成型刀具的制作方法

1.本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种成型刀具。


背景技术：

2.成型刀具普遍使用单螺旋结构，若刀具设计为右螺旋结构，在加工时，刀具后轮廓容易发生崩刃的情况，原因是在加工时，后轮廓的切削阻力要比前轮廓的切削阻力要大的多；若刀具设计为左螺旋结构，在加工时，刀具前轮廓容易发生崩刃的情况，原因是在加工时，前轮廓的切削阻力要比后轮廓的切削阻力要大的多；这种崩刃情况根本原因是因为刀具在加工时出现的切削阻力不均导致的。目前，中国专利cn212526221u公开了一种双螺旋内凹成型刀，其方案为左斜槽和右斜槽的配合，虽然一定程度可以降低刀具切削时的冲击力度，但是斜槽对影响刀具的切削阻力并未得到改善，刀具在切削时容易发生共振。
3.因此，有必要提供一种可有效改变刀具在切削时产生的切削阻力，并且分散切削阻力的成型刀具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可有效改变刀具在切削时产生的切削阻力，并且分散切削阻力的成型刀具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种成型刀具，包括切削主体，所述切削主体的表面沿其轴向方向依次设有第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽中的一者的螺旋方向为左螺旋，所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽中的另一者的螺旋方向为右螺旋，且所述第二螺旋槽的起始位置沿所述切削主体的圆周方向相对所述第一螺旋槽的结束位置偏转预设分度角度，以使所述第一螺旋槽与所述第二螺旋槽分度。
6.较佳地，所述第一螺旋槽的螺旋方向为右螺旋，所述第二螺旋槽的螺旋方向为左螺旋。
7.较佳地，所述第一螺旋槽的螺旋角为30度，所述第二螺旋槽的螺旋角为30度。
8.较佳地，所述第二螺旋槽的起始位置与所述第一螺旋槽的结束位置具有重叠区。
9.较佳地，若干个所述第一螺旋槽沿所述切削主体的同一圆周方向呈间隔布置，以在所述切削主体的同一圆周方向上形成若干个第一切屑刃，相邻两个所述第一切屑刃之间形成第一槽形角，所述第一槽形角呈不等分布置。
10.较佳地，若干个所述第二螺旋槽沿所述切削主体的同一圆周方向呈间隔布置，以在所述切削主体的同一圆周方向上形成若干个第二切屑刃，相邻两个所述第二切屑刃之间形成第二槽形角，所述第二槽形角不等分布置。
11.较佳地，所述分度角度为45度。
12.较佳地，所述切削主体的开槽芯径为其最大刃径的40％。
13.较佳地，所述切削主体在相邻两个所述第一螺旋槽之间的位置处依次形成第一后刀面、第二后刀面及第三后刀面，所述第一后刀面、所述第二后刀面及所述第三后刀面三者
对应的后角角度依次递增。
14.较佳地，所述切削主体在相邻两个所述第二螺旋槽之间的位置处依次形成第四后刀面、第五后刀面及第六后刀面，所述第四后刀面、所述第五后刀面及所述第六后刀面三者对应的后角角度依次递增。
15.与现有技术相比，本实用新型的成型刀具通过改变刀具的开槽结构，在切削主体上沿其轴向方向依次设置螺旋方向不同的第一螺旋槽和第二螺旋槽，改变刀具切削阻力，从而有效保证刀具切削力的均一性和稳定性，并通过将所述第一螺旋槽与所述第二螺旋槽分度，分散刀具的切削阻力，降低切削共振。因此，本实用新型的成型刀具可有效改变刀具在切削时产生的切削阻力，并且分散切削阻力，从而提高刀具的使用寿命，有效地解决了客户端刀具用量超标问题，并且降低了机台的换刀频率，提高生产效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的成型刀具的立体结构图。
17.图2是本实用新型的成型刀具的正视图。
18.图3是本实用新型的成型刀具的第一螺旋槽的螺旋角和第二螺旋槽的螺旋角的结构图。
19.图4是本实用新型的成型刀具的第一螺旋槽的螺旋角和第二螺旋槽的重叠区的结构图。
20.图5是本实用新型的成型刀具的部分结构图。
