一种织带生产用晕染装置的制作方法

1.本实用新型涉及晕染装置技术领域，尤其涉及一种织带生产用晕染装置。


背景技术：

2.在纺织加工过程中，晕染装置被广泛地用来对各种织带进行晕染处理，织带以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。很早之前，织带都是手工作坊生产，原料为棉线、麻线。目前，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。
3.目前，在织带生产的过程中需要用到晕染装置对织带进行晕染作业便于织带的生产，目前在对织带进行染色时，晕染池易出现染料沉淀，造成织带晕染不均匀，而且不能够有效的防止在晕染过程中织带发生褶皱，不便清除织带上多余的染料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种织带生产用晕染装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种织带生产用晕染装置，包括晕染缸，所述晕染缸顶部贯穿并设置有晕染池，所述晕染缸外壁左侧后端顶部固定连接有第一高压气泵，所述第一高压气泵顶部中心偏右位置处贯穿并固定连接有连接管，所述晕染缸外壁右侧后端顶部固定连接有第二高压气泵，所述第二高压气泵顶部中心偏左位置处贯穿并固定连接有连接管，左侧所述连接管另一端贯穿并固定连接有第一通气管，右侧所述连接管另一端贯穿并固定连接有第二通气管，所述晕染池内壁左侧顶部中心位置前后两端处均固定连接有第一限位件，所述晕染池内壁右侧底部中心位置前后两端处均固定连接有第二限位件，所述晕染池内壁前后两端左侧中心位置处转动连接有第一辅助辊，所述第一辅助辊底部设置有第一导向辊，所述晕染池内壁前后两端右侧中心位置处转动连接有第二导向辊，所述第二导向辊底部设置有第二辅助辊，所述第一辅助辊与第二辅助辊外径中心位置处均固定连接有限位块，所述第一导向辊与第二导向辊外径中心位置处均贯穿并设置有限位槽。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一通气管与第二通气管均与晕染池内壁底部之间固定连接，且第一通气管与第二通气管相对的一侧均贯穿并固定连接有均匀分布的出气口。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述晕染缸外壁左侧中心偏上位置处贯穿并设置有进带口，且进带口与晕染池之间相互贯通。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述晕染缸外壁右侧中心偏上位置处贯穿并设置有出带口，且出带口与晕染池之
间相互贯通。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述晕染池内壁前后两端中心偏下位置处转动连接有张紧辊，且张紧辊外壁中心位置处贯穿并设置有限位槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述限位块与限位槽之间相互嵌合。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述晕染池内壁前后两端均贯穿并设置有贯穿孔，所述第一导向辊、第二导向辊、第一辅助辊、第二辅助辊均与贯穿孔之间转动连接。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先设置了第一高压气泵与第二高压气泵，并且通过连接管上分别连接的第一通气管与第二通气管向晕染池内喷出气体，使得晕染池内的染料混合物持续翻滚，从而使得晕染池内沉底的染料在池水中翻滚再次混合，避免因为晕染池中的染料出现沉淀，从而导致织带的晕染不均匀的情况发生。
