一种带可正反向焊接端子的LED灯的制作方法

一种带可正反向焊接端子的led灯
技术领域
1.本实用新型涉及照明灯具焊接技术领域，具体为一种带可正反向焊接端子的led灯。


背景技术：

2.led灯条是用pcb板做组装线路板，led有用贴片led进行组装的，也有用直插led进行组装的，led灯条在进行生产时需要将灯条的接线端与线材进行焊接，方便后续的供电，现有技术在对照明灯具焊接时，一般是通过端子的线材直接焊接到pcb灯板上，这样不但使产品的质量很难保证，而且很容易烫伤led灯珠，对工人的焊接技术要求也特别高，并且劳动强度大、易疲劳，使灯具的生产成本提高，为此，我们提出了一种带可正反向焊接端子的led灯。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带可正反向焊接端子的led灯，具有多种焊接方式，不易出现虚焊、脱焊烫伤led灯珠等现象，灯具内部结构更加稳固，降低了生产的不良率，减轻工人的作业强度，提高了工作效率，保证加工质量，从而降低生产成本，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带可正反向焊接端子的led灯，包括塑胶端子座和电镀件端子；
5.塑胶端子座：其内部前后对称设置有安装孔，电镀件端子的右端均为空心圆柱，空心圆柱的外侧面均设有开口，电镀件端子右端的空心圆柱分别固定插接于同侧对应的安装孔的内部，电镀件端子均焊接于灯带基板的外侧端头处，具有多种焊接方式，不易出现虚焊、脱焊烫伤led灯珠等现象，灯具内部结构更加稳固，降低了生产的不良率，减轻工人的作业强度，提高了工作效率，保证加工质量，从而降低生产成本。
6.进一步的，所述电镀件端子通过对称设置的正接连接组件与灯带基板焊接，正接连接组件包括正接面和正向焊接点，所述正向焊接点前后对称设置于灯带基板的外侧面端头处，两个电镀件端子的左侧底面均设有正接面，正接面分别与同侧对应的正向焊接点焊接，不易出现虚焊，脱焊烫伤led灯珠等现象。
7.进一步的，所述电镀件端子通过对称设置的反接连接组件与灯带基板焊接，反接连接组件包括反接面和反向焊接点，所述反向焊接点前后对称设置于灯带基板的外侧面端头处，两个电镀件端子的左侧上表面均设有反接面，正接面分别与同侧对应的反向焊接点焊接，降低生产的不良率，保证加工质量。
8.进一步的，所述灯带基板的外侧端头处对称设置有插孔，塑胶端子座的上表面右侧对称设置有与插孔配合插接的塑胶固定角，方便塑胶端子座的固定。
9.进一步的，所述塑胶端子座为abs塑胶端子座，具有防火耐高温的性能。
10.进一步的，所述电镀件端子为al6063-t5铝合金端子。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带可正反向焊接端子的led灯，具有以下好处：
12.1、将塑胶端子座放置于灯带基板的上表面端头处，使电镀件端子的正接面与灯带基板端头处的正向焊接点对应，然后将同侧对应的正接面和正向焊接点进行焊接，不易出现虚焊、脱焊烫伤led灯珠等现象。
13.2、将塑胶端子座上表面的塑胶固定角插接于灯带基板对应的插孔内部，方便对塑胶端子座进行固定，此时电镀件端子的反接面与灯带基板的反向焊接点对应，将同侧对应的反接面和反向焊接点进行焊接，使灯具内部结构更加牢固，降低生产的不良率，保证加工质量。
附图说明
14.图1为本实用新型塑胶端子座的拆解结构示意图；
15.图2为本实用新型正接连接组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型反接连接组件的结构示意图。
17.图中：1塑胶端子座、2正接连接组件、21正接面、22正向焊接点、3反接连接组件、31反接面、32反向焊接点、4灯带基板、5电镀件端子、6安装孔、7塑胶固定角、8插孔、9开口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种带可正反向焊接端子的led灯，包括塑胶端子座1、电镀件端子5和灯带基板4；
20.塑胶端子座1：其内部前后对称设置有安装孔6，电镀件端子5的右端均为空心圆柱，空心圆柱的外侧面均设有开口9，电镀件端子5右端的空心圆柱分别固定插接于同侧对应的安装孔6的内部，电镀件端子5均焊接于灯带基板4的外侧端头处，将电镀件端子5分别固定插接于塑胶端子座1内部对应的安装孔6内部，电镀件端子5右侧的开口9，能够使电镀件端子5的右端具有一定的弹力，方便后续的插接固定，塑胶端子座1为abs塑胶端子座，具有防火耐高温的性能，电镀件端子5为al6063-t5铝合金端子，具有良的可焊接性，挤出性及电镀性，保证加工质量。