21.图6是图4中沿a-a方向的剖视图。
22.图7是图4中沿b-b方向的剖视图。
具体实施方式
23.为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
24.请参阅图1及图2，本实用新型的成型刀具100包括切削主体1及与切削主体1连接的刀柄2。其中，切削主体1的表面沿其轴向方向依次设有第一螺旋槽11和第二螺旋槽12，第一螺旋槽11和第二螺旋槽12中的一者的螺旋方向为左螺旋，第一螺旋槽11和第二螺旋槽12中的另一者的螺旋方向为右螺旋，且第二螺旋槽12的起始位置沿切削主体1的圆周方向相对第一螺旋槽11的结束位置偏转预设分度角度，以使第一螺旋槽11与第二螺旋槽12分度。本实用新型的成型刀具100通过改变刀具的开槽结构，在切削主体1上沿其轴向方向依次设置螺旋方向不同的第一螺旋槽11和第二螺旋槽12，改变刀具切削阻力，从而有效保证刀具切削力的均一性和稳定性，并通过将第一螺旋槽11与第二螺旋槽12分度，分散刀具的切削阻力，降低切削共振。在本实施例中，分度角度为45度，通过将分度角度设置为45度，可更充分地分散刀具的切削阻力，提高刀具的使用寿命，但分度角度的大小不以此为限。
25.请参阅图1至图3，在本实施例中，第一螺旋槽11的螺旋方向为右螺旋，第二螺旋槽12的螺旋方向为左螺旋，但不以此为限，举例而言，在其他实施例中，第一螺旋槽11的螺旋方向可为左螺旋，第二螺旋槽12的螺旋方向可为右螺旋。具体地，第一螺旋槽11的螺旋角为30度，第二螺旋槽12的螺旋角为30度，在有效保证切削的同时，可避免切削刃过快磨损，提
高刀具的使用寿命，如图3所示，图中w1代表第一螺旋槽11的螺旋角，w2代表第二螺旋槽12的螺旋角，w1的大小为30度，w2的大小为30度。但第一螺旋槽11的螺旋角大小和第二螺旋槽12的螺旋角大小不以此为限。
26.请参阅图2及图4，在本实施例中，第二螺旋槽12的起始位置与第一螺旋槽11的结束位置具有重叠区，有效保证刀具切屑时排屑的连续性，同时也可保证刀具的使用寿命，其中，图4中h1代表第一螺旋槽11的范围，h2代表第二螺旋槽12的开始点，h3代表第二螺旋槽12的范围，p代表第二螺旋槽12的起始位置与第一螺旋槽11的结束位置之间的重叠区。
27.请参阅图5至图7，若干个第一螺旋槽11沿切削主体1的同一圆周方向呈间隔布置，以在切削主体1的同一圆周方向上形成若干个第一切屑刃13，相邻两个第一切屑刃13之间形成第一槽形角，第一槽形角呈不等分布置。若干个第二螺旋槽12沿切削主体1的同一圆周方向呈间隔布置，以在切削主体1的同一圆周方向上形成若干个第二切屑刃14，相邻两个第二切屑刃14之间形成第二槽形角，第二槽形角不等分布置。通过将第一槽形角的分布和第二槽形角的分布均设置为不等分布置，有利于降低刀具在切屑时的震动，提高刀具的使用寿命。具体地，第一螺旋槽11和第二螺旋槽12的数量均为四个，第一切屑刃13和第二切屑刃14的数量也为四个，第一槽形角和第二槽形角的数量也为四个。如图6所示，图中m代表第一槽形角，如图7所示，图中n代表第二槽形角，在本实施例中，第一槽形角m沿顺时针方向的角度依次为87度、93度、87度和93度，第二槽形角n沿顺时针方向的角度依次为93度、87度、93度和87度。但不以此为限。
28.请参阅图2，在本实施例中，切削主体1的开槽芯径为其最大刃径的40％，有效保证刀具轮廓最低处有足够的槽深。
29.请参阅图5，切削主体1在相邻两个第一螺旋槽11之间的位置处依次形成第一后刀面151、第二后刀面152及第三后刀面153，第一后刀面151、第二后刀面152及第三后刀面153三者对应的后角角度依次递增，切削主体1在相邻两个第二螺旋槽12之间的位置处依次形成第四后刀面154、第五后刀面155及第六后刀面156，第四后刀面154、第五后刀面155及第六后刀面156三者对应的后角角度依次递增，从而保证前后磨削时互不干涉。在本实施例中，第一后刀面151、第二后刀面152及第三后刀面153三者对应的后角角度大小可依次为10度、20度、30度，第四后刀面154、第五后刀面155及第六后刀面156三者对应的后角角度大小可依次为10度、20度、30度，但不以此为限。
