一种小型化热缩管组件的制作方法

一种小型化热缩管组件
【技术领域】
1.本实用新型涉及光通信领域，具体为一种小型化热缩管组件。


背景技术：

2.随着光通信行业的发展，对光模块的要求越来越集成化、小型化，这就使得模块盒内空间变得越来越拥挤，除了要装下各种光器件、电路板之外，还要装下模块盒内各种光器件之间的光路连接/转接后的一堆光纤热缩保护套管，光纤热缩管目前行业内常规使用的都是大于1.8mm以上的直径尺寸，使得模块盒内比较拥挤，导致对光纤热缩管产生更多的挤压应力，使得光纤接续后的长期保护措施可靠性不足，最终对光纤造成加大的损耗甚至出现纤断的情况，严重影响通信系统的稳定性，并会带来高昂的维修成本。
3.目前光纤接续后通常采用光纤热缩套管来进行保护，在通信光模块盘纤工艺里，有少部分采用涂覆一圈紫外胶的工艺，涂覆保护法比热缩套管保护法具有体积更小的优势，但是需要额外增加昂贵的涂覆机设备、涂覆紫外胶和模具耗材，导致成本过高；另外毕竟涂覆胶与光纤本身的涂覆层不是一体化的，其本身抗机械性能、长期可靠性都不如热缩管保护法。
4.因此如何将光纤热缩保护套管的体积做小，并且更方便进行光通信模块盒内的盘纤是非常必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是如何使光纤的热缩管体积更小并且更便于在光通信模块盒内进行盘纤。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.第一方面，一种小型化热缩管组件，包括：热缩管1、金属加强芯2和热熔管3，其中：
8.所述热熔管3套接于光纤对接部分4，在所述热熔管3收缩后将所述光纤对接部分4周遭包覆，用于对光芯接续点41进行保护；
9.所述热缩管1套接于所述热熔管3外围，在所述热缩管1收缩后将所述热熔管3包覆；所述热缩管1在收缩后外径小于或等于1.1mm，所述热缩管1长度小于或等于15.1mm；
10.所述金属加强芯2设置于所述热缩管1内腔中，并位于所述热缩管1和所述热熔管3之间。
11.优选的，所述热熔管3外径小于或等于0.9mm，所述热熔管3长度小于或者等于15.1mm。
12.优选的，所述金属加强芯2呈笔直状，用于将光纤对接部分4维持呈笔直状，避免光纤对接部分4弯曲。
13.优选的，所述光纤对接部分4包括光芯接续点41、第一光纤剥除点42和第二光纤剥除点43，其中：
14.所述第一光纤剥除点42和所述第二光纤剥除点43之间为光芯裸露在外的部分，所
述光芯接续点41为两侧光芯的相接处；
15.所述光芯接续点41位于光纤对接部分4的中间位置，所述第一光纤剥除点42和所述第二光纤剥除点43分别位于所述光纤对接部分4的两端。
16.优选的，所述热熔管3两端同第一光纤剥除点42的外侧和第二光纤剥除点43的外侧对应相熔接，将所述热熔管3同所述光纤相固定。
17.优选的，所述热熔管3两端同所述热缩管1两端对应熔接，并将所述金属加强芯2两端固定于所述热缩管1和所述热熔管3之间，防止所述金属加强芯2从所述热缩管1和所述热熔管3之间脱出。
18.优选的，所述金属加强芯2包括固定端21和保护罩22，其中：
19.所述固定端21位于所述金属加强芯2的两端位置，用于同所述热缩管1两端以及所述热熔管3两端相接；
20.所述保护罩22位于两端的固定端21之间，所述保护罩22呈半包弧状，并且所述保护罩22轴向长度大于或等于所述光纤对接部分4的长度，用于将所述光纤对接部分4半包围覆盖。
21.优选的，所述保护罩22包括参考杆221和保护壳222，其中：
22.所述参考杆221设置于所述保护罩22的径向中间位置，所述参考杆221两端延伸至所述固定端21；