21.其中：电镀件端子5通过对称设置的正接连接组件2与灯带基板4焊接，正接连接组件2包括正接面21和正向焊接点22，正向焊接点22前后对称设置于灯带基板4的外侧面端头处，两个电镀件端子5的左侧底面均设有正接面21，正接面21分别与同侧对应的正向焊接点22焊接，将塑胶端子座1放置于灯带基板4的上表面端头处，使电镀件端子5的正接面21与灯带基板4端头处的正向焊接点22对应，然后将同侧对应的正接面21和正向焊接点22进行焊接，不易出现虚焊、脱焊烫伤led灯珠等现象。
22.其中：电镀件端子5通过对称设置的反接连接组件3与灯带基板4焊接，反接连接组件3包括反接面31和反向焊接点32，反向焊接点32前后对称设置于灯带基板4的外侧面端头
处，两个电镀件端子5的左侧上表面均设有反接面31，正接面21分别与同侧对应的反向焊接点32焊接，灯带基板4的外侧端头处对称设置有插孔8，塑胶端子座1的上表面右侧对称设置有与插孔8配合插接的塑胶固定角7，将塑胶端子座1上表面的塑胶固定角7插接于灯带基板4对应的插孔8内部，方便对塑胶端子座1进行固定，此时电镀件端子5的反接面31与灯带基板4的反向焊接点32对应，将同侧对应的反接面31和反向焊接点32进行焊接，使灯具内部结构更加牢固，降低生产的不良率，保证加工质量。
23.本实用新型提供的一种带可正反向焊接端子的led灯的工作原理如下：将电镀件端子5分别固定插接于塑胶端子座1内部对应的安装孔6内部，电镀件端子5右侧的开口9，能够使电镀件端子5的右端具有一定的弹力，方便后续的插接固定，然后将塑胶端子座1放置于灯带基板4的上表面端头处，使电镀件端子5的正接面21与灯带基板4端头处的正向焊接点22对应，然后将同侧对应的正接面21和正向焊接点22进行焊接，不易出现虚焊、脱焊烫伤led灯珠等现象，需要反向焊接时，将塑胶端子座1上表面的塑胶固定角7插接于灯带基板4对应的插孔8内部，方便对塑胶端子座1进行固定，此时电镀件端子5的反接面31与灯带基板4的反向焊接点32对应，将同侧对应的反接面31和反向焊接点32进行焊接，使灯具内部结构更加牢固，降低生产的不良率，保证加工质量。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种带可正反向焊接端子的led灯，其特征在于：包括塑胶端子座(1)、电镀件端子(5)和灯带基板(4)；塑胶端子座(1)：其内部前后对称设置有安装孔(6)，电镀件端子(5)的右端均为空心圆柱，空心圆柱的外侧面均设有开口(9)，电镀件端子(5)右端的空心圆柱分别固定插接于同侧对应的安装孔(6)的内部，电镀件端子(5)均焊接于灯带基板(4)的外侧端头处。2.根据权利要求1所述的一种带可正反向焊接端子的led灯，其特征在于：所述电镀件端子(5)通过对称设置的正接连接组件(2)与灯带基板(4)焊接，正接连接组件(2)包括正接面(21)和正向焊接点(22)，所述正向焊接点(22)前后对称设置于灯带基板(4)的外侧面端头处，两个电镀件端子(5)的左侧底面均设有正接面(21)，正接面(21)分别与同侧对应的正向焊接点(22)焊接。3.根据权利要求1所述的一种带可正反向焊接端子的led灯，其特征在于：所述电镀件端子(5)通过对称设置的反接连接组件(3)与灯带基板(4)焊接，反接连接组件(3)包括反接面(31)和反向焊接点(32)，所述反向焊接点(32)前后对称设置于灯带基板(4)的外侧面端头处，两个电镀件端子(5)的左侧上表面均设有反接面(31)，正接面(21)分别与同侧对应的反向焊接点(32)焊接。4.根据权利要求3所述的一种带可正反向焊接端子的led灯，其特征在于：所述灯带基板(4)的外侧端头处对称设置有插孔(8)，塑胶端子座(1)的上表面右侧对称设置有与插孔(8)配合插接的塑胶固定角(7)。5.根据权利要求1所述的一种带可正反向焊接端子的led灯，其特征在于：所述塑胶端子座(1)为abs塑胶端子座。6.根据权利要求1所述的一种带可正反向焊接端子的led灯，其特征在于：所述电镀件端子(5)为al6063-t5铝合金端子。

技术总结
本实用新型公开了一种带可正反向焊接端子的LED灯，包括塑胶端子座和电镀件端子；塑胶端子座：其内部前后对称设置有安装孔，电镀件端子的右端均为空心圆柱，空心圆柱的外侧面均设有开口，电镀件端子右端的空心圆柱分别固定插接于同侧对应的安装孔的内部，电镀件端子均焊接于灯带基板的外侧端头处，所述电镀件端子通过对称设置的正接连接组件与灯带基板固定连接，正接连接组件包括正接面和正向焊接点，所述正向焊接点前后对称设置于灯带基板的外侧面端头处，该带可正反向焊接端子的LED灯，具有多种焊接方式，不易出现虚焊、脱焊烫伤LED灯珠等现象，降低了生产的不良率，提高了工作效率，保证加工质量，从而降低生产成本。从而降低生产成本。从而降低生产成本。


技术研发人员：孙发强
受保护的技术使用者：深圳市亿莱光电有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/9/1