医疗器械零件的加工装夹治具的制作方法

1.本实用新型涉及一种医疗器械零件的加工装夹治具，属于注塑模具技术领域。


背景技术：

2.医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品，包括所需要的计算机软件。效用主要通过物理等方式获得，不是通过药理学、免疫学或者代谢的方式获得，或者虽然有这些方式参与但是只起辅助作用。目的是疾病的诊断、预防、监护、治疗或者缓解；损伤的诊断、监护、治疗、缓解或者功能补偿；生理结构或者生理过程的检验、替代、调节或者支持；生命的支持或者维持；妊娠控制；通过对来自人体的样本进行检查，为医疗或者诊断目的提供信息。
3.医疗器械表面一般需要打上醒目的标志或者为了各组成部件零件的可追溯性，需要打上存储相关信息的二维码。现有医用器械零件在生产过程中，激光打标作为其中的一道工序，按照目前方式打标存在以下问题：（1）工装缺乏零件定位机构，在打标过程中，零件易移位，影响打标效果；（2）打标使用普通工装，容易碰伤、划伤零件或者导致零件局部涂层掉色，制程不良率较高且上下料不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种医疗器械零件的加工装夹治具，该医疗器械零件的加工装夹治具在零件的竖直方向和水平方向上进行立体限位，既可以保证打标过程中零件的位置精度，又可以大大减少因装夹定位对零件产生的磕碰、挤压导致零件损伤、变形或涂层掉落等情况。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种医疗器械零件的加工装夹治具，包括：基板，所述零件包括主体部和位于主体部一端的下延部，所述基板的上表面安装有一弹性载块，与零件主体部的下表面接触的所述弹性载块的上表面开设有若干个沿其长度方向间隔设置的安装孔，一磁吸块嵌入安装于所述安装孔内且所述磁吸块的上表面略低于弹性载块的上表面；
6.所述零件的下延部相背于弹性载块一端的外侧设置有一固定座，所述固定座内安装有一可沿靠近或远离零件的方向移动的推块，所述推块的一端嵌入固定座内并通过一弹簧与固定座连接，所述推块的另一端自固定座内向外伸出并与零件下延部远离弹性载块一端的端面挤压接触。
7.上述技术方案中进一步改进的方案如下：
8.1. 上述方案中，所述推块与固定座之间通过2根弹簧连接，所述推块相背于零件一端的端面上开设有供所述弹簧嵌入的限位盲孔。
9.2. 上述方案中，所述弹性载块、推块均为塑料块。
10.3. 上述方案中，所述弹性载块、推块均为硅胶块、橡胶块或者聚氨酯块中的任意一种。
11.4. 上述方案中，所述零件的下延部为自主体部两侧边缘处分别向下延伸的折弯条，2个所述折弯条与主体部围成的区域内设置有一导向块，该导向块上部的两个侧表面为对称设置的斜面。
12.5. 上述方案中，所述导向块与基板、固定座为一体成型结构。
13.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.本实用新型医疗器械零件的加工装夹治具，其基板的上表面安装有一弹性载块，与零件主体部的下表面接触的弹性载块的上表面开设有若干个沿其长度方向间隔设置的安装孔，一磁吸块嵌入安装于安装孔内且磁吸块的上表面略低于弹性载块的上表面，零件的下延部相背于弹性载块一端的外侧设置有一固定座，固定座内安装有一可沿靠近或远离零件的方向移动的推块，推块的一端嵌入固定座内并通过一弹簧与固定座连接，推块的另一端自固定座内向外伸出并与零件下延部远离弹性载块一端的端面挤压接触，在竖直方向和水平方向上，分别通过作用于零件主体部上的磁性吸附与作用于零件下延部上的弹性推块对待打标的零件进行立体限位，既可以保证打标过程中零件的位置精度，又可以大大减少因装夹定位对零件产生的磕碰、挤压导致零件损伤、变形或涂层掉落等情况，在保证打标位置精度的同时，提高产品的良率，还便于上下料操作，提高加工效率。
附图说明
15.附图1为本实用新型医疗器械零件的加工装夹治具的整体结构示意图；
16.附图2为本实用新型医疗器械零件的加工装夹治具的局部拆分示意图
17.附图3为附图1中沿a-a的剖面示意图；
18.附图4为附图3中b处的放大示意图。
19.以上附图中：1、基板；2、弹性载块；3、安装孔；31、凸缘部；4、磁吸块；5、条形凸起部；6、避位槽；7、固定座；8、推块；81、限位盲孔；9、弹簧；10、导向块；11、安装槽；12、条形槽；13、螺栓；100、零件；101、主体部；102、下延部。
具体实施方式
20.通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