23.所述保护壳222呈弧形罩状，所述保护壳222设置于所述参考杆221的两侧，将所述热熔管3半包覆，用于隔离外部压力。
24.优选的，所述参考杆221相对于所述保护壳222于径向上凸起，用于识别保护罩22在热缩管1中的位置。
25.优选的，所述热缩管1和所述热熔管3均透明。
26.本实用新型提供一种小型化热缩管组件，通过将光芯接续点套接于两层套管内，并将两层套管进行收缩，从而对光纤对接部分进行防护，并且在两层套管之间设置笔直的金属加强芯，从防止光纤对接部分发生弯曲；并且由于套管的外径和长度尺寸相比于现有常规热缩管的尺寸要小很多，因此光纤对接部分在被套管封装后占用体积更小，更便于进行盘纤，从而提高了整体的集成度。
【附图说明】
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型实施例提供的一种小型化热缩管组件的结构示意图；
29.图2是本实用新型实施例提供的一种小型化热缩管组件的热熔管和热缩管收缩前的剖视图；
30.图3是本实用新型实施例提供的一种小型化热缩管组件的热熔管和热缩管收缩后的剖视图；
31.图4是本实用新型实施例提供的另一种小型化热缩管组件的结构示意图；
32.图5是本实用新型实施例提供的一种小型化热缩管组件的金属加强芯的结构示意图；
33.图6是本实用新型实施例提供的另一种小型化热缩管组件的热熔管和热缩管收缩前的剖视图；
34.图7是本实用新型实施例提供的另一种小型化热缩管组件的热熔管和热缩管收缩后的剖视图；
35.图8是本实用新型实施例提供的另一种小型化热缩管组件的金属加强芯的结构示意图；
36.图9是本实用新型实施例提供的又一种小型化热缩管组件的热熔管和热缩管收缩后的剖视图；
37.标号对应如下：
38.热缩管1；金属加强芯2；固定端21；保护罩22；参考杆221；保护壳222；热熔管3；光纤对接部分4；光芯接续点41；第一光纤剥除点42；第二光纤剥除点43。
【具体实施方式】
39.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
40.在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本实用新型的限制。
41.此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
42.实施例1:
43.本实用新型实施例1提出了一种小型化热缩管组件，如图1所示，包括：热缩管1、金属加强芯2和热熔管3，其中：
44.所述热熔管3用于套接于光纤对接部分4，在所述热熔管3收缩后将所述光纤对接部分4周遭包覆，用于对光芯接续点41进行保护；所述热缩管1套接于所述热熔管3和所述金属加强芯2外围，在所述热缩管1收缩后将所述热熔管3和所述金属加强芯2包覆。
45.即，所述热熔管3在收缩后，所述热熔管3内腔同光纤对接部分4紧贴；所述热缩管1收缩后，所述热缩管1内腔同热熔管3和所述金属加强芯2外侧相紧贴。
46.在实际使用中，先将光纤对接部分4套设在热熔管3内，所述热缩管1套接于所述热熔管3和所述金属加强芯2外围；然后对所述热缩管1和所述热熔管3进行加热，使得所述热缩管1和所述热熔管3收缩。
47.在实际使用中，两端光纤进行对接时，需要将对接端的部分光纤的外围包层剥除，将光芯露出，从而把两端的光芯进行接续；本实施例中，两端的光芯对接的位置即为光芯接续点41，所述光纤对接部分4即为裸露在外的光芯部分以及光纤对接点。
48.如图4所示，所述光纤对接部分4包括光芯接续点41、第一光纤剥除点42和第二光
