一种焊丝加工用转料机构的制作方法

1.本实用新型涉及焊丝加工技术领域，尤其涉及一种焊丝加工用转料机构。


背景技术：

2.加工好的焊丝需要盘绕至焊丝盘上，在将盘绕有焊丝的焊丝盘输送至传送带上，最后进行包装、封箱等工作。其中，通过一转料机构来实现焊丝盘从绕丝机和传送带之间的转移工作。
3.例如，申请号为cn202022073232.3的实用新型专利所提出的一种焊丝盘转运装置，其中，在层绕设备与传送带之间运动的滑动机构；设置在所述滑动机构下端的安装架，所述安装架下端内侧设有定位套，定位套与安装架内壁滑动配合并通过定位装置固定；所述定位套内穿设有旋转轴，所述旋转轴上端和定位套之间设有复位装置；设置于旋转轴下端的装卸机构，装卸机构设定有装盘位置和卸盘位置，装卸机构位于装盘位置时，焊丝盘可从层绕设备转至装卸机构，装卸机构位于卸盘位置时，焊丝盘可从装卸机构卸下。
4.然而，上述装置将焊丝盘放置于传送带上时，焊丝盘的轴线水平，焊丝盘与传送带接触面积小，焊丝盘放置不稳，易跑脱于传送带外。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种焊丝加工用转料机构，用以解决现有的转料装置无法将焊丝盘平放于传送带上，焊丝盘放置不稳的问题。
6.本实用新型提供一种焊丝加工用转料机构，包括支架以及沿支架长度方向依次设置的导料板、翻转板和挡料板，还包括顶推组件，所述导料板与所述支架固定连接，所述导料板的宽度与焊丝盘的厚度相适配，所述导料板沿其长度方向的一侧延伸至绕丝机的装盘位置的下方设置，所述导料板沿其长度方向的一侧向下倾斜设置，所述挡料板与所述支架固定连接，所述翻转板具有相互垂直设置的第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面的宽度与焊丝盘的厚度相适配，所述第二抵接面的宽度与焊丝盘的直径相适配，所述翻转板与所述支架转动连接、且可转动至第一位置和第二位置，当所述翻转板转动至第一位置时，所述翻转板位于所述导料板和翻转板之间、且所述第一抵接面水平设置，焊丝盘竖直设于所述第一抵接面上，当所述翻转板转动至第二位置时，所述翻转板与所述导料板和翻转板之间区域错开布置、且所述第二抵接面水平设置，焊丝盘水平设于所述第二抵接面上，所述顶推组件的输出端可与位于第二位置的所述翻转板中的焊丝盘抵接，用以将焊丝盘从第二抵接面推入至传送带上。
7.进一步的，所述导料板包括底板和平行设置的两个侧板，所述底板的两侧分别与两个所述侧板固定连接，所述底板倾斜设置，所述底板的宽度与焊丝盘的厚度相适配。
8.进一步的，所述导料板还包括一过渡板，所述导料板的底部与所述过渡板对接，所述过渡板水平设置。
9.进一步的，所述翻转板包括相互垂直设置的第一抵接板和第二抵接板，所述第一
抵接板和所述第二抵接板形成一l字型结构，所述第一抵接板和第二抵接板的连接处与所述支架转动连接，所述第一抵接板和所述第二抵接板相近的一侧分别为第一抵接面和第二抵接面。
10.进一步的，所述第一抵接板远离所述第二抵接板的边缘处固定连接有第一夹板，所述第一夹板与所述第二抵接板平行设置，所述第二抵接板远离所述第一抵接板的边缘处固定连接有第二夹板，所述第二夹板与所述第一抵接板平行设置。
11.进一步的，还包括一驱动件，所述驱动件与所述支架固定连接，所述驱动件的输出端与所述翻转板连接，用以驱动所述翻转板在第一位置和第二位置之间转动。
12.进一步的，所述驱动件包括驱动气缸和铰接座，所述驱动气缸与所述支架固定连接，所述驱动气缸的输出端穿过所述支架上开设的限位孔、并与所述铰接座连接，所述铰接座与所述翻转板滑动连接。
13.进一步的，所述翻转板沿所述导料板的长度方向所对应的水平周向方向转动。
14.进一步的，所述导料板的高度大于焊丝盘的直径。
15.进一步的，所述顶推组件包括顶推气缸和推板，所述顶推气缸与所述支架固定连接，所述顶推气缸的输出端与所述推板连接，所述推板可与位于第二位置的所述翻转板中的焊丝盘抵接，用以将焊丝盘从第二抵接面推入至传送带上。
