一种新型金属包装罐的制作方法

1.本实用新型涉及包装罐领域，具体涉及一种新型金属包装罐。


背景技术：

2.包装罐(筒)是指罐身各处横截面形状大致相同，罐颈短，罐颈内径比罐身内颈稍小或无罐颈的一种包装容器，是刚性包装的一种，经过检索，现有技术(申请号：201520739326.6),文中记载了“环圈的内孔301的直径等于或大于罐身阶梯孔小孔201b，罐口没有台阶阻挡罐内剩余液体倒出，罐内的液体便于倒尽，既节省又环保”，
3.但是现有技术中金属包装罐的罐口处开口较大，倾倒幅度大时液体容易溢出盛装容器内，造成金属包装罐内溶液浪费。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种新型金属包装罐，以解决在现有技术中金属包装罐的罐口处开口较大，倾倒幅度大时液体容易溢出盛装容器内，造成金属包装罐内溶液浪费的问题。
5.为实现上述目的，提供一种新型金属包装罐，包括：
6.包装罐体，所述包装罐体内部承装有液体，金属盖，
7.所述金属盖上表面通过铰接件连接有固定盖，所述金属盖表面设置有出液口，所述固定盖通过第二密封塞封堵在出液口处，所述金属盖下端通过第一密封塞固定有导液板；且导液板上端口与出液口相贴合。
8.进一步的，所述包装罐体外表面焊接有四组防滚档块，所述包装罐体上端螺纹连接有金属盖，所述包装罐体上端表面焊接有环形板。
9.进一步的，所述包装罐体下端表面设置有凹槽，所述金属盖下端黏合有第一密封塞；且第一密封塞封堵在包装罐体罐口处。
10.进一步的，所述金属盖上表面设置有导液槽；且固定盖位于导液槽内，所述金属盖左侧焊接有排液槽板；且排液槽板与导液槽相衔接。
11.进一步的，所述固定盖内部插接有插接板，所述插接板后端设置有推动端头，所述推动端头通过复位弹簧与金属盖上表面条形槽壁相连接。
12.进一步的，所述包装罐体下部分罐壁向内收缩；上部分罐壁为竖直的圆柱弧面，所述导液板呈上小下宽、颠倒的漏斗状，且导液板下端与包装罐体罐壁相贴合。
13.进一步的，所述环形板上端呈圆弧面；且与金属盖下端面的环形槽相对应，所述金属盖上表面焊接有固定柱；且固定柱对应插接在凹槽内。
14.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的新型金属包装罐利用固定盖封堵在包装罐上端金属盖的出液口处，使包装罐内液体可出液口或旋开金属盖倒出，实现金属包装罐两种倒液方式，更加合理的倾斜金属罐内液体，避免金属罐开口过大而导致液体溢出浪费，通过金属盖的出液口下端固定的导液板，使导液板内侧斜面将罐内液体向出液口处汇
合集中，避免少量罐内液体残留，增强金属包装罐的实用性能。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的新型金属包装罐的正视结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例的新型金属包装罐的正视剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例的金属盖的俯视结构示意图。
18.图4为本实用新型实施例的金属盖的下端面结构示意图。
19.图中：1、包装罐体；11、防滚档块；12、环形板；13、凹槽；2、金属盖；21、固定柱；22、第一密封塞；23、导液板；24、导液槽；25、排液槽板；26、出液口；3、插接板；31、推动端头；32、复位弹簧；4、固定盖；41、第二密封塞；42、铰接件。
具体实施方式
20.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
21.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种新型金属包装罐，包括：包装罐体1，包装罐体1内部承装有液体，金属盖2，
22.金属盖2上表面通过铰接件42连接有固定盖4，金属盖2表面设置有出液口26，固定盖4通过第二密封塞41封堵在出液口26处，金属盖2下端通过第一密封塞22固定有导液板23；且导液板23上端口与出液口26相贴合。
23.使用时，可将金属盖2直接旋开，将盛装容器搭在包装罐体1上端的环形板12，方便罐内溶液的全部倒出，当倾斜少量罐内溶液时，移动推动端头31，使插接板3从固定盖4内移除，将固定盖4向上拔出，倾斜罐体，使液体从金属盖2表面出液口26处流出，减少溶液的流出的量，避免溶液流出过猛溢出。
24.在本实施例中，包装罐体1外表面焊接有四组防滚档块11，包装罐体1上端螺纹连接有金属盖2，包装罐体1上端表面焊接有环形板12。
25.作为一种较佳的实施方式，四组防滚档块11启动阻挡包装罐体1滚动的作用，避免柱状罐体放倒时发生滚动。环形板12方便盛装容易抵在外侧处。
26.在本实施例中，包装罐体1下端表面设置有凹槽13，金属盖2下端黏合有第一密封塞22；且第一密封塞22封堵在包装罐体1罐口处。
27.作为一种较佳的实施方式，凹槽13用于与金属盖2上端面的铰接件42和固定柱21相插接，方便包转罐叠加摆放。金属盖2通过第一密封塞22进行封堵罐内液体，避免液体漏出。
28.在本实施例中，金属盖2上表面设置有导液槽24；且固定盖4位于导液槽24内，金属盖2左侧焊接有排液槽板25；且排液槽板25与导液槽24相衔接。
29.作为一种较佳的实施方式，导液槽24为出液口26的出液槽道，方便液体顺着导液槽24和排液槽板25流入承装容器内。承装容器端口置于排液槽板25下端处，进行承装溶液。
30.在本实施例中，固定盖4内部插接有插接板3，插接板3后端设置有推动端头31，推
动端头31通过复位弹簧32与金属盖2上表面条形槽壁相连接。
31.作为一种较佳的实施方式，插接板3对固定盖4进行限位固定，避免固定盖4脱离出液口26处。推动端头31在复位弹簧32推动下，使插接板3插接在固定盖4内部。
32.在本实施例中，包装罐体1下部分罐壁向内收缩；上部分罐壁为竖直的圆柱弧面，导液板23呈上小下宽、颠倒的漏斗状，且导液板23下端与包装罐体1罐壁相贴合。
33.作为一种较佳的实施方式，包装罐体1下部分罐壁向内收缩，使罐体内的溶液不残留的倒入。漏斗状的导液板23，方便外侧的溶液向出液口26处集中，减少液体残留。
34.在本实施例中，环形板12上端呈圆弧面；且与金属盖2下端面的环形槽相对应，金属盖2上表面焊接有固定柱21；且固定柱21对应插接在凹槽13内。
35.作为一种较佳的实施方式，金属盖2上表面固定有四组固定柱21，且固定柱21与另一组金属罐的下端处的四组凹槽13相插接，便于上下叠加金属罐。
36.本实用新型的新型金属包装罐可有效解决罐口处开口较大造成金属包装罐内溶液浪费的问题，更加合理的倾斜金属罐内液体，避免金属罐开口过大而导致液体溢出浪费，增强金属包装罐的实用性能，适用于金属包装罐。