21.实施例1：一种医疗器械零件的加工装夹治具，包括：基板1，所述零件100包括主体部101和位于主体部101一端的下延部102，所述基板1的上表面安装有一弹性载块2，与零件100主体部101的下表面接触的所述弹性载块2的上表面开设有若干个沿其长度方向间隔设置的安装孔3，一磁吸块4嵌入安装于所述安装孔3内且所述磁吸块4的上表面略低于弹性载块2的上表面；
22.所述零件100的下延部102相背于弹性载块2一端的外侧设置有一固定座7，所述固定座7内安装有一可沿靠近或远离零件100的方向移动的推块8，所述推块8的一端嵌入固定座7内并通过一弹簧9与固定座7连接，所述推块8的另一端自固定座7内向外伸出并与零件100下延部102远离弹性载块2一端的端面挤压接触；
23.先驱动推块向远离零件的方向移动、挤压弹簧，将待打标的零件主体部放入弹性载块上的2个条形凸起部之间，同时使得零件的外延部位于弹性载块与推块之间，撤离作用
在推块上的力，推块在受到挤压的弹簧的作用下向弹性载块方向移动与零件下延部的端面接触，并进一步推动零件的下延部向弹性载块方向移动直至下延部的另一个端面与弹性载块贴合，与此同时，磁性吸快对零件的主体部进行吸附，实现在竖直方向上对零件的限位，而推块与弹性载块则实现对零件在水平方向上的定位。
24.上述推块8与固定座7之间通过2根弹簧9连接，所述推块8相背于零件100一端的端面上开设有供所述弹簧9嵌入的限位盲孔81。
25.上述弹性载块2、推块8均为塑料块，为了降低不良率，选用塑料载块，大大改善了嗑、碰伤产品以及涂层掉色等异常。
26.上述零件100的下延部102为自主体部101两侧边缘处分别向下延伸的折弯条，2个所述折弯条与主体部101围成的区域内设置有一导向块10，该导向块10上部的两个侧表面为对称设置的斜面。
27.上述导向块10与基板1、固定座7为一体成型结构。
28.实施例2：一种医疗器械零件的加工装夹治具，包括：基板1，所述零件100包括主体部101和位于主体部101一端的下延部102，所述基板1的上表面安装有一弹性载块2，与零件100主体部101的下表面接触的所述弹性载块2的上表面开设有若干个沿其长度方向间隔设置的安装孔3，一磁吸块4嵌入安装于所述安装孔3内且所述磁吸块4的上表面略低于弹性载块2的上表面；
29.所述零件100的下延部102相背于弹性载块2一端的外侧设置有一固定座7，所述固定座7内安装有一可沿靠近或远离零件100的方向移动的推块8，所述推块8的一端嵌入固定座7内并通过一弹簧9与固定座7连接，所述推块8的另一端自固定座7内向外伸出并与零件100下延部102远离弹性载块2一端的端面挤压接触；
30.对金属零件进行打标操作前，为了保证打标的位置精度，需要对零件进行装夹定位，然而，采用挤压装夹的方式，既不便于上下料，又容易导致碰伤、划伤、挤压零件或者导致零件上的涂层掉色，特别是一些异性零件，比如具有弧形表面的零件。
31.上述推块8与固定座7之间通过2根弹簧9连接，所述推块8相背于零件100一端的端面上开设有供所述弹簧9嵌入的限位盲孔81。
32.上述弹性载块2、推块8均为橡胶块。
33.上述零件100的下延部102为自主体部101两侧边缘处分别向下延伸的折弯条，2个所述折弯条与主体部101围成的区域内设置有一导向块10，该导向块10上部的两个侧表面为对称设置的斜面。
34.上述导向块10与基板1、固定座7为一体成型结构。
35.上述弹性载块2靠近下延部102一端向外凸出基板1同一端的端面并与零件100下延部102朝向弹性载块2的端面贴合。
36.上述弹性载块2靠近下延部102一端的上表面开设有一避位槽6，该避位槽6位于零件100主体部101的正下方。
37.上述弹性载块2的上表面并位于磁吸块4两侧分别具有一向上的条形凸起部5，2个所述条形凸起部5相对的表面各自与零件100主体部101的一个侧表面贴合；
38.推块与弹性载块实现对零件在水平方向上的定位，弹性载块上的2个条形凸起部在水平方向上辅助定位，从而实现对待打标的零件的立体定位。
39.上述安装孔3的内壁上并位于磁吸块4上方具有一沿径向向内的凸缘部31，所述凸缘部31的下表面与磁吸块4的上表面接触。
40.上述安装孔3为上下贯通的通孔，且基板1上表面开设有与该安装孔3连通的安装槽11，所述磁吸块4的下部穿过弹性载块2上的安装孔3嵌入基板1上的安装槽11内。
41.上述基板1的上表面开设有一沿弹性载块2的长度方向延伸的条形槽12，所述弹性载块2的下部嵌入该条形槽12内并通过至少两个螺栓13与基板1连接。
