一种钼棒制备的精磨装置的制作方法

1.本技术涉及钼棒制备技术领域，具体为一种钼棒制备的精磨装置。


背景技术：

2.纯钼棒，具有高熔点、导电、导热性良好及优秀的抗腐蚀性能。广泛应用于耐热结构件、电子元件、灯用阳极、各种电极、玻璃工业零件、电极等。为满足各种行业的需求钼棒的制备也一直在改良，钼棒表面的质量也是其性能的一个主要检测项目，钼棒表面缺陷处会产生光的散射效应，危害光学系统，而且表面缺陷所处的区域比其他区域吸收更多的能量，从而产生的热效应现象，这可能会导致钼棒发生局部变形、破坏膜层，因此需要对其表面进行处理。
3.现有的钼棒精磨装置主要为手动磨削装置，手动磨削装置依赖于操作者的技能和经验，操作效率低下，并且容易造成人身伤害和环境污染；在磨削过程中都会产生大量的灰尘和废料，并且难以有效地收集和处理。


技术实现要素：

4.本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钼棒制备的精磨装置，可以自动对表面进行精磨，保证精磨质量，避免精磨产生的粉尘对人体的危害，便于收集精磨产生的废料，提高使用的便利性，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钼棒制备的精磨装置，包括下底撑支架，所述下底撑支架的上端设置有上底座，所述上底座的下表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端套设有主动轮，位于上底座上表面的转轴连接有连接导板，所述连接导板上设置有精磨部，所述精磨部包括精磨滑座板、辅助座、从动轮安装座、从动轮和调节滑轨，所述精磨滑座板上设置有调节滑轨，所述调节滑轨滑动连接有连接板，所述连接板滑动连接有支架安装板，所述支架安装板上设置有辅助座和从动轮安装座，所述从动轮安装座内套接有从动轮，所述上底座上通过导架卡板设置有轴件安装框体，所述轴件安装框体的内侧设置有竖向滑轨，所述竖向滑轨的一侧设置有竖向安装导板，所述竖向安装导板的下端设置有导架支座，所述导架支座连接有轴件转动电机，所述轴件转动电机的端部活动连接有轴套环，所述轴件转动电机对应设置有调节压座。
6.作为本技术的一种优选技术方案，所述支架安装板的边翼上安装有精磨带撑紧座，所述精磨带撑紧座包括气缸调节组、安装导块和导轮，所述气缸调节组的伸缩端连接有安装导块，所述安装导块套设有导轮。
7.作为本技术的一种优选技术方案，所述辅助座的安装转座的边翼上设置有条形孔，所述条形孔通过紧固件连接在支架安装板上。
8.作为本技术的一种优选技术方案，所述上底座上设置有两个矩形通孔，所述矩形通孔对应设置有轴件安装框体，所述轴件安装框体的内侧面设置有竖向滑轨。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述调节压座包括下行气缸、轴套安装座和上
轴套，所述下行气缸位于轴件安装框体构成的框体上端，所述下行气缸的伸缩端连接有转接座，所述转接座安装于滑动导架上，所述滑动导架和位于竖向滑轨上的竖向安装导板相连接，所述滑动导架的下侧面设置有轴套安装座，所述轴套安装座的端部连接上轴套。
10.作为本技术的一种优选技术方案，所述精磨滑座板的下表面设置有调节气缸且精磨滑座板上设置有矩形长孔，所述调节气缸的伸缩端设置有条形连接块，所述条形连接块穿过精磨滑座板上设置的矩形长孔与支架安装板相连接。
11.与现有技术相比：本技术在下行气缸、打磨部和轴件转动电机的协作下，有效实现棒料的提高棒料的精磨质量，自动对表面进行精磨，保证精磨质量，本技术采用自动化加工方式，降低人工依赖度，可以有效避免精磨产生的粉尘对人体的危害，上底座四周设置的边沿可以收集精磨产生的废料，提高使用的便利性。
附图说明
12.图1为本技术结构示意图一；
13.图2为本技术结构示意图二；
14.图3为本技术正视图；
15.图4为本技术结构示意图三。
16.图中：1导架支座、2从动轮、3主动轮、4上底座、5精磨带撑紧座、6调节气缸、7精磨滑座板、8辅助座、9从动轮安装座、10下行气缸、11轴套安装座、12上轴套、13驱动电机、14下底撑支架、15轴件转动电机、16竖向安装导板、17竖向滑轨、18连接导板、19调节滑轨、20轴件安装框体。
具体实施方式
