一种阀体红冲坯件加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种阀体红冲坯件加工装置。


背景技术：

2.现在一般通过离心铸造设备加工生产缸套铸造坯件，为了上料方便缸套铸造坯件的生产设备一般直接放置在工作位置，当室内因开关门或人员行走时，室内扬起的灰尘容易进入设备内部，对缸套铸造坯件的质量造成影响。
3.现有技术cn216096308u公开一种缸套铸造坯件防尘密封加工设备，包括密封盖、加工箱、进料容器、进料通道、多个坯件加工筒和电机输出轴，使用时，将密封盖放置到加工箱顶部，使插板插到卡槽内，密封盖底部的插板会被密封盖挤压，受到挤压插板收缩减小密封盖与加工箱之间的缝隙，保证密封盖与加工箱之间的密封，使坯件加工筒在封闭的空间内部工作，避免灰尘杂质落到工作的坯件加工筒内部，保证坯件加工筒加工出的坯件的质量。
4.但是采用上述方式，加工箱没有施力点，使得加工箱不便于进行位置转运，且在对加工箱进行放置时，加工箱与工作位置容易发生碰撞，导致加工箱内部元件受到损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种阀体红冲坯件加工装置，使得加工箱上具有施力点，便于工作人员通过施力点处对加工箱进行提取并进行转运，并使得加工箱在进行放置时，减少加工箱受到的冲击力，保护加工箱内部元件。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种阀体红冲坯件加工装置，包括加工箱、密封盖和进料容器，所述密封盖与所述加工箱可拆卸连接，并位于所述加工箱一侧，所述进料容器与所述加工箱可拆卸连接，并位于所述加工箱一侧，还包括辅助组件；
7.所述辅助组件包括放置底板、缓冲弹簧、缓冲构件和携带构件，所述放置底板通过所述缓冲构件与所述加工箱连接，所述缓冲弹簧的一端与所述加工箱抵接，所述缓冲弹簧的另一端与所述放置底板抵接，所述携带构件设置在所述密封盖上。
8.其中，所述缓冲构件包括定位柱和复位部件，所述定位柱与所述放置底板固定连接，并位于所述放置底板靠近所述加工箱一侧；所述加工箱通过所述复位部件与所述定位柱连接。
9.其中，所述复位部件包括移动柱和移动塞头，所述移动塞头与所述定位柱滑动连接，并位于所述定位柱一侧；所述移动柱与所述移动塞头固定连接，并与所述加工箱固定连接。
10.其中，所述定位柱具有滑动槽，所述移动塞头与所述滑动槽配合；所述定位柱上设置有限位圆环，所述限位圆环与所述定位柱固定连接，并位于所述定位柱靠近所述移动柱一侧。
11.其中，所述携带构件包括轴套和握把，所述轴套与所述密封盖固定连接，并位于所
述密封盖远离所述加工箱一侧；所述握把与所述轴套转动连接，并位于所述轴套一侧。
12.本实用新型的一种阀体红冲坯件加工装置，包括加工箱、密封盖、进料容器和辅助组件，所述辅助组件包括放置底板、缓冲弹簧、缓冲构件和携带构件，通过所述携带构件的设置，使得所述加工箱上具有施力点，便于工作人员通过施力点处对所述加工箱进行提取并进行转运，在通过所述放置底板对所述加工箱进行放置时，所述缓冲构件配合所述缓冲弹簧对所述加工箱进行缓冲，使得所述缓冲弹簧将受到的冲击力由动能转化为势能发生弹性形变，从而减少所述加工箱受到的冲击力，保护所述加工箱内部元件。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1是本实用新型第一实施例的阀体红冲坯件加工装置的整体结构示意图。
15.图2是本实用新型第一实施例的缓冲构件的结构示意图。
16.图3是本实用新型第二实施例的阀体红冲坯件加工装置的整体结构示意图。
17.图4是本实用新型第二实施例的携带构件的结构示意图。
18.图中：101-加工箱、102-密封盖、103-进料容器、104-放置底板、105-缓冲弹簧、106-定位柱、107-移动柱、108-移动塞头、109-滑动槽、110-限位圆环、201-轴套、202-握把。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.本技术的第一实施例为：
21.请参阅图1和图2，其中图1是阀体红冲坯件加工装置的整体结构示意图，图2是缓冲构件的结构示意图。本实用新型提供一种阀体红冲坯件加工装置：包括加工箱101、密封盖102、进料容器103和辅助组件，所述辅助组件包括放置底板104、缓冲弹簧105、缓冲构件和携带构件，所述缓冲构件包括定位柱106和复位部件，所述复位部件包括移动柱107和移动塞头108，所述定位柱106具有滑动槽109，所述定位柱106上设置有限位圆环110。通过前述方案解决了所述加工箱101与工作位置容易发生碰撞，导致所述加工箱101内部元件受到损坏，可以理解的是，前述方案可以用于使得所述加工箱101在进行放置时，减少所述加工箱101受到的冲击力，保护所述加工箱101内部元件，还可以用在使得加工箱101上具有施力点，便于工作人员通过施力点处对加工箱101进行提取并进行转运。