纤剥除点43，其中：所述第一光纤剥除点42和所述第二光纤剥除点43之间为光芯裸露在外的部分，所述光芯接续点41为两侧光芯的相接处。所述光芯接续点41位于光纤对接部分4的中间位置，所述第一光纤剥除点42和所述第二光纤剥除点43分别位于所述光纤对接部分4的两端。
49.在可选的实施例中，所述热缩管1在收缩后外径小于或等于1.1mm，小于市面上常规热缩管1的最小款外径1.8mm，从而减小了热缩管1整体的占用空间。所述热缩管1长度小于或等于15.1mm，相比于市面常规热缩管1的长度有所减小，可以放置在弯曲10cm直径以上的圆弧任意位置盘绕，而常规热缩管1由于过长，难以进行弯曲，因此本实施例所采用的热缩管1能够更灵活的进行盘纤收纳，进一步提高了整体的集成度。
50.进一步地，所述热熔管3外径小于或等于0.9mm，所述热熔管3长度小于或者等于15.1mm。
51.本实施例中，所述热缩管1和所述热熔管3均透明，便于从外界对热缩管1或所述热熔管3内部进行观察。
52.由于在对光纤进行收纳时，需要对光纤进行弯曲从而减少光纤的占用空间，而弯曲光纤的过程容易直接对光芯接续点41进行弯曲，导致光芯接续点41出现损坏，因此本实施例涉及一下设计：
53.如图1所示，所述金属加强芯2设置于所述热缩管1内腔中，并位于所述热缩管1和所述热熔管3之间；所述金属加强芯2呈笔直状，用于将光纤对接部分4维持呈笔直状，避免光纤对接部分4弯曲。
54.本实施例中，所述金属加强芯2为圆柱状或者方柱状，所述金属加强芯2的长度等于所述热缩管1的长度。
55.本实施例提供一种小型化热缩管组件，通过将光芯接续点41套接于两层套管内，并将两层套管进行收缩，从而对光纤对接部分4进行防护，并且在两层套管之间设置笔直的金属加强芯2，从防止光纤对接部分4发生弯曲；并且由于套管的外径和长度尺寸相比于现有常规热缩管1的尺寸要小很多，因此光纤对接部分4在被套管封装后占用体积更小，更便于进行盘纤，从而提高了整体的集成度。
56.考虑到热缩管1实际设置在光纤对接部分4时，由于金属加强芯2设置在热熔管3与热缩管1之间，热熔管3与热缩管1收缩后，金属加强芯2依旧有可能从热熔管3与热缩管1的两端脱出，因此本实施例涉及以下设计：
57.所述热熔管3两端同所述热缩管1两端对应熔接，并将所述金属加强芯2两端固定于所述热缩管1和所述热熔管3之间，防止所述金属加强芯2从所述热缩管1和所述热熔管3之间脱出。
58.所述热熔管3两端同第一光纤剥除点42的外侧和第二光纤剥除点43的外侧对应相熔接，将所述热熔管3同所述光纤相固定。
59.在将热缩管1设置在光纤对接部分4时，对热缩管1和热熔管3两端进行瞬间的加热预处理，将热缩管1两端和热熔管3两端融化粘接在一起，同时将热缩管1和热熔管3之间的金属加强芯2一起固定粘接，防止所述金属加强芯2从所述热缩管1中脱出。
60.在热熔管3被加热预处理时，热熔管3还会融化粘接于光纤表面，从而让热熔管3与光纤相粘接，防止热熔管3与光纤相脱离。
61.本实施例提供一组可行的热缩管1的尺寸，需要注意的是，该尺寸以及上文提供的其他尺寸仅用于参考，不用于限制本实施例的保护范围。
62.其中，热缩管1内径为1
±
0.1mm，热缩管1外径为1.2
±
0.1mm，热缩管1长度为15
±
0.1mm；热熔管3内径为0.5
±
0.1mm，热熔管3外径为0.8
±
0.1mm，热熔管3长度为15
±
0.1mm；金属加强芯2外径为0.3
±
0.02mm，金属加强芯2长度为15
±
0.1mm。
63.实施例2:
64.本实用新型实施例2在实施例1的基础上，提供另一种小型化热缩管组件。
