯穿开设有进料口，所述机体内设置有搅拌桶，搅拌桶内的底部转动连接有转盘，机体的内底壁安装有第一转动电机，第一转动电机的输出轴贯穿搅拌桶与转盘固定连接，转盘的两侧均固设有支撑柱，支撑柱内开设有空腔，空腔内安装有第二转动电机，两个支撑柱之间设置有多组搅拌组件，搅拌组件包括连接盘和搅拌辊，连接盘设置有两个，两个连接盘分别设置在两个支撑柱相对的一侧，连接盘内固设有连接轴，连接轴的一端伸入空腔内与第二转动电机的输出轴固定连接，搅拌辊设置有多个，且搅拌辊固设在两个连接盘之间，本申请具有提高再生混凝土质量的效果。量的效果。量的效果。


技术研发人员：赵子豪
受保护的技术使用者：保定市东大洋建材有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/9/1