22.针对本具体实施方式，所述密封盖102与所述加工箱101可拆卸连接，并位于所述加工箱101一侧，所述进料容器103与所述加工箱101可拆卸连接，并位于所述加工箱101一侧，所述加工箱101内部设置多个传动轴，相邻的两个传动轴之间设置支撑杆，电机输出轴和多个传动轴外侧套设有皮带，所述密封盖102底部固定有弹性板，所述密封盖102底部固定有插板，插板底部贯穿弹性板并与弹性板相接触，所述加工箱101顶部开设有卡槽，插板底部延伸入卡槽内部，所述加工箱101两侧均固定固定杆，所述密封盖102两侧均设置弹性套，所述进料容器103设置在所述密封盖102的进料通道处，使用时，将所述密封盖102放置
到所述加工箱101顶部，使插板插到卡槽内，所述密封盖102底部的插板会被所述密封盖102挤压，受到挤压插板收缩减小所述密封盖102与所述加工箱101之间的缝隙，保证所述密封盖102与所述加工箱101之间的密封，使坯件加工筒在封闭的空间内部工作，避免灰尘杂质落到工作的坯件加工筒内部，保证坯件加工筒加工出的坯件的质量。
23.其中，所述放置底板104通过所述缓冲构件与所述加工箱101连接，所述缓冲弹簧105的一端与所述加工箱101抵接，所述缓冲弹簧105的另一端与所述放置底板104抵接，所述携带构件设置在所述密封盖102上，所述缓冲构件设置在所述加工箱101的下表面，所述放置底板104与所述缓冲构件连接，使得所述放置底板104位于所述加工箱101的正下方，所述缓冲弹簧105的数量为四个，四个所述缓冲弹簧105呈矩形设置在所述加工箱101与所述放置底板104之间，所述加工箱101通过所述放置底板104放置于水平位置，当所述加工箱101受到碰撞时，所述缓冲弹簧105配合所述缓冲构件对所述加工箱101进行缓冲，防止所述加工箱101内部元件受到损坏，所述携带构件设置在所述密封盖102上，所述携带构件的设置，给作业人员提供一个施力点，使得作业人员便于通过所述携带构件对此阀体红冲坯件加工装置进行位置的转运，便于将其移动到所需位置处，通过所述携带构件的设置，使得所述加工箱101上具有施力点，便于工作人员通过施力点处对所述加工箱101进行提取并进行转运，在通过所述放置底板104对所述加工箱101进行放置时，所述缓冲构件配合所述缓冲弹簧105对所述加工箱101进行缓冲，使得所述缓冲弹簧105将受到的冲击力由动能转化为势能发生弹性形变，从而减少所述加工箱101受到的冲击力，保护所述加工箱101内部元件。
24.其次，所述定位柱106与所述放置底板104固定连接，并位于所述放置底板104靠近所述加工箱101一侧；所述加工箱101通过所述复位部件与所述定位柱106连接，所述定位柱106的数量为四个，四个所述定位柱106呈矩形焊接在所述放置底板104的上表面，所述加工箱101通过所述复位部件与所述定位柱106连接，并通过所述复位部件朝着所述放置底板104的方向移动，所述缓冲弹簧105套设在所述定位柱106上，使得所述加工箱101受到撞击时能够对所述缓冲弹簧105造成挤压，使得所述缓冲弹簧105将受到的冲击力由动能转化为势能发生弹性形变，从而减缓所述加工箱101受到的冲击力。
25.同时，所述移动塞头108与所述定位柱106滑动连接，并位于所述定位柱106一侧；所述移动柱107与所述移动塞头108固定连接，并与所述加工箱101固定连接；所述移动塞头108与所述滑动槽109配合；所述限位圆环110与所述定位柱106固定连接，并位于所述定位柱106靠近所述移动柱107一侧，所述定位柱106具有所述滑动槽109，所述移动塞头108位于所述滑动槽109内，所述移动塞头108的横截面与所述滑动槽109的横截面相匹配，使得所述移动塞头108能够在所述定位柱106内部移动，所述定位柱106的开口处焊接所述限位圆环110，所述限位圆环110的内径小于所述移动塞头108的直径，使得所述移动塞头108不会脱离所述定位柱106，所述移动柱107与所述移动塞头108焊接在一起，所述移动柱107远离所述移动塞头108的一端与所述加工箱101的下表面焊接在一起，所述移动柱107的横截面与所述限位圆环110的内部横截面相匹配，使得所述移动塞头108在所述定位柱106内移动时，能够通过所述移动柱107带动所述加工箱101朝着所述放置底板104的方向移动，从而对所述缓冲弹簧105进行压缩，使得所述缓冲弹簧105发生动势能的转化，且所述移动塞头108的设置，使得所述缓冲弹簧105对冲击力进行释放后，配合所述缓冲弹簧105恢复弹性形变。
