一种能够防止双金属片层叠的运料装置的制作方法

1.本实用新型涉及双金属片运料技术领域，具体为一种能够防止双金属片层叠的运料装置。


背景技术：

2.双金属片也称热双金属片，由于各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲，则这种复合材料的曲率发生变化从而产生形变。其中，膨胀系数较高的称为主动层；膨胀系数较低的称为被动层。但是随着双金属应用领域的扩大和结合技术的进步，近代已相出现三层、四层、五层的双金属。事实上，凡是依赖温度改变而发生形状变化的组合材料，现今在习惯上仍称为热双金属。
3.在生产双金属片时，由于双金属片较薄，运料过程中会导致多个双金属片发生层叠的现象，还需要工作人员进行分离，增加工作工序，工作效率慢，现有的双金属防层叠运料设备，虽然能进行防层叠运料，但是震动幅度低，出料慢，并且由于外部环境影响双金属边会厚度发生变化时，感知较为迟钝，影响运料效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够防止双金属片层叠的运料装置，解决了现有的双金属防层叠运料设备，虽然能进行防层叠运料，但是震动幅度低，出料慢，并且由于外部环境影响双金属边会厚度发生变化时，感知较为迟钝，影响运料效率的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种能够防止双金属片层叠的运料装置，包括安装板,所述安装板上安装有四个支腿，每个所述支腿上分别装配有伸缩杆，每个所述伸缩杆上分别套装有弹簧，四个所述伸缩杆上装配有导料槽，所述安装板与导料槽之间装配有驱动结构，所述导料槽上装配有温度感知器调节结构。
6.优选的，所述驱动结构包括，装配台、传导箱以及激振器；
7.所述装配台安置于安装板上，所述传导箱安置于装配台与导料槽之间，所述激振器装配有传导箱内。
8.优选的，所述温度感知调节结构包括，两个装配架，两个电动推杆、挡板以及感知加强部；
9.两个所述装配架安置于导料槽上，两个所述电动推杆安置于两个所述装配架横梁下壁上，所述挡板安置于两个所述电动推杆伸缩端上，所述感知加强部安置于两个所述装配架之间。
10.优选的，所述感知加强部包括，加强杆以及温度感知器；
11.所述加强杆安置于两个所述装配架之间，所述温度感知器安置于加强杆上。
12.优选的，所述导料槽一侧壁上装配有进料导板，所述导料槽另一侧壁上装配有下料导板。
13.有益效果
14.本技术方案提供一种能够防止双金属片层叠的运料装置，实现了在同等功耗的情况下提高了导料槽的震动幅度，加快运料效率，同时能快速感知外界温度变化并进行调整，便于双金属片的运料输出，运料过程中通过挡板限位防止层叠；
15.本技术方案至少还具有有以下技术效果:
16.1、运料时，安装在装配台上的传导箱内的激振器运行，产生震动，传导箱传导激振器产生的震动到导料槽上，导料槽震动，同时导料槽通过安装在支腿上的伸缩杆通过弹簧受到导料槽的不断挤压进行弹性运动，从而使导料槽提高震动幅度，加快运料速度。
17.2、温度感知器感知到温度变化时，安装在装配架上的电动推杆带动挡板在导料槽内上升设定高度。
附图说明
18.图1为本实用新型所述一种能够防止双金属片层叠的运料装置的结构示意图。
19.图2为本实用新型所述一种能够防止双金属片层叠的运料装置的侧视剖面结构示意图。
20.图3为本实用新型所述一种能够防止双金属片层叠的运料装置的俯视结构示意图。
21.图中：1-安装板；2-支腿；3-伸缩杆；4-导料槽；5-装配台；6-传导箱；7-激振器；8-装配架；9-电动推杆；10-挡板；11-加强杆；12-温度感知器；13-进料导板；14-下料导板；15-弹簧。
具体实施方式
22.实施例：
23.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