65.考虑到热缩管1和热熔管3本身为塑料管，自身具有一定的形变性，热缩管1和热熔管3收缩包覆于光纤表面后，人为手动对包装好的光纤进行把持时，依然有可能隔着热缩管1直接对光纤对接部分4施加压力，导致光纤对接部分4受损，因此本实施例通过在金属加强芯2上设置保护罩22，保证人为对包装好的光纤进行拿捏时，仅拿捏金属加强芯2部分，避免对内部的光纤对接部分4造成过大压力。
66.如图5-图7所示，所述金属加强芯2包括固定端21和保护罩22，其中：
67.所述固定端21位于所述金属加强芯2的两端位置，用于同所述热缩管1两端以及所述热熔管3两端相接；所述保护罩22位于两端的固定端21之间，所述保护罩22呈半包弧状，并且所述保护罩22轴向长度大于或等于所述光纤对接部分4的长度，用于将所述光纤对接部分4半包围覆盖。
68.其中，图6为热熔管3和热缩管1收缩前的剖视图，图7为热熔管3和热缩管1收缩后的剖视图。
69.区别于前述实施例1所述的金属加强芯，图6和图7中的金属加强芯2由于设置了保护罩22，考虑到金属加强芯2在热缩管1中会占用更多体积，因此本实施例中采用的固定杆21的截面面积相对于光纤对接部分4的截面面积更小，从而避免金属加强芯2过大。
70.在将热熔管3和热缩管1同固定端21进行熔接时，仅固定端21部分与热熔管3和热缩管1相熔接，这是由于本实施例中固定端21的截面面积相比于保护罩22的截面面积更小，倘若固定端21的截面面积较大，则固定端21部分同热熔管3以及热缩管1相熔接后难以保证气密性。
71.如图7所示，从剖视图来看，所述保护罩22轮廓呈半圆状，将热熔管3以及其中的光纤半包围覆盖，从而将光纤对接部分4的一侧进行保护，当把包装好的光纤进行拿捏时，仅拿捏住保护罩22部分则可以避免对光纤对接部分4造成压力。
72.如图8所示，所述保护罩22包括参考杆221和保护壳222，其中：
73.所述参考杆221设置于所述保护罩22的径向中间位置，所述参考杆221两端延伸至所述固定端21；所述保护壳222呈弧形罩状，所述保护壳222设置于所述参考杆221的两侧，将所述热熔管3半包覆，用于隔离外部压力。
74.在可选的实施例中，所述固定端21同所述参考杆221一体成型，为一整条柱体。
75.所述参考杆221和所述保护壳222之间相接处存在一定可形变性，保证所述保护壳222能够绕参考杆221做一定角度的转动，保证在热缩管1和热熔管3进行收缩时，保护壳222能够绕参考杆221进行相应的转动，从而与收缩后的热缩管1和热熔管3相适配。
76.由于金属加强芯2的保护壳222仅将光纤对接部分4半包围覆盖，因此光纤对接部分4的另一侧仍然只是受到热缩管1和热熔管3的包覆，因此对包装好的光纤进行拿捏时，需
要保证拿捏部位为金属加强芯2；当热缩管1和热熔管3为透明时，则可以直接观察到金属加强芯2的位置进行拿捏，而当热缩管1和热熔管3为非透明时，无法直接观察到金属加强芯2处于热缩管1中的哪个位置，需要金属加强芯2自身有一定的识别特征，因此本实施例涉及以下设计：
77.如图9所示，图9为热熔管3和热缩管1收缩后的剖视图，所述参考杆221相对于所述保护壳222于径向上凸起，用于识别保护罩22在热缩管1中的位置。
78.由于热缩管1本身为收缩状态，热缩管1收缩后会紧贴金属加强芯2的表面，当参考杆221相对于保护壳222于径向上凸起时，包覆于参考杆221上的热缩管1也会被撑起，可以通过观察或者触碰找到该凸起位置，从而找到金属加强芯2的位置，保证仅对金属加强芯2进行拿捏，避免对光纤对接位置造成压力。