16.与现有技术相比，通过设置的导料板可使竖直放置的焊丝盘导入至位于第一位置的翻转板的第一抵接面上，通过挡料板抵消焊丝盘的惯性，以使焊丝盘停留与第一抵接面，通过转动翻转板至第二位置，翻转板与导料板和翻转板之间区域错开布置、且第二抵接面水平设置，焊丝盘水平设于第二抵接面上，此时，通过顶推组件的输出端可与位于第二位置的翻转板中的焊丝盘抵接，用以将焊丝盘从第二抵接面推入至传送带上，焊丝盘平放送入传送带上，焊丝盘与传送带接触面积大，焊丝盘放置稳定，可有效保证焊丝盘能输送至预定的位置。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的焊丝加工用转料机构中整体的俯视示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的焊丝加工用转料机构中整体的正视示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的焊丝加工用转料机构中翻转板转动至第一位置的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的焊丝加工用转料机构中翻转板转动至第二位置的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
22.如图1-4所示，本实用新型提供的一种焊丝加工用转料机构，包括支架100以及沿支架100长度方向依次设置的导料板200、翻转板300和挡料板400，还包括顶推组件500，导料板200与支架100固定连接，导料板200的宽度与焊丝盘的厚度相适配，导料板200沿其长
度方向的一侧延伸至绕丝机的装盘位置的下方设置，导料板200沿其长度方向的一侧向下倾斜设置，挡料板400与支架100固定连接，翻转板300具有相互垂直设置的第一抵接面310和第二抵接面320，第一抵接面310的宽度与焊丝盘的厚度相适配，第二抵接面320的宽度与焊丝盘的直径相适配，翻转板300与支架100转动连接、且可转动至第一位置和第二位置，当翻转板300转动至第一位置时，翻转板位于导料板200和翻转板300之间、且第一抵接面310水平设置，焊丝盘竖直设于第一抵接面310上，当翻转板300转动至第二位置时，翻转板与导料板200和翻转板300之间区域错开布置、且第二抵接面320水平设置，焊丝盘水平设于第二抵接面320上，顶推组件500的输出端可与位于第二位置的翻转板300中的焊丝盘抵接，用以将焊丝盘从第二抵接面320推入至传送带600上。
23.实施时，通过设置的导料板200可使竖直放置的焊丝盘导入至位于第一位置的翻转板300的第一抵接面310上，通过挡料板400抵消焊丝盘的惯性，以使焊丝盘停留与第一抵接面310，通过转动翻转板300至第二位置，翻转板与导料板200和翻转板300之间区域错开布置、且第二抵接面320水平设置，焊丝盘水平设于第二抵接面320上，此时，通过顶推组件500的输出端可与位于第二位置的翻转板300中的焊丝盘抵接，用以将焊丝盘从第二抵接面320推入至传送带600上，焊丝盘平放送入传送带600上，焊丝盘与传送带600接触面积大，焊丝盘放置稳定，可有效保证焊丝盘能输送至预定的位置。
24.本实施方案中的导料板200是用于承接绕丝机上盘绕好焊丝的焊丝盘的结构。具体的，焊丝盘安装至绕丝机的夹具中，通过带动焊丝盘相对于焊丝转动，使焊丝不断盘绕至焊丝盘上，盘绕好焊丝后，绕丝机松放焊丝盘，焊丝盘可掉落至导料板200上，可以理解的是，绕丝机为本领域技术人员可以想到的用以盘绕焊丝至焊丝盘上的结构。
25.在承接焊丝盘的过程中，导料板200与支架100固定连接，导料板200的宽度与焊丝盘的厚度相适配，导料板200沿其长度方向的一侧延伸至绕丝机的装盘位置的下方设置，导料板200沿其长度方向的一侧向下倾斜设置，通过焊丝盘自身的重力，可沿导料板200向下移动。