17.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例（为描述与理解方便，以下以图3的上方为上方进行描述）。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
18.请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钼棒制备的精磨装置，包括下底撑支架14。
19.具体的，所述下底撑支架14的下表面设置有下撑脚和导轮，所述导轮和下撑脚均通过垫板安装与下底撑支架14相连接，所述下撑脚和导轮相邻设置，设置在下底撑支架14的四周。
20.所述下底撑支架14的上端设置有上底座4，所述上底座4的下表面设置有驱动电机13，所述驱动电机13的输出端套设有主动轮3。
21.具体的，所述驱动电机13为精磨部提供动力，精磨带套接在主动轮3、辅助座8和从动轮2之间，通过驱动电机13带动主动轮3、辅助座8和从动轮2外侧的精磨带进行转动，从而对钼棒外表面进行精磨。
22.具体的，上底座4四周设置的边沿可以收集精磨产生的废料，提高使用的便利性。
23.位于上底座4上表面的转轴连接有连接导板18，所述连接导板18上设置有精磨部，
所述精磨部包括精磨滑座板7、辅助座8、从动轮安装座9、从动轮2和调节滑轨19，所述精磨滑座板7上设置有调节滑轨19，所述调节滑轨19滑动连接有连接板，所述连接板滑动连接有支架安装板，所述支架安装板上设置有辅助座8和从动轮安装座9，所述从动轮安装座9内套接有从动轮2。
24.具体的，精磨滑座板7在调节滑轨19上移动，调整精磨部与钼棒之间的间距，提高使用的便利性。
25.更为具体的，连接导板18的另一侧固定于安装撑架的边沿处，所述安装撑架设置在上底座4的上表面，为精磨部的提供安装位。
26.所述上底座4上通过导架卡板设置有轴件安装框体20。
27.具体的，导架卡板为l形板，其一面与轴件安装框体20相连接，另一面与上底座4进行固定。
28.所述轴件安装框体20的内侧设置有竖向滑轨17，所述竖向滑轨17的一侧设置有竖向安装导板16，所述竖向安装导板16的下端设置有导架支座1。
29.具体的，通过下行气缸10的升降，带动竖向安装导板16在竖向滑轨17进行移动，同时轴件转动电机15也随着进行导架支座1在竖向滑轨17进行移动，实现轴件上下移动，实现轴件的全面精磨，同时轴件转动电机15转动，带动周建的转动，进一步提高轴件的精磨质量。
30.所述导架支座1连接有轴件转动电机15，所述轴件转动电机15的端部转动连接有轴套环，所述轴件转动电机15对应设置有调节压座。
31.具体的，所述轴套环用于放置钼棒，其与钼棒的端部进行套接。
32.进一步的，所述支架安装板的边翼上安装有精磨带撑紧座5，所述精磨带撑紧座5包括气缸调节组、安装导块和导轮，所述气缸调节组的伸缩端连接有安装导块，所述安装导块套设有导轮。
33.具体的，气缸调节组伸长，使导轮贴合与精磨带，保证精磨带的松紧度，保证钼棒的表面质量。
34.进一步的，所述辅助座8的安装转座的边翼上设置有条形孔，所述条形孔通过紧固件连接在支架安装板上。
35.具体的，通过条形孔调整辅助座8的位置，保证精磨带的松紧度。
36.进一步的，所述上底座4上设置有两个矩形通孔，所述矩形通孔对应设置有轴件安装框体20，所述轴件安装框体20的内侧面设置有竖向滑轨17。
37.进一步的，所述调节压座包括下行气缸10、轴套安装座11和上轴套12，所述下行气缸10位于轴件安装框体20构成的框体上端，所述下行气缸10的伸缩端连接有转接座，所述转接座安装于滑动导架上，所述滑动导架和位于竖向滑轨17上的竖向安装导板16相连接，所述滑动导架的下侧面设置有轴套安装座11，所述轴套安装座11的端部连接上轴套12。
38.具体的，下行气缸10的伸长缩短，从而调整上轴套12和轴套环之间钼棒的上下位置，从而实现对钼棒表面进行精磨，提高精磨质量，上轴套12转动设置在轴套安装座11上。
39.进一步的，所述精磨滑座板7的下表面设置有调节气缸6且精磨滑座板7上设置有矩形长孔，所述调节气缸6的伸缩端设置有条形连接块，所述条形连接块穿过精磨滑座板7上设置的矩形长孔与支架安装板相连接。