技术特征：
1.一种新型金属包装罐，包括：包装罐体(1)，所述包装罐体(1)内部承装有液体，金属盖(2)，其特征在于：所述金属盖(2)上表面通过铰接件(42)连接有固定盖(4)，所述金属盖(2)表面设置有出液口(26)，所述固定盖(4)通过第二密封塞(41)封堵在出液口(26)处，所述金属盖(2)下端通过第一密封塞(22)固定有导液板(23)；且导液板(23)上端口与出液口(26)相贴合。2.根据权利要求1所述的一种新型金属包装罐，其特征在于，所述包装罐体(1)外表面焊接有四组防滚档块(11)，所述包装罐体(1)上端螺纹连接有金属盖(2)，所述包装罐体(1)上端表面焊接有环形板(12)。3.根据权利要求1所述的一种新型金属包装罐，其特征在于，所述包装罐体(1)下端表面设置有凹槽(13)，所述金属盖(2)下端黏合有第一密封塞(22)；且第一密封塞(22)封堵在包装罐体(1)罐口处。4.根据权利要求1所述的一种新型金属包装罐，其特征在于，所述金属盖(2)上表面设置有导液槽(24)；且固定盖(4)位于导液槽(24)内，所述金属盖(2)左侧焊接有排液槽板(25)；且排液槽板(25)与导液槽(24)相衔接。5.根据权利要求1所述的一种新型金属包装罐，其特征在于，所述固定盖(4)内部插接有插接板(3)，所述插接板(3)后端设置有推动端头(31)，所述推动端头(31)通过复位弹簧(32)与金属盖(2)上表面条形槽壁相连接。6.根据权利要求1所述的一种新型金属包装罐，其特征在于，所述包装罐体(1)下部分罐壁向内收缩；上部分罐壁为竖直的圆柱弧面，所述导液板(23)呈上小下宽、颠倒的漏斗状，且导液板(23)下端与包装罐体(1)罐壁相贴合。7.根据权利要求2所述的一种新型金属包装罐，其特征在于，所述环形板(12)上端呈圆弧面；且与金属盖(2)下端面的环形槽相对应，所述金属盖(2)上表面焊接有固定柱(21)；且固定柱(21)对应插接在凹槽(13)内。

技术总结
本实用新型提供了一种新型金属包装罐，涉及包装罐领域，包括：包装罐体，所述包装罐体内部承装有液体，金属盖，所述金属盖上表面通过铰接件连接有固定盖，所述金属盖表面设置有出液口，所述固定盖通过第二密封塞封堵在出液口处，所述金属盖下端通过第一密封塞固定有导液板；且导液板上端口与出液口相贴合。本实用新型解决了现有技术中金属包装罐的罐口处开口较大，倾倒幅度大时液体容易溢出盛装容器内，造成金属包装罐内溶液浪费的问题。造成金属包装罐内溶液浪费的问题。造成金属包装罐内溶液浪费的问题。


技术研发人员：芦东利
受保护的技术使用者：天津市德通制罐有限公司
技术研发日：2023.03.05
技术公布日：2023/9/1