26.为了避免竖直设置的焊丝盘跑离导料板200，在一个实施例中，导料板200包括底板和平行设置的两个侧板，底板的两侧分别与两个侧板固定连接，底板倾斜设置，底板的宽度与焊丝盘的厚度相适配。可以理解的是，上述竖直设置的焊丝盘的轴线水平，与导料板200的接触面积小，在其重力的作用下，可沿导料板200滚落至翻转板300中。同时，还可通过设置导料板200的高度大于焊丝盘的直径来避免焊丝盘跑离导料板200。
27.为了避免焊丝盘惯性过大，与挡料板400之间的相对作用力过大，影响焊丝盘的品质，在一个实施例中，导料板200还包括一过渡板210，导料板200的底部与过渡板210对接，过渡板210水平设置，通过过渡板210与焊丝盘之间的摩擦力来减小焊丝盘的惯性力。
28.本实施方案中的翻转板300是用于承接竖直放置的焊丝盘以及翻转焊丝盘使其处于水平状态的结构。具体的，翻转板300具有相互垂直设置的第一抵接面310和第二抵接面320，第一抵接面310的宽度与焊丝盘的厚度相适配，第二抵接面320的宽度与焊丝盘的直径相适配，翻转板300与支架100转动连接、且可转动至第一位置和第二位置，当翻转板300转动至第一位置时，翻转板位于导料板200和翻转板300之间、且第一抵接面310水平设置，焊丝盘竖直设于第一抵接面310上，当翻转板300转动至第二位置时，翻转板与导料板200和翻转板300之间区域错开布置、且第二抵接面320水平设置，焊丝盘水平设于第二抵接面320
上。
29.可以理解的是，上述焊丝盘处于水平状态为焊丝盘的的轴线竖直设置。
30.在一个实施例中，翻转板300包括相互垂直设置的第一抵接板和第二抵接板，第一抵接板和第二抵接板形成一l字型结构，第一抵接板和第二抵接板的连接处与支架100转动连接，第一抵接板和第二抵接板相近的一侧分别为第一抵接面310和第二抵接面320。
31.为了避免焊丝盘脱离翻转板300，在一个实施例中，第一抵接板远离第二抵接板的边缘处固定连接有第一夹板，第一夹板与第二抵接板平行设置，第二抵接板远离第一抵接板的边缘处固定连接有第二夹板，第二夹板与第一抵接板平行设置。
32.为了便于驱动翻转板300转动，在一个实施例中，还包括一驱动件330，驱动件330与支架100固定连接，驱动件330的输出端与翻转板300连接，用以驱动翻转板300在第一位置和第二位置之间转动。其中，驱动件330包括驱动气缸和铰接座，驱动气缸与支架100固定连接，驱动气缸的输出端穿过支架100上开设的限位孔、并与铰接座连接，铰接座与翻转板300滑动连接。
33.在本实施例中，翻转板300沿导料板200的长度方向所对应的水平周向方向转动。
34.本实施方案中的顶推组件500是用于将处于水平状态的焊丝盘推送至传送带600上的结构。
35.在一个实施例中，顶推组件500包括顶推气缸和推板，顶推气缸与支架100固定连接，顶推气缸的输出端与推板连接，推板可与位于第二位置的翻转板300中的焊丝盘抵接，用以将焊丝盘从第二抵接面320推入至传送带600上。
36.与现有技术相比：通过设置的导料板200可使竖直放置的焊丝盘导入至位于第一位置的翻转板300的第一抵接面310上，通过挡料板400抵消焊丝盘的惯性，以使焊丝盘停留与第一抵接面310，通过转动翻转板300至第二位置，翻转板与导料板200和翻转板300之间区域错开布置、且第二抵接面320水平设置，焊丝盘水平设于第二抵接面320上，此时，通过顶推组件500的输出端可与位于第二位置的翻转板300中的焊丝盘抵接，用以将焊丝盘从第二抵接面320推入至传送带600上，焊丝盘平放送入传送带600上，焊丝盘与传送带600接触面积大，焊丝盘放置稳定，可有效保证焊丝盘能输送至预定的位置。