40.在使用时：将钼棒套接在上轴套12和轴套环之间，下行气缸10的伸长，便于对钼棒进行卡紧，此时调节气缸6启动，调整精磨部的位置，使精磨带贴靠与钼棒，驱动电机13接通电源，驱动电机13带动主动轮3、辅助座8和从动轮2外侧的精磨带进行转动，对钼棒外表面进行精磨，同时下端的轴件转动电机15也启动，调整钼棒的精磨位置，对钼棒进行全面精磨，下行气缸10按照设定程序，上下循环运动，从而实现对钼棒表面进行精磨，提高棒料质量和性能。
41.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种钼棒制备的精磨装置，包括下底撑支架（14），其特征在于：所述下底撑支架（14）的上端设置有上底座（4），所述上底座（4）的下表面设置有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出端套设有主动轮（3），位于上底座（4）上表面的转轴连接有连接导板（18），所述连接导板（18）上设置有精磨部，所述精磨部包括精磨滑座板（7）、辅助座（8）、从动轮安装座（9）、从动轮（2）和调节滑轨（19），所述精磨滑座板（7）上设置有调节滑轨（19），所述调节滑轨（19）滑动连接有连接板，所述连接板滑动连接有支架安装板，所述支架安装板上设置有辅助座（8）和从动轮安装座（9），所述从动轮安装座（9）内套接有从动轮（2），所述上底座（4）上通过导架卡板设置有轴件安装框体（20），所述轴件安装框体（20）的内侧设置有竖向滑轨（17），所述竖向滑轨（17）的一侧设置有竖向安装导板（16），所述竖向安装导板（16）的下端设置有导架支座（1），所述导架支座（1）连接有轴件转动电机（15），所述轴件转动电机（15）的端部活动连接有轴套环，所述轴件转动电机（15）对应设置有调节压座。2.根据权利要求1所述的一种钼棒制备的精磨装置，其特征在于：所述支架安装板的边翼上安装有精磨带撑紧座（5），所述精磨带撑紧座（5）包括气缸调节组、安装导块和导轮，所述气缸调节组的伸缩端连接有安装导块，所述安装导块套设有导轮。3.根据权利要求1所述的一种钼棒制备的精磨装置，其特征在于：所述辅助座（8）的安装转座的边翼上设置有条形孔，所述条形孔通过紧固件连接在支架安装板上。4.根据权利要求1所述的一种钼棒制备的精磨装置，其特征在于：所述上底座（4）上设置有两个矩形通孔，所述矩形通孔对应设置有轴件安装框体（20），所述轴件安装框体（20）的内侧面设置有竖向滑轨（17）。5.根据权利要求1所述的一种钼棒制备的精磨装置，其特征在于：所述调节压座包括下行气缸（10）、轴套安装座（11）和上轴套（12），所述下行气缸（10）位于轴件安装框体（20）构成的框体上端，所述下行气缸（10）的伸缩端连接有转接座，所述转接座安装于滑动导架上，所述滑动导架和位于竖向滑轨（17）上的竖向安装导板（16）相连接，所述滑动导架的下侧面设置有轴套安装座（11），所述轴套安装座（11）的端部连接上轴套（12）。6.根据权利要求1所述的一种钼棒制备的精磨装置，其特征在于：所述精磨滑座板（7）的下表面设置有调节气缸（6）且精磨滑座板（7）上设置有矩形长孔，所述调节气缸（6）的伸缩端设置有条形连接块，所述条形连接块穿过精磨滑座板（7）上设置的矩形长孔与支架安装板相连接。

技术总结
本申请公开了一种钼棒制备的精磨装置，包括下底撑支架，所述下底撑支架的上端设置有上底座，所述上底座的下表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端套设有主动轮，位于上底座上表面的转轴连接有连接导板，所述连接导板上设置有精磨部，所述精磨部包括精磨滑座板、辅助座、从动轮安装座、从动轮和调节滑轨，本申请在下行气缸、打磨部和轴件转动电机的协作下，有效实现棒料的提高棒料的精磨质量，自动对表面进行精磨，保证精磨质量，本申请采用自动化加工方式，降低人工依赖度，可以有效避免精磨产生的粉尘对人体的危害，上底座四周设置的边沿可以收集精磨产生的废料，提高使用的便利性提高使用的便利性。提高使用的便利性。提高使用的便利性。


技术研发人员：陈伟平 王东 任洛敏 胡东立 陈宁
受保护的技术使用者：洛阳嘉优新材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/9/1