30.综上，本实用新型的成型刀具100通过改变刀具的开槽结构，在切削主体1上沿其轴向方向依次设置螺旋方向不同的第一螺旋槽11和第二螺旋槽12，改变刀具切削阻力，从而有效保证刀具切削力的均一性和稳定性，并通过将第一螺旋槽11与第二螺旋槽12分度，分散刀具的切削阻力，降低切削共振，从而提高刀具的使用寿命，有效地解决了客户端刀具用量超标问题，并且降低了机台的换刀频率，提高生产效率。本实用新型的成型刀具100还通过将第一槽形角的分布和第二槽形角的分布均设置为不等分布置，有利于降低刀具在切屑时的震动，进一步地提高刀具的使用寿命。
31.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种成型刀具，其特征在于，包括切削主体，所述切削主体的表面沿其轴向方向依次设有第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽中的一者的螺旋方向为左螺旋，所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽中的另一者的螺旋方向为右螺旋，且所述第二螺旋槽的起始位置沿所述切削主体的圆周方向相对所述第一螺旋槽的结束位置偏转预设分度角度，以使所述第一螺旋槽与所述第二螺旋槽分度。2.根据权利要求1所述的成型刀具，其特征在于，所述第一螺旋槽的螺旋方向为右螺旋，所述第二螺旋槽的螺旋方向为左螺旋。3.根据权利要求1所述的成型刀具，其特征在于，所述第一螺旋槽的螺旋角为30度，所述第二螺旋槽的螺旋角为30度。4.根据权利要求1所述的成型刀具，其特征在于，所述第二螺旋槽的起始位置与所述第一螺旋槽的结束位置具有重叠区。5.根据权利要求1所述的成型刀具，其特征在于，若干个所述第一螺旋槽沿所述切削主体的同一圆周方向呈间隔布置，以在所述切削主体的同一圆周方向上形成若干个第一切屑刃，相邻两个所述第一切屑刃之间形成第一槽形角，所述第一槽形角呈不等分布置。6.根据权利要求1所述的成型刀具，其特征在于，若干个所述第二螺旋槽沿所述切削主体的同一圆周方向呈间隔布置，以在所述切削主体的同一圆周方向上形成若干个第二切屑刃，相邻两个所述第二切屑刃之间形成第二槽形角，所述第二槽形角不等分布置。7.根据权利要求1所述的成型刀具，其特征在于，所述分度角度为45度。8.根据权利要求1所述的成型刀具，其特征在于，所述切削主体的开槽芯径为其最大刃径的40％。9.根据权利要求1所述的成型刀具，其特征在于，所述切削主体在相邻两个所述第一螺旋槽之间的位置处依次形成第一后刀面、第二后刀面及第三后刀面，所述第一后刀面、所述第二后刀面及所述第三后刀面三者对应的后角角度依次递增。10.根据权利要求1所述的成型刀具，其特征在于，所述切削主体在相邻两个所述第二螺旋槽之间的位置处依次形成第四后刀面、第五后刀面及第六后刀面，所述第四后刀面、所述第五后刀面及所述第六后刀面三者对应的后角角度依次递增。

技术总结
本实用新型提供了一种成型刀具，包括切削主体，所述切削主体的表面沿其轴向方向依次设有第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽中的一者的螺旋方向为左螺旋，所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽中的另一者的螺旋方向为右螺旋，且所述第二螺旋槽的起始位置沿所述切削主体的圆周方向相对所述第一螺旋槽的结束位置偏转预设分度角度，以使所述第一螺旋槽与所述第二螺旋槽分度。本实用新型的成型刀具可有效改变刀具在切削时产生的切削阻力，并且分散切削阻力，从而提高刀具的使用寿命，有效地解决了客户端刀具用量超标问题，并且降低了机台的换刀频率，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：卢文根 陈历军 曾磊
受保护的技术使用者：广东鼎泰高科技术股份有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/9/1