一种食品加工用挤压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤压成型装置技术领域，具体是指一种食品加工用挤压成型装置。


背景技术：

2.食品加工是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动。
3.在生产加工糕点时，为了使糕点更加美观，需要将面坯挤压成特定的形状，现有技术中一般是工作人员手持模具，将其扣在面坯上下压实现挤压成型，费时费力，且工作人员的力气大小不同，从而导致挤压成型的糕点大小不一，或挤压不到位，且不容易脱模。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术问题，提供一种食品加工用挤压成型装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种食品加工用挤压成型装置，包括用于传送面坯的传送带和用于挤压成型的挤压模具，所述传送带为间歇式传送带，其一侧设有支撑架，所述支撑架为7字型结构，其水平部末端设有竖向的升降气缸，所述挤压模具固定在升降气缸的伸缩端，所述挤压模具包括套筒、挤压板，所述套筒顶部封口，其内部设有挤压气缸，所述挤压气缸的伸缩端固定设有压板，挤压板设置在压板下方，两者之间设有弹簧，并通过弹簧相连。
6.进一步的，所述传送带一端设有居中机构，所述居中机构包括支撑台和转动盘，转动盘设有两个，且两个转动盘均转动设置一下在支撑台上，且以支撑台中线为对称轴对称设置，所述支撑台中线与传送带的中线相对应。
7.进一步的，两个转动盘之间存在供面坯经过的缝隙。
8.进一步的，所述转动盘圆周上均匀设有多个分隔片，所述分隔片的宽度与缝隙的宽度相对应。
9.进一步的，所述传送带一端设有刷油装置一，所述刷油装置一包括长条油刷，所述长条油刷的长度与传送带的宽度相对应，并与传送带接触。
10.进一步的，所述传送带的机架上对应于支撑架设有驱动电机，且支撑架竖直部底端与其输出轴相连。
11.进一步的，所述传送带一侧设有刷油装置二，刷油装置二与支撑架位于同一侧，且当支撑架的水平部转动至与传送带平行时刷油装置二正好位于套筒的下方。
12.进一步的，所述刷油装置二包括出油芯和吸油棉，所述出油芯外侧壁上设有多个出口孔，吸油棉包裹在出油芯外侧。
13.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过传送带间歇传送面坯，挤压模具进行挤压成型，自动操作，节省人工，挤压模具的套筒用于将面坯框住，挤压气缸
伸长带动压板和挤压板下压进行挤压，由于压板与挤压板之间设有弹簧，在挤压模具提升的过程中，弹簧释放，可以将成型好的面坯挤出套筒，从而方便脱模。
附图说明
14.图1是本实用新型一种食品加工用挤压成型装置的主视状态结构示意图。
15.图2是本实用新型一种食品加工用挤压成型装置的侧视状态结构示意图。
16.图3是本实用新型一种食品加工用挤压成型装置的挤压模型的纵截面结构示意图。
17.如图所示：1、传送带；2、挤压模具；3、支撑架；4、升降气缸；5、套筒；6、挤压板；7、挤压气缸；8、压板；9、弹簧；10、支撑台；11、转动盘；12、分隔片；13、长条油刷；14、驱动电机；15、出油芯；16、吸油棉。
具体实施方式
18.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.结合附图，一种食品加工用挤压成型装置，包括传送带1和挤压模具2，传送带1用于传送面坯，挤压模具2位于传送带1上方，用于将面坯挤压成型，传送带1内部对应于挤压成型位设有支撑板，避免挤压成型使传送带被下压导致成型失败，所述传送带1为间歇式传送带，其一侧设有支撑架3，所述支撑架3为7字型结构，其水平部末端设有竖向的升降气缸4，升降气缸4的伸缩端朝下，所述挤压模具2固定在升降气缸4的伸缩端，所述挤压模具2包括套筒5、挤压板6，套筒5与升降气缸4的伸缩端固定相连，所述套筒5顶部封口，其内部设有挤压气缸7，所述挤压气缸7的伸缩端固定设有压板8，挤压板6设置在压板8下方，两者之间设有弹簧9，并通过弹簧9相连，挤压成型时弹簧9压缩，成型后弹簧9释放，将面坯挤出。
22.传送带1机架上设置红外线检测传感器，检测到面坯后传送带1停止，挤压模型2下降
23.具体实施时，面坯被传送带1送至挤压模具2下方，升降气缸7带动挤压模型2下将，使面坯伸进套筒5内，套筒5底部接触传送带后，挤压气缸7启动带动压板8和挤压板6下移，
进行挤压，挤压的过程中，弹簧9逐渐压缩，挤压气缸7伸至最长后停止，升降气缸7带动挤压模具2提升，弹簧9回弹将面坯挤出，从而实现脱模，脱模后挤压气缸7回缩。