20.2、本实用新型中，设置了限位槽、限位块，第一导向辊、第一辅助辊、第二导向辊、第二辅助辊和张紧辊，织带通过卡在第一导向辊与第二导向辊上的限位槽，并且通过第一辅助辊与第二辅助上的限位块对织带进行挤压限位工作，同时利用张紧辊对织带进行拉紧工作，从而避免织带在晕染时发生褶皱的情况发生，同时因为限位块与限位槽的挤压，在织带从晕染池中出来时将多余的染料挤出，重新流进晕染池内。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种织带生产用晕染装置的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种织带生产用晕染装置的俯视图；
23.图3为本实用新型提出的一种织带生产用晕染装置的爆炸图。
24.图例说明：
25.1、晕染缸；2、第一限位件；3、第一通气管；4、第一高压气泵；5、连接管；6、出气口；7、晕染池；8、第二通气管；9、第二高压气泵；10、进带口；11、张紧辊；12、出带口；13、限位槽；14、第一导向辊；15、第一辅助辊；16、贯穿孔；17、限位块；18、第二导向辊；19、第二限位件；20、第二辅助辊。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种织带生产用晕染装置，包括晕染缸1，晕染缸1顶部贯穿并设置有晕染池7，晕染缸1外壁左侧后端顶部固定连接有第一高压气泵4，第一高压气泵4顶部中心偏右位置处贯穿并固定连接有连接管5，晕染缸1外壁右侧后端顶部固定连接有第二高压气泵9，第二高压气泵9顶部中心偏左位置处贯穿并固定连接有连接管5，左侧连接管5另一端贯穿并固定连接有第一通气管3，右侧连接管5另一端贯穿并固定连接有第二通气管8，第一高压气泵4与第二高压气泵9启动，通过两个连接管5分别向第一通气管3与第二通气管8内进行送气，晕染池7内壁左侧顶部中心位置前后两端处均固定连接有第一限位件2，晕染池7内壁右侧底部中心位置前后两端处均固定连接有第二限位件19，晕染池7内壁前后两端左侧中心位置处转动连接有第一辅助辊15，第一辅助辊15底部设置有第一导向辊14，穿过第一导向辊14上限位槽13与限位块17之间的缝隙处，再将织带向下缠绕过第一导向辊14上限位槽13向右移动，晕染池7内壁前后两端右侧中心位置处转动连接有第二导向辊18，第二导向辊18底部设置有第二辅助辊20，第一辅助辊15与第二辅助辊20外径中心位置处均固定连接有限位块17，织带从第二辅助辊20上的限位块17底部向上缠绕，之后从第二导向辊18上的限位槽13与第二辅助辊20上的限位块17之间的缝隙穿过，第一导向辊14与第二导向辊18外径中心位置处均贯穿并设置有限位槽13。
29.第一通气管3与第二通气管8均与晕染池7内壁底部之间固定连接，且第一通气管3与第二通气管8相对的一侧均贯穿并固定连接有均匀分布的出气口6，空气通过出气口6向晕染池7内排放，对晕染池7内的染料进行搅动，晕染缸1外壁左侧中心偏上位置处贯穿并设置有进带口10，且进带口10与晕染池7之间相互贯通，将织带穿过进带口10进入晕染池7中，晕染缸1外壁右侧中心偏上位置处贯穿并设置有出带口12，且出带口12与晕染池7之间相互贯通，晕染池7内壁前后两端中心偏下位置处转动连接有张紧辊11，且张紧辊11外壁中心位置处贯穿并设置有限位槽13，织带从张紧辊11上的限位槽13的底部拉过，使得织带卡在张紧辊11上的限位槽13底部，对织带有着张紧的作用，限位块17与限位槽13之间相互嵌合，晕染池7内壁前后两端均贯穿并设置有贯穿孔16，第一导向辊14、第二导向辊18、第一辅助辊15、第二辅助辊20均与贯穿孔16之间转动连接。
30.工作原理：首先将织带穿过进带口10进入晕染池7中，再将织带从上向下绕过第一辅助辊15上的限位块17，进一步的穿过第一导向辊14上限位槽13与限位块17之间的缝隙处，再将织带向下缠绕过第一导向辊14上限位槽13向右移动，之后经过张紧辊11时，将织带从张紧辊11上的限位槽13的底部拉过，使得织带卡在张紧辊11上的限位槽13底部，对织带有着张紧的作用，之后织带继续向右侧进行移动，使得织带从第二辅助辊20上的限位块17底部向上缠绕，之后从第二导向辊18上的限位槽13与第二辅助辊20上的限位块17之间的缝隙穿过，并将织带向上拉动，进一步的织带从第二导向辊18上的限位槽13上方向右拉动，并穿过出带口12，第一高压气泵4与第二高压气泵9启动，通过两个连接管5分别向第一通气管3与第二通气管8内进行送气，空气通过出气口6向晕染池7内排放，对晕染池7内的染料进行