42.本实用新型的工作原理为：对金属零件进行打标操作前，为了保证打标的位置精度，需要对零件进行装夹定位，然而，采用挤压装夹的方式，既不便于上下料，又容易导致碰伤、划伤、挤压零件或者导致零件上的涂层掉色，特别是一些异性零件，比如具有弧形表面的零件；
43.为了降低不良率，选用塑料载块，采用磁铁吸附与弹性定位的方式，大大改善了嗑、碰伤产品以及涂层掉色等异常，且装夹更容易、操作简单，具体装夹过程为：
44.先驱动推块向远离零件的方向移动、挤压弹簧，将待打标的零件主体部放入弹性载块上的2个条形凸起部之间，同时使得零件的外延部位于弹性载块与推块之间，撤离作用在推块上的力，推块在受到挤压的弹簧的作用下向弹性载块方向移动与零件下延部的端面接触，并进一步推动零件的下延部向弹性载块方向移动直至下延部的另一个端面与弹性载块贴合，与此同时，磁性吸快对零件的主体部进行吸附，实现在竖直方向上对零件的限位，而推块与弹性载块则实现对零件在水平方向上的定位，弹性载块上的2个条形凸起部在水平方向上辅助定位，从而实现对待打标的零件的立体定位，既可以保证打标过程中零件的位置精度，又可以大大减少因装夹定位对零件产生的磕碰、挤压导致零件损伤、变形或涂层掉落等情况，在保证打标位置精度的同时，提高产品的良率，还便于上下料操作，提高加工效率。
45.采用上述医疗器械零件的加工装夹治具时，其在竖直方向和水平方向上，分别通过作用于零件主体部上的磁性吸附与作用于零件下延部上的弹性推块对待打标的零件进行立体限位，既可以保证打标过程中零件的位置精度，又可以大大减少因装夹定位对零件产生的磕碰、挤压导致零件损伤、变形或涂层掉落等情况，在保证打标位置精度的同时，提高产品的良率，还便于上下料操作，提高加工效率。
46.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种医疗器械零件的加工装夹治具，包括：基板（1），其特征在于：所述零件（100）包括主体部（101）和位于主体部（101）一端的下延部（102），所述基板（1）的上表面安装有一弹性载块（2），与零件（100）主体部（101）的下表面接触的所述弹性载块（2）的上表面开设有若干个沿其长度方向间隔设置的安装孔（3），一磁吸块（4）嵌入安装于所述安装孔（3）内且所述磁吸块（4）的上表面略低于弹性载块（2）的上表面；所述零件（100）的下延部（102）相背于弹性载块（2）一端的外侧设置有一固定座（7），所述固定座（7）内安装有一可沿靠近或远离零件（100）的方向移动的推块（8），所述推块（8）的一端嵌入固定座（7）内并通过一弹簧（9）与固定座（7）连接，所述推块（8）的另一端自固定座（7）内向外伸出并与零件（100）下延部（102）远离弹性载块（2）一端的端面挤压接触。2.根据权利要求1所述的医疗器械零件的加工装夹治具，其特征在于：所述推块（8）与固定座（7）之间通过2根弹簧（9）连接，所述推块（8）相背于零件（100）一端的端面上开设有供所述弹簧（9）嵌入的限位盲孔（81）。3.根据权利要求1所述的医疗器械零件的加工装夹治具，其特征在于：所述弹性载块（2）、推块（8）均为塑料块。4.根据权利要求1所述的医疗器械零件的加工装夹治具，其特征在于：所述弹性载块（2）、推块（8）均为硅胶块、橡胶块或者聚氨酯块中的任意一种。5.根据权利要求1所述的医疗器械零件的加工装夹治具，其特征在于：所述零件（100）的下延部（102）为自主体部（101）两侧边缘处分别向下延伸的折弯条，2个所述折弯条与主体部（101）围成的区域内设置有一导向块（10），该导向块（10）上部的两个侧表面为对称设置的斜面。6.根据权利要求5所述的医疗器械零件的加工装夹治具，其特征在于：所述导向块（10）与基板（1）、固定座（7）为一体成型结构。

技术总结
本实用新型公开一种医疗器械零件的加工装夹治具，包括：基板，所述零件包括主体部和位于主体部一端的下延部，所述基板的上表面安装有一弹性载块,所述零件的下延部相背于弹性载块一端的外侧设置有一固定座，所述固定座内安装有一可沿靠近或远离零件的方向移动的推块，所述推块的一端嵌入固定座内并通过一弹簧与固定座连接，所述推块的另一端自固定座内向外伸出并与零件下延部远离弹性载块一端的端面挤压接触。本实用新型在零件的竖直方向和水平方向上进行立体限位，既可以保证打标过程中零件的位置精度，又可以大大减少因装夹定位对零件产生的磕碰、挤压导致零件损伤、变形或涂层掉落等情况。掉落等情况。掉落等情况。


技术研发人员：余俊远 蔡贺 吴焕权
受保护的技术使用者：江苏科森医疗器械有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/9/1