24.参照图1-3，是本实用新型实施例的结构示意图。
25.实际使用时：将本装置装配到双金属片生产装置出料口一侧，双金属片生产完毕后会从生产设备出料口落下，通过进料导板13进入到导料槽4内，安装在装配架8上的电动推杆9顶动安装在其伸缩端上的挡板10插入导料槽4内，进行限位，对双金属片进行逐个运料，防止运料过程中产生层叠的现象，运料时，安装在装配台5上的传导箱6内的激振器7运行，产生震动，传导箱6传导激振器7产生的震动到导料槽4上，导料槽4震动，同时导料槽4通过安装在支腿2上的伸缩杆3通过弹簧15受到导料槽4的不断挤压进行弹性运动，从而使导料槽4提高震动幅度，加快运料速度，双金属片出料时通过下料导板14进行出料，安装在加强杆11上的温度感知器12感知到温度变化时，发出信号，传递给安装在其上的可编程控制器，可编程控制器根据设定程序发出控制信号，安装在装配架8上的电动推杆9带动挡板10
在导料槽4内上升设定高度，便于因为温度厚度产生变化的双金属片进入导料槽4内，环境感知灵敏度高，调节速度快，加强杆11用于加强装配架8之间的稳定性。
26.通过上述方式实现了在同等功耗的情况下提高了导料槽的震动幅度，加快运料效率，同时能快速感知外界温度变化并进行调整，便于双金属片的运料输出，运料过程中通过挡板限位防止层叠。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种能够防止双金属片层叠的运料装置，包括安装板（1）,其特征在于，所述安装板（1）上安装有四个支腿（2），每个所述支腿（2）上分别装配有伸缩杆（3），每个所述伸缩杆（3）上分别套装有弹簧（15），四个所述伸缩杆（3）上装配有导料槽（4），所述安装板（1）与导料槽（4）之间装配有驱动结构，所述导料槽（4）上装配有温度感知调节结构。2.根据权利要求1所述的一种能够防止双金属片层叠的运料装置，其特征在于，所述驱动结构包括，装配台（5）、传导箱（6）以及激振器（7）；所述装配台（5）安置于安装板（1）上，所述传导箱（6）安置于装配台（5）与导料槽（4）之间，所述激振器（7）装配有传导箱（6）内。3.根据权利要求1所述的一种能够防止双金属片层叠的运料装置，其特征在于，所述温度感知调节结构包括，两个装配架（8），两个电动推杆（9）、挡板（10）以及感知加强部；两个所述装配架（8）安置于导料槽（4）上，两个所述电动推杆（9）安置于两个所述装配架（8）横梁下壁上，所述挡板（10）安置于两个所述电动推杆（9）伸缩端上，所述感知加强部安置于两个所述装配架（8）之间。4.根据权利要求3所述的一种能够防止双金属片层叠的运料装置，其特征在于，所述感知加强部包括，加强杆（11）以及温度感知器（12）；所述加强杆（11）安置于两个所述装配架（8）之间，所述温度感知器（12）安置于加强杆（11）上。5.根据权利要求1所述的一种能够防止双金属片层叠的运料装置，其特征在于，所述导料槽（4）一侧壁上装配有进料导板（13），所述导料槽（4）另一侧壁上装配有下料导板（14）。

技术总结
本实用新型公开了一种能够防止双金属片层叠的运料装置，包括安装板，所述安装板上安装有四个支腿，每个所述支腿上分别装配有伸缩杆，每个所述伸缩杆上分别套装有弹簧，四个所述伸缩杆上装配有导料槽，所述安装板与导料槽之间装配有驱动结构，所述导料槽上装配有温度感知器调节结构，本实用新型涉及双金属片运料技术领域,实现了在同等功耗的情况下提高了导料槽的震动幅度，加快运料效率，同时能快速感知外界温度变化并进行调整，便于双金属片的运料输出，运料过程中通过挡板限位防止层叠。运料过程中通过挡板限位防止层叠。运料过程中通过挡板限位防止层叠。


技术研发人员：包健健 南海
受保护的技术使用者：浙江天盛双金科技有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/9/1