搅动。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种织带生产用晕染装置，包括晕染缸(1)，其特征在于：所述晕染缸(1)顶部贯穿并设置有晕染池(7)，所述晕染缸(1)外壁左侧后端顶部固定连接有第一高压气泵(4)，所述第一高压气泵(4)顶部中心偏右位置处贯穿并固定连接有连接管(5)，所述晕染缸(1)外壁右侧后端顶部固定连接有第二高压气泵(9)，所述第二高压气泵(9)顶部中心偏左位置处贯穿并固定连接有连接管(5)，左侧所述连接管(5)另一端贯穿并固定连接有第一通气管(3)，右侧所述连接管(5)另一端贯穿并固定连接有第二通气管(8)，所述晕染池(7)内壁左侧顶部中心位置前后两端处均固定连接有第一限位件(2)，所述晕染池(7)内壁右侧底部中心位置前后两端处均固定连接有第二限位件(19)，所述晕染池(7)内壁前后两端左侧中心位置处转动连接有第一辅助辊(15)，所述第一辅助辊(15)底部设置有第一导向辊(14)，所述晕染池(7)内壁前后两端右侧中心位置处转动连接有第二导向辊(18)，所述第二导向辊(18)底部设置有第二辅助辊(20)，所述第一辅助辊(15)与第二辅助辊(20)外径中心位置处均固定连接有限位块(17)，所述第一导向辊(14)与第二导向辊(18)外径中心位置处均贯穿并设置有限位槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种织带生产用晕染装置，其特征在于：所述第一通气管(3)与第二通气管(8)均与晕染池(7)内壁底部之间固定连接，且第一通气管(3)与第二通气管(8)相对的一侧均贯穿并固定连接有均匀分布的出气口(6)。3.根据权利要求1所述的一种织带生产用晕染装置，其特征在于：所述晕染缸(1)外壁左侧中心偏上位置处贯穿并设置有进带口(10)，且进带口(10)与晕染池(7)之间相互贯通。4.根据权利要求1所述的一种织带生产用晕染装置，其特征在于：所述晕染缸(1)外壁右侧中心偏上位置处贯穿并设置有出带口(12)，且出带口(12)与晕染池(7)之间相互贯通。5.根据权利要求1所述的一种织带生产用晕染装置，其特征在于：所述晕染池(7)内壁前后两端中心偏下位置处转动连接有张紧辊(11)，且张紧辊(11)外壁中心位置处贯穿并设置有限位槽(13)。6.根据权利要求1所述的一种织带生产用晕染装置，其特征在于：所述限位块(17)与限位槽(13)之间相互嵌合。7.根据权利要求1所述的一种织带生产用晕染装置，其特征在于：所述晕染池(7)内壁前后两端均贯穿并设置有贯穿孔(16)，所述第一导向辊(14)、第二导向辊(18)、第一辅助辊(15)、第二辅助辊(20)均与贯穿孔(16)之间转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种织带生产用晕染装置，包括晕染缸，所述晕染缸顶部贯穿并设置有晕染池，所述晕染缸外壁左侧后端顶部固定连接有第一高压气泵，所述第一高压气泵顶部中心偏右位置处贯穿并固定连接有连接管，所述晕染缸外壁右侧后端顶部固定连接有第二高压气泵，所述第二高压气泵顶部中心偏左位置处贯穿并固定连接有连接管。本实用新型中，使得晕染池内的染料混合物持续翻滚，从而使得晕染池内沉底的染料在池水中翻滚再次混合，避免因为晕染池中的染料出现沉淀，从而导致织带的晕染不均匀的情况发生，从而避免织带在晕染时发生褶皱的情况发生，同时因为限位块与限位槽的挤压，在织带从晕染池中出来时将多余的染料挤出，重新流进晕染池内。流进晕染池内。流进晕染池内。


技术研发人员：王显辉 王伟伟 刘伶伶
受保护的技术使用者：青岛太盛达制带有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/9/1