79.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种小型化热缩管组件，其特征在于，包括：热缩管(1)、金属加强芯(2)和热熔管(3)，其中：所述热熔管(3)套接于光纤对接部分(4)，在所述热熔管(3)收缩后将所述光纤对接部分(4)周遭包覆，用于对光芯接续点(41)进行保护；所述热缩管(1)套接于所述热熔管(3)和所述金属加强芯(2)外围，在所述热缩管(1)收缩后将所述热熔管(3)和所述金属加强芯(2)包覆；所述热缩管(1)在收缩后外径小于或等于1.1mm，所述热缩管(1)长度小于或等于15.1mm。2.根据权利要求1所述的小型化热缩管组件，其特征在于，所述热熔管(3)外径小于或等于0.9mm，所述热熔管(3)长度小于或者等于15.1mm。3.根据权利要求1所述的小型化热缩管组件，其特征在于，所述金属加强芯(2)呈笔直状，用于将光纤对接部分(4)维持呈笔直状，避免光纤对接部分(4)弯曲。4.根据权利要求1所述的小型化热缩管组件，其特征在于，所述光纤对接部分(4)包括光芯接续点(41)、第一光纤剥除点(42)和第二光纤剥除点(43)，其中：所述第一光纤剥除点(42)和所述第二光纤剥除点(43)之间为光芯裸露在外的部分，所述光芯接续点(41)为两侧光芯的相接处；所述光芯接续点(41)位于光纤对接部分(4)的中间位置，所述第一光纤剥除点(42)和所述第二光纤剥除点(43)分别位于所述光纤对接部分(4)的两端。5.根据权利要求4所述的小型化热缩管组件，其特征在于，所述热熔管(3)的一端同第一光纤剥除点(42)的外侧对应相熔接，所述热熔管(3)的另一端同所述第二光纤剥除点(43)的外侧对应相熔接。6.根据权利要求1所述的小型化热缩管组件，其特征在于，所述热熔管(3)两端同所述热缩管(1)两端对应熔接，以将所述金属加强芯(2)两端固定于所述热缩管(1)和所述热熔管(3)之间，防止所述金属加强芯(2)从所述热缩管(1)和所述热熔管(3)之间脱出。7.根据权利要求1所述的小型化热缩管组件，其特征在于，所述金属加强芯(2)包括固定端(21)和保护罩(22)，其中：所述固定端(21)位于所述金属加强芯(2)的两端位置，用于同所述热缩管(1)两端以及所述热熔管(3)两端相接；所述保护罩(22)位于两端的固定端(21)之间，所述保护罩(22)呈半包弧状，并且所述保护罩(22)轴向长度大于或等于所述光纤对接部分(4)的长度，用于将所述光纤对接部分(4)半包围覆盖。8.根据权利要求7所述的小型化热缩管组件，其特征在于，所述保护罩(22)包括参考杆(221)和保护壳(222)，其中：所述参考杆(221)设置于所述保护罩(22)的径向中间位置，所述参考杆(221)两端延伸至所述固定端(21)；所述保护壳(222)呈弧形罩状，所述保护壳(222)设置于所述参考杆(221)的两侧。9.根据权利要求8所述的小型化热缩管组件，其特征在于，所述参考杆(221)相对于所述保护壳(222)于径向上凸起，用于识别保护罩(22)在热缩管(1)中的位置。10.根据权利要求1所述的小型化热缩管组件，其特征在于，所述热缩管(1)和所述热熔管(3)均透明。

技术总结
本实用新型提供一种小型化热缩管组件，通过将光芯接续点套接于两层套管内，并将两层套管进行收缩，从而对光纤对接部分进行防护，并且在两层套管之间设置笔直的金属加强芯，从防止光纤对接部分发生弯曲；并且由于套管的外径和长度尺寸相比于现有常规热缩管的尺寸要小很多，因此光纤对接部分在被套管封装后占用体积更小，更便于进行盘纤，从而提高了整体的集成度。成度。成度。


技术研发人员：许晓香 何俊 罗勇
受保护的技术使用者：武汉光迅科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/9/1