26.使用本实施例的一种阀体红冲坯件加工装置时，通过所述携带构件的设置，使得
所述加工箱101上具有施力点，便于工作人员通过施力点处对所述加工箱101进行提取并进行转运，在通过所述放置底板104对所述加工箱101进行放置时，所述缓冲构件配合所述缓冲弹簧105对所述加工箱101进行缓冲，使得所述缓冲弹簧105将受到的冲击力由动能转化为势能发生弹性形变，从而减少所述加工箱101受到的冲击力，保护所述加工箱101内部元件。
27.本技术的第二实施例为：
28.在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，图3是第二实施例的阀体红冲坯件加工装置的整体结构示意图，图4是携带构件的结构示意图，本实施例的所述携带构件包括轴套201和握把202。
29.针对本具体实施方式，所述轴套201与所述密封盖102固定连接，并位于所述密封盖102远离所述加工箱101一侧；所述握把202与所述轴套201转动连接，并位于所述轴套201一侧，所述密封盖102的上表面具有矩形槽，所述轴套201的数量为两个，两个所述轴套201分别设置在矩形槽的左右两端，所述握把202通过转轴与所述轴套201连接，转轴的横截面与轴套201的内部横截面相匹配，使得转轴能够在所述轴套201内转动，从而使得所述握把202能够与所述轴套201实现转动，所述握把202能够完全位于矩形槽内，节省空间。
30.使用本实施例的一种阀体红冲坯件加工装置时，通过所述轴套201将所述握把202从所述密封盖102的矩形槽内向外转动，使得所述握把202给作业人员提供一个施力点，使得作业人员便于通过所述握把202将所述密封盖102以及所述加工箱101提起，便于对所述加工箱101进行位置的转运。
31.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种阀体红冲坯件加工装置，包括加工箱、密封盖和进料容器，所述密封盖与所述加工箱可拆卸连接，并位于所述加工箱一侧，所述进料容器与所述加工箱可拆卸连接，并位于所述加工箱一侧，其特征在于，还包括辅助组件；所述辅助组件包括放置底板、缓冲弹簧、缓冲构件和携带构件，所述放置底板通过所述缓冲构件与所述加工箱连接，所述缓冲弹簧的一端与所述加工箱抵接，所述缓冲弹簧的另一端与所述放置底板抵接，所述携带构件设置在所述密封盖上。2.如权利要求1所述的阀体红冲坯件加工装置，其特征在于，所述缓冲构件包括定位柱和复位部件，所述定位柱与所述放置底板固定连接，并位于所述放置底板靠近所述加工箱一侧；所述加工箱通过所述复位部件与所述定位柱连接。3.如权利要求2所述的阀体红冲坯件加工装置，其特征在于，所述复位部件包括移动柱和移动塞头，所述移动塞头与所述定位柱滑动连接，并位于所述定位柱一侧；所述移动柱与所述移动塞头固定连接，并与所述加工箱固定连接。4.如权利要求3所述的阀体红冲坯件加工装置，其特征在于，所述定位柱具有滑动槽，所述移动塞头与所述滑动槽配合；所述定位柱上设置有限位圆环，所述限位圆环与所述定位柱固定连接，并位于所述定位柱靠近所述移动柱一侧。5.如权利要求1所述的阀体红冲坯件加工装置，其特征在于，所述携带构件包括轴套和握把，所述轴套与所述密封盖固定连接，并位于所述密封盖远离所述加工箱一侧；所述握把与所述轴套转动连接，并位于所述轴套一侧。

技术总结
本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种阀体红冲坯件加工装置，包括加工箱、密封盖、进料容器和辅助组件，辅助组件包括放置底板、缓冲弹簧、缓冲构件和携带构件，放置底板通过缓冲构件与加工箱连接，缓冲弹簧的一端与加工箱抵接，缓冲弹簧的另一端与放置底板抵接，携带构件设置在密封盖上，通过携带构件的设置，使得加工箱上具有施力点，便于工作人员通过施力点处对加工箱进行提取并进行转运，在通过放置底板对加工箱进行放置时，缓冲构件配合缓冲弹簧对加工箱进行缓冲，使得缓冲弹簧将受到的冲击力由动能转化为势能发生弹性形变，从而减少加工箱受到的冲击力，保护加工箱内部元件。元件。元件。


技术研发人员：蒋元华
受保护的技术使用者：重庆勤旭机械有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/9/1