24.挤压成型时，支撑架3水平部末端位于传送带中线的上方，如图1所示，所述传送带1一端设有居中机构，所述居中机构包括支撑台10和转动盘11，转动盘11设有两个，且两个转动盘11均转动设置一下在支撑台10上，且以支撑台10中线为对称轴对称设置，所述支撑台10中线与传送带1的中线相对应。两个转动盘11之间存在供面坯经过的缝隙。所述转动盘11圆周上均匀设有多个分隔片12，所述分隔片12的宽度与缝隙的宽度相对应。
25.具体实施时，面坯经过两个转动盘11之间时，被推到中间，分隔片12不仅可以用于分隔前后两个面坯，同时可以推动面坯向传送带1移动。
26.所述传送带1一端设有刷油装置一，所述刷油装置一包括长条油刷13，所述长条油刷13的长度与传送带1的宽度相对应，并与传送带1接触，长条油刷13一端设有油管，通过油管连接油泵和油桶。
27.所述传送带1的机架上对应于支撑架3设有驱动电机14，且支撑架3竖直部底端与其输出轴相连。所述传送带1一侧设有刷油装置二，刷油装置二与支撑架3位于同一侧，且当支撑架3的水平部转动至与传送带1平行时刷油装置二正好位于套筒5的下方。
28.所述刷油装置二包括出油芯15和吸油棉16，所述出油芯15外侧壁上设有多个出口孔，吸油棉16包裹在出油芯15外侧，出油芯15采用弹性硅胶材质制成。
29.具体实施时，在传送带1转动过程中长条油刷13向传送带1外表面刷油，避免面坯粘底，在传送带1传送面坯过程中，驱动电机14带动支撑架3转动，使其水平部与传送带1平行，升降气缸4带动挤压模具2下降并扣刷油装置二，出油芯15与吸油棉16填充套筒5，并接触其内壁，将油涂到套筒5内壁与挤压板6底部，然后升降气缸4缩回，驱动电机14在带动支撑架3转回原位。
30.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种食品加工用挤压成型装置，包括用于传送面坯的传送带(1)和用于挤压成型的挤压模具(2)，其特征在于：所述传送带(1)为间歇式传送带，其一侧设有支撑架(3)，所述支撑架(3)为7字型结构，其水平部末端设有竖向的升降气缸(4)，所述挤压模具(2)固定在升降气缸(4)的伸缩端，所述挤压模具(2)包括套筒(5)、挤压板(6)，所述套筒(5)顶部封口，其内部设有挤压气缸(7)，所述挤压气缸(7)的伸缩端固定设有压板(8)，挤压板(6)设置在压板(8)下方，两者之间设有弹簧(9)，并通过弹簧(9)相连。2.根据权利要求1所述的一种食品加工用挤压成型装置，其特征在于：所述传送带(1)一端设有居中机构，所述居中机构包括支撑台(10)和转动盘(11)，转动盘(11)设有两个，且两个转动盘(11)均转动设置一下在支撑台(10)上，且以支撑台(10)中线为对称轴对称设置，所述支撑台(10)中线与传送带(1)的中线相对应。3.根据权利要求2所述的一种食品加工用挤压成型装置，其特征在于：两个转动盘(11)之间存在供面坯经过的缝隙。4.根据权利要求3所述的一种食品加工用挤压成型装置，其特征在于：所述转动盘(11)圆周上均匀设有多个分隔片(12)，所述分隔片(12)的宽度与缝隙的宽度相对应。5.根据权利要求1所述的一种食品加工用挤压成型装置，其特征在于：所述传送带(1)一端设有设有刷油装置一，所述刷油装置一包括长条油刷(13)，所述长条油刷(13)的长度与传送带(1)的宽度相对应，并与传送带(1)接触。6.根据权利要求1或5所述的一种食品加工用挤压成型装置，其特征在于：所述传送带(1)的机架上对应于支撑架(3)设有驱动电机(14)，且支撑架(3)竖直部底端与其输出轴相连。7.根据权利要求6所述的一种食品加工用挤压成型装置，其特征在于：所述传送带(1)一侧设有刷油装置二，刷油装置二与支撑架(3)位于同一侧，且当支撑架(3)的水平部转动至与传送带(1)平行时刷油装置二正好位于套筒(5)的下方。8.根据权利要求7所述的一种食品加工用挤压成型装置，其特征在于：所述刷油装置二包括出油芯(15)和吸油棉(16)，所述出油芯(15)外侧壁上设有多个出口孔，吸油棉(16)包裹在出油芯(15)外侧。

技术总结
本实用新型公开了一种食品加工用挤压成型装置，包括用于传送面坯的传送带和用于挤压成型的挤压模具，所述传送带为间歇式传送带，其一侧设有支撑架，所述支撑架为7字型结构，其水平部末端设有竖向的升降气缸，所述挤压模具固定在升降气缸的伸缩端，所述挤压模具包括套筒、挤压板，所述套筒顶部封口，其内部设有挤压气缸，所述挤压气缸的伸缩端固定设有压板，挤压板设置在压板下方，两者之间设有弹簧，并通过弹簧相连。本实用新型结构简单，可自动操作，节省人工，挤压成型后，弹簧释放可以将成型好的面坯挤出套筒，从而方便脱模。从而方便脱模。从而方便脱模。


技术研发人员：张旭东 刘铭 陈秀廷
受保护的技术使用者：焦作荣利达食品有限公司
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/9/1