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种焊丝加工用转料机构，其特征在于，包括支架以及沿支架长度方向依次设置的导料板、翻转板和挡料板，还包括顶推组件；所述导料板与所述支架固定连接，所述导料板的宽度与焊丝盘的厚度相适配，所述导料板沿其长度方向的一侧延伸至绕丝机的装盘位置的下方设置，所述导料板沿其长度方向的一侧向下倾斜设置；所述挡料板与所述支架固定连接；所述翻转板具有相互垂直设置的第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面的宽度与焊丝盘的厚度相适配，所述第二抵接面的宽度与焊丝盘的直径相适配，所述翻转板与所述支架转动连接、且可转动至第一位置和第二位置，当所述翻转板转动至第一位置时，所述翻转板位于所述导料板和翻转板之间、且所述第一抵接面水平设置，焊丝盘竖直设于所述第一抵接面上，当所述翻转板转动至第二位置时，所述翻转板与所述导料板和翻转板之间区域错开布置、且所述第二抵接面水平设置，焊丝盘水平设于所述第二抵接面上；所述顶推组件的输出端可与位于第二位置的所述翻转板中的焊丝盘抵接，用以将焊丝盘从第二抵接面推入至传送带上。2.根据权利要求1所述的焊丝加工用转料机构，其特征在于，所述导料板包括底板和平行设置的两个侧板，所述底板的两侧分别与两个所述侧板固定连接，所述底板倾斜设置，所述底板的宽度与焊丝盘的厚度相适配。3.根据权利要求1所述的焊丝加工用转料机构，其特征在于，所述导料板还包括一过渡板，所述导料板的底部与所述过渡板对接，所述过渡板水平设置。4.根据权利要求1所述的焊丝加工用转料机构，其特征在于，所述翻转板包括相互垂直设置的第一抵接板和第二抵接板，所述第一抵接板和所述第二抵接板形成一l字型结构，所述第一抵接板和第二抵接板的连接处与所述支架转动连接，所述第一抵接板和所述第二抵接板相近的一侧分别为第一抵接面和第二抵接面。5.根据权利要求4所述的焊丝加工用转料机构，其特征在于，所述第一抵接板远离所述第二抵接板的边缘处固定连接有第一夹板，所述第一夹板与所述第二抵接板平行设置，所述第二抵接板远离所述第一抵接板的边缘处固定连接有第二夹板，所述第二夹板与所述第一抵接板平行设置。6.根据权利要求1所述的焊丝加工用转料机构，其特征在于，还包括一驱动件，所述驱动件与所述支架固定连接，所述驱动件的输出端与所述翻转板连接，用以驱动所述翻转板在第一位置和第二位置之间转动。7.根据权利要求6所述的焊丝加工用转料机构，其特征在于，所述驱动件包括驱动气缸和铰接座，所述驱动气缸与所述支架固定连接，所述驱动气缸的输出端穿过所述支架上开设的限位孔、并与所述铰接座连接，所述铰接座与所述翻转板滑动连接。8.根据权利要求1所述的焊丝加工用转料机构，其特征在于，所述翻转板沿所述导料板的长度方向所对应的水平周向方向转动。9.根据权利要求1所述的焊丝加工用转料机构，其特征在于，所述导料板的高度大于焊丝盘的直径。10.根据权利要求1所述的焊丝加工用转料机构，其特征在于，所述顶推组件包括顶推气缸和推板，所述顶推气缸与所述支架固定连接，所述顶推气缸的输出端与所述推板连接，
所述推板可与位于第二位置的所述翻转板中的焊丝盘抵接，用以将焊丝盘从第二抵接面推入至传送带上。

技术总结
本实用新型涉及一种焊丝加工用转料机构，其包括支架以及沿支架长度方向依次设置的导料板、翻转板和挡料板，还包括顶推组件，导料板与支架固定连接，导料板的宽度与焊丝盘的厚度相适配，挡料板与支架固定连接，翻转板具有第一抵接面和第二抵接面，第一抵接面的宽度与焊丝盘的厚度相适配，第二抵接面的宽度与焊丝盘的直径相适配，翻转板与支架转动连接，当翻转板转动至第一位置时，翻转板位于导料板和翻转板之间，当翻转板转动至第二位置时，翻转板与导料板和翻转板之间区域错开布置，顶推组件的输出端可与位于第二位置的翻转板中的焊丝盘抵接；解决现有的转料装置无法将焊丝盘平放于传送带上，焊丝盘放置不稳的问题。焊丝盘放置不稳的问题。焊丝盘放置不稳的问题。


技术研发人员：戴敦乐 杜军
受保护的技术使用者：宜昌猴王焊丝有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/9/1